基于ANSYS Workbench的O形密封圈有限元分析研究

采用有限元软件建立了橡胶类O形密封圈轴对称有限元分析模型,对2种不同安装方式下的密封圈应力应变分布进行了分析比较。研究分析了O形密封圈在不同压缩率和不同载荷下的应力应变,通过有限元软件得出了不同压缩率和载荷下的应力应变云图。通过对密封圈不同应力应变云图的对比分析,得出了密封圈与压缩率和载荷之间的密封规律。通过密封结构的有限元分析,对密封件的设计安装具有一定理论参考价值。     

液压支架活塞组合密封圈密封性能的有限元分析

文中将密封圈分别定义在静止(静密封)和直线运动(动密封)状态下,应用有限元数值分析的方法研究介质压力、压缩率、摩擦系数和密封副配合间隙等因素对密封体应力场的作用,从得到的最大接触应力、最大剪切应力和最大Von Mises应力等指标来分析研究它们对密封性能的影响。根据分析结果选择影响因素的一组最优值摩擦系数μ=0.1、压缩率ε=8.5%、密封副配合间隙s=2mm,进行有限元分析对比。最后,对液压缸活塞组合密封圈进行结构优化,通过分析得到其最简单的结构尺寸。     

基于ABAQUS的X形密封圈密封特性分析

利用ABAQUS软件建立X形密封圈的有限元模型,分析了不同流体压力和预压缩率对X形密封圈力学性能的影响,并对应力集中部位进行优化探讨。结果表明:X形密封圈在较低的流体压力和预压缩率下发生应力集中,最大Mises应力迅速增加,随后便基本保持不变;最大接触压力则随流体压力和预压缩率的增加而线性增大,流体压力<10 MPa时,凹盘处储存的液压油有助于提高密封系统的润滑性能;凹盘半径对最大Mises应力和最大剪切应力影响较大,对主密封面最大接触压力则基本无影响。     

边坡岩体应力与变形有限元计算分析

以北京首钢铁矿沙厂采区为例，对矿山整体边坡岩体进行了有限元计算分析，模拟了边坡岩体的变形位移、应力和应变变化过程。计算结果能定性分析边坡岩体的变形和破坏规律，为边坡破坏模式的确定提供依据。     

乳化液泵连杆应力变形的有限元分析

<正> 连杆是乳化液泵的主要零件,由于其形状结构及受力情况的复杂性,用传统的材料力学计算方法不能确定其真实的应力及变形分布规律。本文用有限元方法对我厂最新产品RB160/31.5型乳化液泵连杆进行应力及变形分析,并给出了有限元计算的力学模型,根据SAP-5程序计算结果整理出连杆周界,杆     

转炉托圈机械应力的三维非线性有限元分析

应用三维非线性有限元法,对70 t转炉托圈在炉体倾斜不同角度时,进行了机械应力计算,计算结果表明托圈整体应力水平较低,但是在刚度变化大的局部产生了明显的应力集中,分析结果为转炉托圈的优化设计提供了可靠的依据。     

液压支架蕾形复合密封圈材料特性实验和有限元分析

通过分析液压支架轴用动密封蕾形复合密封圈的密封原理、有限元的非线性问题、接触问题,阐述了橡胶、聚氨酯的材料特性、橡胶类超弹性体的基本理论和本构模型,并用不同常数的Mooney-Rivlin模型来表征橡胶和聚氨酯的材料特性。通过橡胶、聚氨酯的单轴拉伸和单轴压缩实验,得到两种材料的Mooney-Rivlin模型参数。依据实验参数对蕾形复合密封圈进行有限元分析,发现蕾形复合密封圈适合动密封,且随着载荷增大密封效果下降。本研究对密封件的设计具有参考意义。     

O形密封圈失效原因分析

密封是保证液压系统正常工作最基本也是最重要的装置。在液压、气动系统中大部分泄漏是由于密封失效造成的。主要介绍了液压系统对密封装置的要求以及密封件的主要类型,分析了O形密封圈失效的主要原因、失效形式,并提出了具体解决的办法。     

采煤机浮动油封O形圈有限元分析

基于有限元分析软件ANSYS建立浮动油封结构的二维模型,建立了O形圈与浮封座和浮封环之间的接触对,分析了在不同压缩率下浮封环端面的作用反力,为实际工作浮动油封的安装提供一定的理论依据。     

