细粒尾矿堆积坝物理模型试验研究

以龙都尾矿库的设计尾矿坝为依据,按照一定的比尺堆积坝体模型,进行细粒尾矿堆积坝稳定性模型试验。通过试验验证了坝体加筋加固的作用效果,获得了加筋坝体与未加筋坝体的破坏模式,揭示出土工织物、土工格栅、土工网等3种加筋材料的加筋效果,为细粒尾矿堆积坝的稳定性研究及加固作一些新的探索。     

细粒尾矿堆积坝加固设计与研究

以龙都尾矿库的设计资料为依据，在分析尾矿堆积坝加固特点的基础上，提出了以加筋法为主的综合加固方案。通过稳定性计算，得出采用加筋法进行加固，可以提高细粒尾矿堆积坝的稳定性，达到加固坝体的目的。     

尾矿堆积坝排渗加固方法及其适用条件探讨

尾矿堆积坝是由尾矿堆积而成的散粒坝体,在渗流作用下,坝体可能发生管涌、流土等渗透破坏现象,影响尾矿堆积坝体的静力稳定性和动力稳定性。尾矿坝堆积的复杂程度是合理选用相应方法对其进行排渗加固的重要依据,通过分析和归纳,建立了尾矿堆积坝体复杂程度划分标准。在解析我国当前尾矿堆积坝主要排渗加固方法特点的基础上,通过分析和归纳,建立了尾矿堆积坝排渗加固设计方法及其适用条件对应关系。     

细粒尾矿特性研究及其堆坝工程实践

细粒尾矿的堆存问题是尾矿处理遇到的技术难题之一。在总结以往研究的基础上,以云南某尾矿库为背景开展细粒尾矿特性研究。首先,阐述了尾矿库因入库尾矿粒度细,导致出现筑坝困难、坝体排渗不畅、沉积滩坡度缓、稳定性差等问题;其次,从堆坝工艺、降低浸润线及坝体稳定性三方面综合考虑,提出了以模袋法堆积子坝、三维立体排渗盲沟、铺设土工格栅等为核心的细粒尾矿堆坝技术;最后,通过典型工程案例分析,论证了该技术在细粒尾矿处置中的有效性和合理性。该成果对于今后细粒尾矿库的设计、施工以及运行管理等具有指导意义。     

超细粒尾矿堆积坝动力反应分析

以陕西省汉中市某超细粒尾矿后期子坝为例,利用Geo-Studio软件的quake模块建立了细粒尾矿高堆坝的动力反应分析模型,并对坝体动力稳定性进行了数值模拟。对坝体中不同部位的地震反应加速度、位移随时间的变化情况进行了分析,计算了坝体永久变形,确定了尾矿坝液化区域,在此基础上提出了防止细粒尾矿坝液化的相关建议,为确保尾矿坝的正常运行和稳定性提供了理论依据,也为类似工程提供参考。     

上游法尾矿坝加高扩容的加固处理措施

介绍了上游法尾矿充填筑坝，主要是通过坝顶均匀分散排矿，在重力分选作用下粗颗粒堆积于坝顶形成尾矿子坝，细颗粒则排向库内，形成尾矿沉积滩，该法尾矿坝由于缺乏防渗条件，加上坝顶排矿水的影响，坝体浸润线位置较高影响坝体稳定，为确保在加高扩容过程中，初期土石坝和后期坝安全稳定性所采取的加固处理措施。     

影响细粒尾矿坝安全稳定性因素及对策

通过对细粒尾矿堆坝的不利因素分析,讨论了干滩面长度、堆坝坡度、尾矿砂密实度以及浸润线高度对坝体稳定性的影响,并与一般尾矿坝进行对比,结合生产实际,制定了相应提高细粒尾矿坝体稳定性的措施。     

软式透水管在白雉山尾矿库中的应用

尾矿坝体的稳定性与堆坝工艺、堆坝方法、尾矿性质以及排洪排渗设施密切相关，尾矿坝体的固结与排渗设施相关，降低堆积坝的浸润线，是提高尾矿坝稳定性的关键，选择新型排渗管材料势在必行，本文介绍一种新型软式透水排渗管在尾矿坝成功安装应用的实例。     

细粒尾矿筑坝实践

五龙金矿周家沟尾矿坝为细粒尾矿堆筑坝.本文介绍了细粒尾矿采用水力旋流器分级筑坝的方法:对尾矿坝的管理与事故处置及坝体的稳定性等,均作了较详细的叙述。     

尾矿库坝坡振冲加固的试验与应用

为保证招远金矿尾矿坝的稳定性，在该尾矿坝开展了振冲加固试验，测试表明，振冲加固可使坝体密度有较大的提高，并满足抗液化指标。根据试验结果，招远金矿在老尾矿坝进行了全面加固工作。     

