硫酸盐麦草浆的过醋酸漂白

研究了硫酸盐麦草浆过醋酸漂白过程中温度、过醋酸用量和pH值对纸浆白度和粘度的影响。结果表明,过醋酸漂白温度升高,纸浆白度也随之提高,而纸浆粘度则随之下降。过醋酸在中性条件下漂白,纸浆的白度最高,纸浆粘度则随pH值的上升而提高。漂白中加入KH2PO4和Na4P2O7,可减缓漂白中pH值的下降,提高纸浆白度。     

聚木糖酶在纸浆TCF漂白中的研究

研究了兰按硫酸盐氧脱木素浆经酶处理后纸浆性能的变化及其酶处理对纸浆TCF漂白的影响。研究表明经过酶处理后纸浆纤维表面变得粗糙,空隙增加,从而提高了纸浆的渗透性,有利于后续漂白对本素的作用和木素的脱出;酶处理的纸浆经过TCF漂白程序漂白后,纸浆的粘度和白度均比无酶处理的纸浆高;采用OXP（Pa／P）,OX（Pa／P）,OXPaP漂白程序能获得白度大于85％ISO,粘度大于800mL／g的TCF纸浆;酶处理后采用不同的漂白剂纸浆白度提高程度不同,对纸浆白度的提高只有通过后跟碱性漂剂（碱处理和H2O2）漂白才表现出来     

荧光增白剂增白的原理和应用

荧光增白剂(FWA)广泛用于造纸和纺织等行业,具有提高成品的反射能力,增加白度的作用。纸浆的漂白亦是通过化学的作用增强纤维对日光全反射的能力以提高白度。因之,“增白”与“漂白”从提高对蓝光的反射能力来讲,有相似的地方。纸浆的漂白可从低的白度漂至相当高的白度,但对多数的纸浆来说,在漂白过程中,许多有机成份被降解和溶解,漂后纸浆的得率和物理强度会有不同程度的降低;由于漂白剂的用量较多,漂白过程较复杂,成本较高.而     

对纸浆白度现状的几点看法

提高纸浆的白度对改善纸页的外观及印刷性能等没有什么可置疑的，问题是在提高纸浆白度的背后有一些值得注意的问题，如：漂白化学药剂的过多投入、漂白段数的增加及其相应设备及一些基础设施的增加、纸浆漂白损失的增大以及随之而来的对植物纤维资源的浪费、过多的漂白废液的排放对环境过程造成的负效应等等。困而对纸浆白度的掌握应有一个度的考虑。     

添加助剂提高CEH漂白纸浆白度

通河纸业公司是采用传统的硫酸盐法生产漂白混合阔叶木浆的中型浆厂 ,年生产漂白阔叶木浆 2万t,粗浆硬度 18～ 2 0KMnO4 值 ,残碱 8～ 12 g/L ,粗浆经洗选后送入漂白工段 ,漂白工段为常规CEH漂白 ,漂白浆白度达到 78%。市场对纸浆白度的要求越来越高 ,低白度纸浆已不能满足用户的要求 ,再加上进口高白度木浆大量涌入国内市场 ,使国内纸浆市场竞争更加激烈。在此情况下 ,我公司与华南理工大学共同合作 ,研究开发纸浆漂白新工艺提高纸浆白度。经过多次小型和中型试验 ,最后采用了CEmHn(C—氯化 ;Em—碱处理过程中加入m强化剂 ;Hn -次氯…     

新型木聚糖酶辅助漂白杨木KP浆的研究

采用不同预处理pH值对杨木硫酸盐浆进行了木聚糖酶漂白预处理。实验结果显示,AU系列木聚糖酶比较适于杨木硫酸盐浆漂白预处理。木聚糖酶AU-1最佳预处理pH值为7,此条件下漂白浆白度为78．1％ISO．与未经过预处理的漂白浆相比,纸浆白度提高1．8％ISO;木聚糖酶AU-2最佳预处理pH值为8,此条件下漂白浆白度为77．6％ISO,白度提高1．1％ISO;木聚糖酶AU-3的最佳处理pH值为8,此时纸浆的白度高达78．9％ISO,白度提高2．4％ISO。木聚糖酶AU—PE89的最佳处理pH值为7,此时纸浆的白度高达79．5％ISO,白度提高2．7％ISO。AU-3和Au—PE89木聚糖酶助漂效果好于AU-1和AU-2木聚糖酶。AU系列木聚糖酶预处理可改善纸浆漂白性能,减轻漂白污染,     