非线性问题的随机有限元分析

本文将摄动随机有限元引入到非线性问题的分析中,得出了非线性问题的摄动随机有限元递归方程,并在此基础上讨论了位移的一阶和二阶统计量。     

橡胶类大变形材料有限元模拟及材料参数的确定

基于Marc平台通过编写U.ELASTOMER用户子程序将文献[2]中所提出的应变能函数导入有限元程序中,对橡胶楔体与刚性缺口的接触问题进行了有限元分析和模拟。结果表明,橡胶楔体与刚性缺口的接触问题,不包含收缩区和扩张区,楔体尖端压入缺口的部分均匀散开,变形区为一均匀区,有限元分析所得到的结果与理论解析解拟合得较好,进一步证明了理论解析解的正确性。     

基于ABAQUS的液压支架整架非线性有限元分析

采用有限元分析软件ABAQUS,通过其强大的非线性分析功能对ZY8800/12/22D型两柱掩护式支架在顶梁偏载工况下的受力状况进行模拟分析,总结支架各主要部件的位移和应力分布特点,从而为液压支架的设计和优化提供重要参考依据。     

基于ANSYS中随动橡胶圈的有限元分析

常规型井口光杆密封装置的胶皮闸门是固定件,要实现井口密封装置的随动对中,就必须解除固定胶皮闸门的约束,设计出能够实时跟踪光杆运动的随动胶皮闸门组件,通过该部分组件的作用可使密封装置密封主体能够跟踪光杆的运动,调偏自如,随着杆的移动、振动,可在任意方向内进行动态补偿,随动体是重要部件,采用的是橡胶材料,由于操作频繁,橡胶内膜成为易损件,所以随动件的性能直接影响到该装置的寿命,一旦橡胶内膜损坏,不仅会造成停工,而且容易引发事故。所以通过有限元分析来优选橡胶材料及结构参数,就显得非常必要。     

液压支架整架非线性有限元分析

分析了液压支架结构件间的非线性关系,用非线性有限元技术模拟了液压支架顶梁受偏载时主要结构件应力的分布情况,指出有限元分析法必将融入到液压支架设计的全过程,成为液压支架设计、研究的必要手段。     

千斤顶偏载非线性有限元仿真分析

运用ANSYS软件,依据欧洲CEN标准,对千斤顶进行偏载非线性有限元仿真分析,从而优化设计和改型,提高设计的可靠性。     

基于动态非线性模型的带式输送机滚筒有限元分析方法

滚筒是带式输送机的关键部件,关系到整个输送机系统的安全性和可靠性。建立了动态非线性加载模型,提出了动态非线性载荷作用下的驱动滚筒有限元分析方法,准确映射了滚筒工作中实际载荷状态,应用工程案例进行了验证,分析结果表明该方法精度较高,对提高滚筒的设计水平有重要的意义。     

齿轮-轴系耦合系统动力学特性有限元分析

采用三维实体单元有限元法,建立了某齿轮-轴系耦合系统动力学有限元模型,计算了考虑齿轮啮合接触的齿轮系统的固有频率和模态,分析了内部激励作用下耦合系统的非线性动力响应,研究了耦合系统的位移、速度和加速度响应。结果表明,耦合系统的第1阶固有频率远高于齿轮传动系统的工作频率,耦合系统中出现了多阶派生耦合振型。功率频谱呈连续分布,转子系统呈现典型的非线性振动特征。系统位移的最大值出现在1阶固有频率附近,而速度和加速度的最大值出现在高阶固有频率附近。     

基于Workbench的O形圈多参数非线性优化

为了研究槽口圆角和预压缩量对密封效果的影响,利用ANSYS软件的Workbench模块建立了O形橡胶密封结构模型,分别讨论了在预密封和工作压力下密封圈的等效应力、剪切应力和接触应力,并分析了随着槽口圆角和预压缩量的变化,密封圈最大剪切应力和接触应力的变化规律。将槽口圆角和预压缩量同时作为参变量,考察得到密封圈最大剪切应力和接触应力的变化规律。     

液压支架结构件有限元应力分析

主要对液压支架结构件进行了应力分析,计算结果基本上反映了支架受力特点。采用有限元分析方法,可以改变常规力学方法无法处理的结构件强度问题,使计算结果更加安全可靠。