用链带式活动滤槽法处理高炉水渣的设想

笔者在从事涟钢新3号高炉易地大修的设计中,针对以下情况:①新3号高炉场地狭小且无法利用原有水渣池;②涟钢高炉冲渣水时常不足,上下渣经常堆积;③冲渣沟内时常积有大块的干渣与小铁块,由于冲渣沟道很长且属高架式,清理困难且不安全,曾提出了一种新的高炉水渣处理方案——链带式活     

攀钢高炉使用渗铝渣口的试验研究

本文介绍了攀钢高炉渣口的渗铝研究及攀钢高炉使用渗铝渣口的试验情况，试验研究的结果证明，渗铝渣口的性能优于普通渣口，渗铝渣口的寿命比普通渣口提高１．５３５倍，攀钢高炉苦全部使用渗铝渣口每年可获三十余万元。     

无渣口高炉的操作法

本文主要论述高炉大型化、高压化后,不设渣口的好处和不设渣口的条件以及不设渣口的高炉操作法.     

碟形隔板双腔式风口的设计及应用

中小高炉多采用空腔式风口,其损坏形式以熔损为主,“熔损区”集中在风口外壁距前端一定高度内,以及端部和风口孔道内壁前端较小的范围内,而且风口外壁熔损区高度(H_1)大于风口孔道内壁熔损区高度(H_2)。 传统双腔式风口两腔问的隔板与风口内壁垂直,是平的,风口前端水腔冷却的高度在外壁和孔道内壁部位相同(即H_1=H_2),这不符合风口“熔损区”外壁高度大于孔道内壁高度的规律,这种结构不能在保证风口前端水腔有效冷却风口外壁“熔损区”的前提下,     

高炉渗铝渣口的试验研究

开发的渣口渗铝工艺设备简单,易于操作,主要工艺参数如下:渗铝剂配比为铝粉10％,氧化铝粉88％,氯化铵2％;加热温度为850℃;保温时间11h。渗铝层具有耐高温、耐磨损、抗氧化、与基材结合强度高等特性。生产试验表明,渗铝渣口的使用寿命比普通渣口高2.28倍。     

无渣口高炉的生产实践

总结１０００ｍ＾３级无渣口高炉的操作经验。认为其要点在于适当增加出铁次数，加强铁口维护，强调铁口深度，选择合理钻头，控制铁流均匀，保持炉缺活跃，控制适宜的炉温和炉渣赋度，保证铁水具有良好的流动性等。     

涟钢减少高炉风渣口烧损的实践

对涟钢2002年7月开始的风渣口攻关实践进行了总结。并对风渣口频繁损坏的原因进行了较为详细的分析,通过取消上渣操作、整体更换、在线酸洗、改善与加强对冷却水、喷枪及风口备品的管理等手段，使涟钢平均每座高炉每月损坏的风渣口数量从攻关前的5．7个下降到了3．6个，达到了国内先进水平。     

镶嵌陶瓷渣口的研制及应用

研制出了耐磨、耐高温、耐铁水冲刷的镶嵌陶瓷渣口，所用材质为一级电解铜和ＳｉＣ基陶瓷材料。本钢二铁厂３，４号高炉采用该渣口，与老式渣口比较平均寿命分别提高了１．２９倍和１．０８倍。     

渣口烧毁过程的数模研究

渣口是高炉冷却系统最薄弱的环节之一,为了解渣口烧毁过程和机理,本文以唐钢一铁厂4号高炉渣口冷却测定结果为条件,对普通铸铜空腔式渣口的传热过程进行计算,并对铁流冲击时的渣口传热过程建立了     

金隆贫化电炉炉顶进渣口改造

通过对金隆贫化电炉炉顶进渣口存在问题的分析 ,提出了改造的基本原则 ,并对改造设计进行了论述。     

双弹性套式心轴在薄壁套加工中的运用

在研究传统装夹方法的基础上,针对一批具有代表性的薄壁套,着重分析零件结构特征,在装夹定位薄弱的地方不断改进,设计了一种双弹性套式心轴夹具,利用夹具中长、短弹性胀套的内、外锥面弹性变形夹紧定位,实现了装夹加工时不损伤基准面,定位精度高.     

涟钢 5# 高炉取消上渣操作的实践

对涟钢5^＃高炉在吨铁渣量达340－3450kg的条件下，2002年7月14日取消上渣操作前后的高炉操作指标进行了对比分析，涟钢5^#高炉由此避免了渣口损坏，利用系数提高0.05t/m^3.d,一级品率提高9．35％，综合焦比下降15．24kg/t铁，并减轻了炉前劳动强度。     

高炉双腔斜风口小套的改进和制作

最近,根据我厂购进外单位风口小套使用的良好效果,对我厂原有风口小套结构进行了改进,即使用双腔斜风口小套代替过去的单腔循环小套。