碱法麦草浆减氯漂白的研究

论述了有机胺和无机铵盐及表面活性剂在碱法麦草浆次氯酸钠漂白中的助漂、减氯及提高白度的作用，研究了不同助剂用量对纸浆白度和残余有效氯的影响。研究结果表明：使用这些助剂可以明显地提高纸浆白度，节省漂白用氯量和减少漂白废液中残余有效氯的含量。     

二氰二胺用于马尾松硫酸盐浆的漂白

通过正交试验研究二氰二胺在马尾松硫酸盐浆漂白中的应用。结果表明:在过氧化氢漂白段影响纸浆白度的主要因素是二氰二胺用量,其次是漂白时间和氢氧化钠用量,而温度对漂白的效果影响最小。过氧化氢漂白段的适宜工艺条件为:过氧化氢用量3%,浆浓10%,二氰二胺用量1.6%,漂白时间60min,氢氧化钠用量3%,漂白温度70℃,硫酸镁用量0.5%,硅酸钠用量3%。在上述适宜条件下,漂后纸浆白度可达90.57%ISO,较未添加二氰二胺的漂后纸浆白度提高5.57%ISO。     

硫酸盐竹浆光催化漂白中部分影响因素的探讨

利用自制光催化漂白反应器,对竹浆光催化漂白过程的部分影响因素进行了研究.实验结果表明:光催化漂白8h后,NaOH用量3%的漂后浆白度比NaOH用量1%的可提高12.4%ISO,但粘度下降67mL/g,显示纸浆光催化漂白过程中控制合理的碱性条件非常重要;与传统的纸浆漂白方式相比,纸浆光催化漂白反应受温度的影响较小,即使在低温(13℃)条件下,纸浆光催化漂白后浆料白度也可以达到81%ISO;另外,浆浓对纸浆光催化漂白反应有较大影响,在光源不变的情况下,随着浆浓的增加,参与光化学反应的纸浆比例相应减少,从而导致漂后浆白度降低.     

脱墨纸浆中荧光增白剂与CIO2的反应性

对采用CIO2漂白脱墨纸浆时纸浆中的荧光增白剂与CIO2的反应性进行了研究。结果表明：在脱墨纸浆的漂白过程中,H2O2漂剂可以提高脱墨纸浆的白度,但不能有效去除浆中的荧光增白剂;CIO2漂剂可以有效去除浆中的荧光增白剂,但经其漂白处理后纸浆的白度下降。在CIO2漂白脱墨纸浆时,CIO2可以氧化纸浆中的荧光增白剂,使其降解为酸类物质,从而使浆中的荧光增白剂得到去除。     

己烯糖醛酸对麦草浆ECF漂白的影响

己烯糖醛酸（HexA）在不同纸浆中含量不同,它容易与二氧化氯漂白剂发生反应,影响二氧化氯漂白效果。可以用酸水解处理纸浆减少HexA的含量,提高二氧化氯的漂白效率。酸处理的最佳工艺条件：pH值3～4,温度80℃左右,时间60min。HexA的脱去不仅能够增加纸浆的白度,而且提高白度的稳定性,纸浆的白度提高2%ISO,返黄值降低0.1个单位。     

KMnO4在思茅松KP浆TCF漂白中的应用

研究了KMnO4在思茅松硫酸盐浆TCF漂白中的应用.结果表明,KMnO4处理可显著提高纸浆白度.思茅松硫酸盐浆经0MnPMnP漂白后,纸浆白度为88.2%SBD,粘度为520mL/g.     

