从废弃印刷线路板中回收金的试验

试验研究了采用硫脲法有效地从废弃印刷线路板中回收金。试验结果表明，硫脲回收金的主要影响因素有：温度、硫脲质量浓度、Fe^3＋质量分数、浸出时间、硫酸体积分数；合适的浸出条件是：固液比为1：5，浸出温度为35℃，硫脲质量浓度为10g／l，Fe^3＋抖质量分数为0．3％，浸出时间为1h，硫酸体积分数为5％。     

硫脲-硫氰酸钠浸出难处理金矿及浸出剂的稳定性

采用高温焙烧、硫脲-硫氰酸钠浸出难处理金矿中的金,研究焙烧温度、硫氰酸钠浓度、硫脲(Tu)浓度、Fe3+浓度、pH值、浸出温度和时间对金浸出率的影响,得到混合体系浸金的最优条件,并研究浸出过程中硫氰酸钠和硫脲的稳定性。结果表明:金的浸出率达到93.1%,超过相同条件下单一体系中的浸出率之和,硫脲与硫氰酸钠摩尔比对金浸出率和金电极稳定电位影响较大;硫氰酸钠使硫脲的稳定性降低,而硫脲使硫氰酸钠的稳定性增强。     

卡林型金矿的HClO4-FeCl3浸出及正交试验研究

采用HClO4预氧化、FeCl3进一步氧化络合方法联合浸出品位低、成分杂的卡林型金矿中的金。机理分析认为，在浸出前期加入HClO4将金属硫化物中的硫以高价态硫酸根离子、硫酸氢根离子等形式进入溶液而脱除，减少单质硫形成钝化膜包裹从而阻碍金属硫化物的解离，同时保证体系中一定初始浓度的[Fe³⁺]、[Cl^-]，有利于后续FeCl3浸金。正交试验研究表明，选定的4个因素对金浸出率的影响顺序为HClO4体积分数＞FeCl3浓度＞浸出温度＞HClO4预氧化时间，得到的较优浸出条件为HClO4体积分数6%、预氧化时间1 h、FeCl3浓度1.8 mol/L、40℃浸出5 h，在该条件下卡林型金矿金的浸出率为71.02%。     

铜渣中有价金属酸溶出试验研究

利用硫酸溶出铜渣中的有价元素,研究了常压下硫酸体积分数、浸出时间、浸出温度和硫酸用量(固/液比)对铜渣中Fe、Cu、Co和Ni的溶出率及溶出速率的影响。结果表明:随着硫酸体积分数的升高,促进了硅酸凝胶在酸液中的形成,吸附浸出液中的金属离子,导致了溶液中各金属的溶出率有所降低;浸出温度的升高有助于提高铜渣中金属元素的溶出率。通过试验研究获得了铜渣中有价金属浸出的最佳条件:硫酸体积分数20%,硫酸用量为理论用量的7倍,浸出温度90℃,浸出时间2 h,此条件下Fe、Cu、Co和Ni的溶出率分别达到94.5%、69.7%、73.9%、36.4%。     

氰化尾渣还原焙烧酸浸提铁及氰化浸金新工艺

以氰化尾渣为原料,采用还原焙烧酸浸工艺对其进行处理。当还原温度为850℃、加入煤粉质量为氰化尾渣质量的13%、还原时间为100 min时,对氰化尾渣进行还原,氰化尾渣中Fe2O3转化为Fe3O4或FeO。还原后采用硫酸浸出,当硫酸浓度为50%、硫酸用量系数为1.2、反应温度为105℃、反应时间为3 h时,铁的浸出率达到93.66%。还原焙烧渣在600℃氧化焙烧2 h经过脱碳后氰化浸金,当氰化钠用量为4 kg/t、反应时间为28 h、液固比为2:1时,金的浸出率达到92.4%。经过还原焙烧、硫酸浸出、氧化焙烧及氰化浸金,氰化尾渣渣量减少了38.8%。     

硫脲浸金电化学行为研究

采用循环伏安法(CV)、Tafel曲线和差分脉冲伏安法(DPV)等电化学方法对模拟硫脲浸金体系进行了研究.结果表明,硫脲浓度范围为0.005～0.04 mol/L,浓度增大有利于金的浸出;在Fe3+浓度为0.01～0.08 mol/L范围内,随着Fe3+浓度的增大,金腐蚀电位负移,腐蚀电流变大;适度升温可以提高金的腐蚀...     

四川丹巴铜炉房金矿床矿石选冶方法研究

通过多次对金矿石的选冶试验研究工作,使金精矿经沸腾焙烧预处理后Au、Ag、Cu、S的浸出回收率均得到显著提高,其中硫脲法Au、Ag、Cu的浸出率分别为99.4%、95.8%、98.0%;氰化法 Au、Ag、Cu的浸出率分别为:99.4%、89.4%、93.3%.最终确定矿石的最佳选冶方案为:原矿破碎→球磨→浮选富集→金、银、铜精矿→沸腾焙烧→烟气制硫酸,焙砂经硫酸浸出萃取电解回收铜后,再经硫脲法回收金银.     

铁矾渣热酸分解及硫脲提银

进行铁矾渣热硫酸分解和分解渣硫脲法提银的试验研究,考察硫酸用量、分解温度、反应时间、液固比对铁矾渣中Fe、Zn、Ag浸出率的影响,以及硫脲法提银的最优条件。结果表明:在硫酸用量为其理论值的1.5倍、分解温度95℃、时间2.5 h、液固比2.5:1的最佳条件下,铁矾渣中Fe和Zn浸出率分别为93.85%和92.25%,而Ag的浸出率仅为1.99%。分解液净化后可用中温水热法制备铁红,分解渣中Ag富集到1060 g/t。在液固比10:1、硫脲浓度15 g/L、浸出温度90℃、反应时间2.5 h的最优条件下,Ag的平均浸出率在93%以上,同时,渣中Pb的品位由1.7%提高到7.5%。     

响应面法优化电炉炼钢粉尘中Zn的选择性浸出

研究浸出参数对电炉炼钢粉尘灰中选择浸出性Zn的影响,以Zn和Fe的浸出率为响应变量,以硫酸浓度、浸出温度、浸出时间和液固比为独立变量,采用基于三水平Box?Behnken的响应面法对浸出参数进行优化。对试验结果进行ANOVA分析和验证。在硫酸浓度为2.35 mol/L,浸出温度为25℃,浸出时间为56.42 min,液固比为5的条件下,可得到Zn的最大浸出率为79.09%, Fe的最小浸出率为4.08%。通过ANOVA分析表明,对Zn和Fe浸出率影响最大的因素为硫酸浓度和浸出温度。基于响应面法的模型与试验数据具有很好的一致性,Zn和Fe浸出率的相关系数分别为0.98和0.97。     

响应面法优化电炉炼钢粉尘中Zn的选择性浸出（英文）

研究浸出参数对电炉炼钢粉尘灰中选择浸出性Zn的影响,以Zn和Fe的浸出率为响应变量,以硫酸浓度、浸出温度、浸出时间和液固比为独立变量,采用基于三水平Box-Behnken的响应面法对浸出参数进行优化。对试验结果进行ANOVA分析和验证。在硫酸浓度为2.35 mol/L,浸出温度为25℃,浸出时间为56.42 min,液固比为5的条件下,可得到Zn的最大浸出率为79.09%,Fe的最小浸出率为4.08%。通过ANOVA分析表明,对Zn和Fe浸出率影响最大的因素为硫酸浓度和浸出温度。基于响应面法的模型与试验数据具有很好的一致性,Zn和Fe浸出率的相关系数分别为0.98和0.97。