牛头刨床的数控改造

以往用牛头刨床加工罗茨泵的转子外表面比较麻烦,数控改造的牛头刨床可以提高生产效率,节约成本。本文介绍专用数控刨床的改造方案。     

牛头刨床的液压仿形改造

介绍一种用牛头刨床的液压仿形改造的独立仿形附件,扩大了牛头刨床的使用范围。     

数控系统改造牛头刨床的应用研究

以牛头刨床的数控化改造为目的,拟定了机床数控化改造的设计方案.经过改进,提高了生产效率和加工精度,保证了设备的高可靠性,取得了明显的经济效益.     

巧用牛头刨床

通过导位管拔销方孔及大型构件内孔键槽加工，研究出一种扩大牛头刨床加工范围的工艺方法。     

改造B60100牛头刨床解决叶轮键槽加工问题

1．工件简介 2007年我公司自主开发了ZR8—900型罗茨鼓风机,此风机是目前亚洲最大的罗茨鼓风机,流量达到1300m^3／min,压力8000mm水柱。其中主要零件叶轮如图1所示：外圆φ1200mm,长2000mm,重达3500kg,叶轮轴孔键槽长500mm,宽56mm,对称度为0．03mm,叶轮材质QT450-10。     

牛头刨床导轨镶钢

一般修复B665牛头刨床导轨的方法:轻度,人工刮研;稍重者,精刨或磨;严重的采用补焊等,效果都不理想。1983年,我们采用导轨镶钢这方法,获得了较好的经济效果,现介绍如下。一、修理方法床身导轨而磨损(见图1)主要是油路不畅通,缺油,使导轨面得不到充分的润滑;导轨面内进入碎小铁屑及异物所造成的。设拉、烧伤的沟槽深度为H,再加一定的刨削量t,b为总刨削量(也等于钢导轨厚度)。写成公式:t=b-H。如实测导轨截面厚度为28～32mm,取它平均值的1/5,则t=6-2.5=3.5(mm)。这种修理方法能确保尺寸链精度不会改变。     

牛头刨床垂直进刀的改进

B665型牛头刨床没有垂直自动进刀和工作台,没有横向锁紧。用这刨床加工成批汽车底盘弹簧支架(图1),既费时又费工,还达不到图纸要求。为此,我们自制了一套附加装置,现介绍如下:     

按机构压力角大小最优设计牛头刨床

从机构拥有最好运动性出发,以机构最大压力角最小为寻优目标函数,最优确定牛头刨床的几何尺寸。     

牛头刨床刨削齿形的改进

BC6063型牛头刨床工作台进给量有一种为:水平进给0.4～5.0mm(12级),垂直进给0.08～1.0mm(12级)。我单位使用这种型号刨床加工如图1所示的工件的齿形部分,工艺过程是:先用平面刨刀刨平面至尺寸,接着换齿形刨刀,利用工作台的水平进给进行分齿刨齿槽,经过往复几次的切深进给后,刨至所要求的齿深。该工件的齿距t为:3.2、4.0、4.8(mm)。齿距误差为±0.05mm,100个齿的累计误差为±0.2mm。齿长为300mm。     

牛头刨床上刃磨锯片铣刀

某小厂承接一批汽化油炉发火圈的加工任务,该发火圈上有15条宽度为0.8mm的切口,采用φ63×φ16×0.8的锯片铣刀加工(齿数56)。由于生产批量很大,铣刀消耗量相当可观。为了降低加工成本,必须对磨损的铣刀加以重新刃磨。由于没有工具磨     

牛头刨床刨削圆弧面的夹具

圆弧面的加工方法很多,有铣削、刨削、拉削、车削、插削、电火花、线切割等,选择什么样的加工方法及工艺路线主要应根据工件的精度等级,加工批量、工时、成本及工厂设备等进行全面考虑。 图1是我厂加工的油压破碎机上的易损件,名为腰圆销。该腰圆销的规格有11种,形状相同,尺寸大小不一,这是其中的一种,每次需要50件左右。 我们分析了该零件的形状、精度后,设计了一种能转动的夹具,在牛头刨床上进行刨削加工,达到了图纸的要求,完成了加工任务,现介绍如下。     