攀枝花含钪钛尾矿分解试验研究

对攀枝花钒钛磁铁矿电选尾矿进行了硫酸化焙烧、碱熔焙烧、石灰与添加剂配比焙烧试验研究,找到了分解钛尾矿的较佳途径,分别以30％盐酸和60％硫酸浸出碱焙烧渣和石灰烧渣,其最高浸钪率分别为89．8％和67．9％,达到了分解尾矿的目的．     

从选钼尾矿中回收钼

本文讨论了从选钼尾矿中回收钼的各种方法。包括次氯酸钠法,氯碱法和电氧化法。对工艺条件进行了研究,对经济效益进行了对比分析。认为NaClO仍是辉钼矿较好的浸出剂,关键是如何降低NaClO的生产成本。氯碱法和电氧化法是在此基础上发展起来的,具有较好的经济效益。     

大型磁选机综合回收磁性矿的研究及应用

根据黄沙坪铅锌矿浮选尾矿综合回收磁性铁的技术要求,在充分研究矿石性质和工艺流程的基础上,对尾矿回收粗选磁选机进行针对性设计,研发了一台尾矿专用磁选机,以增加总尾矿中磁性铁的回收。应用结果表明,专用磁选机可降低尾矿的铁品位,提高磁性铁的回收率。     

锡尾矿选矿方案探讨

云南锡业公司堆存的锡尾矿粒度细、品位低、锡石结晶粒度极小且大多呈连生体存在，经比较，采用“不磨矿、不脱泥、分级全重选工艺产出富锡中矿再烟化得到锡精矿”的选冶联合流程经济合理。     

盘区机械化尾砂胶结充填采矿法

该法为凡口铅锌矿的主要采矿方法之一,目前用该法的产量已占全矿产量的1/3以上。它采用高中段、高分层组合采场的采准方式,用尾砂胶结充填,主要回采工序平行作业。由于作业机械化程度高,因此采场生产能力大。采场生产能力和采矿工效比普通充填法提高一倍,采矿成本降低28.4％.文中介绍该法在凡口矿试验与推广情况;回采工艺中的主要环节;以及获得的主要技术经济指标。     

铁矿尾矿梯级资源化利用方案研究

文章针对铁矿尾矿大量堆存排放的安全、生态隐患,结合棒磨山尾矿化学成分、粒度分布特征,提出进行资源化研究利用。在目前铁尾矿资源化利用研究现状的基础上,首先对高硅铁尾矿（一次尾矿）进行再磨再选生产铁精矿,然后对再选剩余物（二次尾矿）进行分级处理,粗粒级（0.25 mm以上）部分即为商品砂,细粒级部分分别采用液碱湿法活化和固体碱渣干法活化工艺制备系列含硅肥料,并对铁精矿、商品砂、含硅肥市场进行市场效益分析,以期实现矿山废弃物的100%梯级利用。      

铁矿尾矿浓缩试验研究

在对歪头山铁矿静态沉降、动态浓缩特性研究的基础上进行了尾矿浓缩工业试验。试验结果表明,对尾矿浓密机排放系统进行改造,利用现有浓密机可大幅度提高浓密机底流浓度。无机高分子絮凝剂PCA对歪头山尾矿具有好的絮凝效果,可使溢流水达到国家排放标准,解决了由于底流浓度提高引起溢流水跑浑造成的环境污染问题。     

用浸出—沉淀法从浮选尾矿中回收镍

研究用浸出－沉淀法从浮选尾矿中回收镍。尾矿中的镍矿物多为难选矿物,浮选镍精矿品位2.75%,回收率18.63%。用浸出－沉淀法处理浮选尾矿,浸出条件为：酸度0.5%-1%;浸出时间2小时;添加合适的氧化剂;搅拌浸出。沉淀获得含镍20%-30%的镍硫化物,回收率为60%-75%.静置浸出回收率低,但可采用堆浸,生产成本低。     

齐大山浮选尾矿浓缩研究

本文在静态及动态条件下对齐大山浮选尾矿浓缩特性进行了研究。研究结果表明,采用碱式氯化铝和阴离子型聚丙烯酰胺(PHP)混合使用处理齐大山浮选尾矿,可得到满意的浓缩效果,其溢流水达到国家排放标准,也可用作选厂回水。     

金属尾矿资源化利用前景

我国每年排放黑色和有色金属尾矿超过3亿t。金属尾矿的排放和处置，一直是困扰矿业发展的大问题。这些固体物料绝大部分作为废弃物，挤占农田，破坏生态，污染环境。本文根据金属尾矿的特点，从二次资源开发利用的角度出发，探讨发展多种经营，重视综合利用，减少污染源，开拓矿业发展的新途径。