四羟甲基磷酸膦用于马尾松热磨机械浆漂白

采用四羟甲基磷酸膦(THPS)漂白马尾松热磨机械浆,探讨THPS用量、初始pH值、漂白时间和漂白温度对漂后纸浆白度的影响。研究结果表明,THPS漂白马尾松热磨机械浆的适宜条件是:浆浓10%,THPS用量2.0%,初始pH5.0,漂白时间2h,温度90℃时,漂后纸浆白度达到63.07%ISO,白度增值为7.07%ISO。通过比较连二亚硫酸盐(Y)漂白和THPS漂白的效果,当THPS用量为0.1%,Y用量为1.0%时,漂后纸浆的白度达到61.12%SO,比未漂浆的白度提高了5.12%ISO。     

脱墨纸浆中荧光增白剂与ClO2的反应性

对采用ClO2 漂白脱墨纸浆时纸浆中的荧光增白剂与ClO2 的反应性进行了研究。结果表明 :在脱墨纸浆的漂白过程中 ,H2 O2 漂剂可以提高脱墨纸浆的白度 ,但不能有效去除浆中的荧光增白剂 ;ClO2 漂剂可以有效去除浆中的荧光增白剂 ,但经其漂白处理后纸浆的白度下降。在ClO2 漂白脱墨纸浆时 ,ClO2 可以氧化纸浆中的荧光增白剂 ,使其降解为酸类物质 ,从而使浆中的荧光增白剂得到去除。     

木素降解酶在制浆漂白中的应用

木素降解酶的生物漂白是通过木素降解酶的直接氧化和降解纸浆中的残余木素,以降低纸浆的卡伯值,提高纸浆白度或有利于后续化学漂白剂的漂白,提高可漂性.本文着重介绍了三种木素降解酶在漂白中的应用.     

硫酸盐化学浆的多段漂白(之二)

二、常规三段漂白流程的改进和讨论我国纸浆漂白技术还处于落后状态,使用常规三段漂白的工厂不多。纸浆漂白的现状是:漂白药品消耗多,纸浆白度低,物理强度差,废液污染严重。我国草浆厂使用常规CEH三段漂生产的漂白浆,白度一般仅达到75%(兰光法)左右,浆的质量也不稳定。表1是我国几家草浆三段漂白工厂的工艺件和漂白白度。     

硫酸盐法竹浆次氯酸盐-二氧化氯短序漂白

对硫酸盐法竹浆次氯酸盐-二氧化氯（HD）漂白工艺进行了研究。结果表明，竹浆HD短序漂白工艺优于传统的CEH漂白工艺。并进一步研究了在ClO2漂白过程中加入少量的杂多酸，可以提高纸浆白度或在保持纸浆一定白度的情况下减少ClO2漂剂的用量。     

木聚糖酶在麦草浆漂白中的应用

对于单段次氯酸盐漂白，木聚糖酶处理(X)可明显改善麦草浆的漂白性能，纸浆白度提高约5%ISO或在相同的白度下减少用氮量28%左右．但与木浆相比处理麦草浆的酶用量较高(50IU／g浆)。采用XCH、CXH、CHX和CH／X漂序纸浆白度可达80%ISO以上．采用XCEH、CEHX或CEH／X漂序纸浆白度接近85%ISO，纸浆强度均有不同程序的提高。     

KP竹浆无元素氯漂白

对KP竹浆进行了D1ED2漂白研究,找出了D1段和D2段漂白的最佳工艺条件.另外,进一步的研究结果表明,在二氧化氯漂白过程中加入少量的过氧醋酸,可提高纸浆白度或在保持纸浆一定白度的情况下,减少二氧化氯漂剂用量.     

双氧水强化两段氧脱木素的应用

对洗筛后未漂细浆进行了H_2O_2强化氧脱木素研究,并对氧脱木素后纸浆采用XH工艺漂白。研究和生产结果均表明,在氧脱木素过程中添加质量分数27.5%的双氧水折百加入量为1.0%～1.5%,可以有效降低氧脱木素后纸浆硬度,同时提高了纸浆白度,脱木素浆再经XH漂白后,漂白浆白度达到81%ISO以上,完全能够生产抄造文化用纸所需的80%ISO以上高白度纸浆。