牛头刨床机构虚拟样机分析

用ADAMS建立牛头刨床机构虚拟样机并进行分析，得到牛头刨床在多段切削阻力的作用下的运动和动力情况，实现了该机构的重要参数的优化设计，分析得到了各杆件长度变化对机构运动性能的影响，避免了传统解析法复杂的计算过程。     

牛头刨床刀台进给机构

B665牛头刨床没有刀台自动进给机构。由于生产需要,设计并制做了该机床刀台自动进给机构。图1是执行机构,由棘轮、棘爪、摆块、支架等组成,安装在手轮的轮毂上。棘轮与轮毂用螺钉联结,摆块置于棘轮上方,与轮毂动配合。图2是传动机构,它们是由支承臂、钢绳、摇臂、挡铁等组成,安装在移枕丝杆锁紧压板和床身上。     

用一个传感器协调数控牛头刨床的运动

１ 问题的提出 加工较复杂的柱面零件,用数控技术改造牛头刨床是一种经济可行的办法。笔者用于加工一种柱面真实泵转子,数控设计解决的重要技术问题之一是如何协调刨刀的往复运动与工作台和刀具的进给运动。使滑枕的往复运动与工作台和刀具的进给运动都在计算机的协调控制之下完成;另外,对不同刨削长度和安装位置的工件,需操作工人能简单方便地调整传感器的位置,使数控牛头刨床适应不同刨削长度和安装位置的工件。２ 解决问题方案的制定 如图１所示,刨刀向前刨削工件和在前空行程及刨刀向后退刀至离开工件的过程中,工作台和刨刀不允…     

故障诊断技术在牛头刨床上的应用

应用ＪＧＺＹ－１Ｂ机械故障诊断仪,对Ｂ６６５牛头刨床进行测试,分析比拟,找出故障源,从而改善了定期维修工作的盲目性,使设备取得良好的维修效果。     

牛头刨床加工内孔键槽

我厂在修复400kg空气锤过程中,其锤体导程(图1)中键槽的加工,因本厂B5032型插床加上范围所限而遇到了困难。为此,我们自制了一种刀杆,利用B665型牛头刨床650mm的最大刨削长度,以刨代插来解决该键槽加工的难题。 新设计的刀杆为L形加长刨刀杆(图2)。刀杆体采用焊接形式。为了增加刀杆的强度和刚度,焊接位置应避开应力集中处a-a这一薄弱环节。除此以外,在不影响加工的条件下,也可以采用焊接加强板     

基于ADAMS的牛头刨床优化设计

为提高工作效率和获得较好的实用性能,对牛头刨床机构进行优化设计。通过牛头刨床的工作原理,运用动力学仿真软件ADAMS建立虚拟样机模型,对该机构进行参数优化设计。以机构工作过程中最大压力角最小为目标函数寻优,得出满足目标的最佳模型。     

按最大最小角速度作牛头刨床的飞轮设计

按ωmax和ωmin作机构动态静力分析，可在做机构动应力分析的同时，完成飞轮的精确设计。     

BK60100型三轴数控牛头刨床的开发

ＢＫ６０１００型三轴数控牛头刨床的开发长沙机床厂刘厚根传统的牛头刨床的主运动，由曲柄摇杆机构或液压传动系统实现其往复直线运动，故通常用于加工简单的平面。而对于象罗茨鼓风机叶轮、连铸机结晶槽、耐火砖模具、汽轮机叶片等复杂的异形零件的刨削，只能采用液压仿...     

故障诊断技术在牛头刨床上的应用

应用JGZY—1B机械故障诊断仪,对B665牛头刨床进行测试、分析比拟、找出故障源,从而改善了定期维修工作的盲目性,使设备取得良好的维修效果。