SiO2-B2O3-Al2O3-CaO-ZnO-KNaO-F2系统无铅低温透明釉的研制

以B2O3 、CaO、ZnO、KNaO、CaF2为熔剂制备在1120℃左右烧成的无铅透明釉.探究了釉组成中CaO、CaF2、B2O3、Al2O3含量对釉面光泽度、透明度等的影响.结果表明,提高釉中CaO、A12O3含量可以抑制分相,提高釉的透明度,但会产生气泡降低釉的光泽度,用适量CaF2取代CaO可以解决这个问题.制备的透明釉釉面光泽度达102.9,釉面显微硬度、热稳定性能够达到日用陶瓷的标准要求.     

低温精陶用透明生料釉的研制

生产厂一般均采用熔块釉生产低温精陶制品，但由于熔块釉制造成本大，并且每次成分都有一定的变化，所以存在着浪费能源和质量不易控制的问题。还有一些厂家采用生料透明釉生产低温精陶制品，但在该釉中含有一定量的碳酸锶或碳酸钡、锂化物或氧化锌等，而这些物质有的有毒，有的价高，所以使生料釉的成本居高不下，使推广受到限制，本文研究的生料透明釉成本低，釉色清澈透明，光泽度佳。     

低温精陶用透明生料釉的研制

生产厂一般均采用熔块釉生产低温精陶制品,但由于熔块釉制造成本大,并且每次成分都有一定的变化,所以存在着浪费能源和质量不易控制的问题。还有一些厂家采用生料透明釉生产低温精陶制品,但在该釉中含有一定量的碳酸据或碳酸钡、锂化物或氧化锌等,而这些物质有的有毒,有的价高,所以使生料釉的成本居高不下,使推广受到限制。本文研究的生料透明釉成本低,釉色清澈透明,光泽度佳。     

赤泥基低温红油滴釉的研究

为降低制备成本,有效利用工业废弃物,以赤泥作为氧化铁主要来源,在1120℃左右烧成,制备出了较为理想的低温红油滴釉。探讨了釉组成中ZnO、B2 O3、CaO、MgO、Fe2 O3、Al2 O3等氧化物含量对釉面光泽度、油滴形成的影响。研究发现,低温油滴釉的形成主要基于釉的分相;B2 O3、ZnO的引入不仅可促使釉分相,并能降低釉的熔融温度增加基础相的透明度,从而得到光泽度良好的低温油滴釉;调整CaO、Al2 O3等的含量可以控制分相的产生及分相的结构;Fe2 O3会富集在油滴状的微相中;ZnO、MgO对油滴釉的颜色有较大影响,增加ZnO的含量则油滴釉由黑色变为棕红色,增加MgO的含量则油滴釉由棕色变为黑色。研究了釉层厚度对油滴形成的影响,釉层厚度为1~1.5 mm时形成的油滴效果最好。     

天然硼钙石质低温生料透明釉的研制

以天然矿物硼钙石、钾长石、龙岩高岭、萍乡石英、广西滑石和ZnO、BaCO3为原料,采用普通陶瓷工艺,制备了透明度好,光泽度高且性能稳定的低温无铅无熔块生料透明釉。通过研究烧成温度对釉面性能的影响,得出了釉的最佳烧成温度为1100℃,保温30min。同时,研究了硼钙石含量对釉面性能的影响,发现随着硼钙石含量的增多,釉面析出白色晶体。当加入的硼钙石所对应的B2O3含量为0.1634mol时,此时获得的无铅无熔块生料透明釉透明度最高。     

低温生料釉的研制

以CaO-MgO-B2O3为主要熔剂,同时加入Li2O作为辅助熔剂,从基础釉式着手,并利用正交实验法配制出低温度(1100℃)下的无铅无熔块的生料釉。该釉烧制出的产品具有光泽度好、耐酸碱性强、硬度高和成本低等特点,适合实际生产。     

生料铁金星釉的研究

金星釉是一种名贵釉料,其特征为在透明玻璃质釉中悬浮着金色板状晶体或金属状粉粒,在光线照射下闪烁异彩.传统金星釉的制备过程中的毒性及使用过程中的铅溶出量较高,且必须使用熔块,制备工艺复杂,在高温下结晶难以控制,因而金星釉显得非常名贵.本文以Fe2O3、硼砂、石英、长石等为主要原料,采用普通釉料制备工艺,研究了低温环保无铅无毒的生料铁金星釉的组成及工艺.通过研究釉料的组成、施釉厚度、烧成温度与保温时问对结晶效果的影响,得出了结晶效果优异的铁金星釉的配方和合理的制备工艺参数.     

磷酸盐系低温无铅釉的研究

采用熔融法制备了ZnO-B2O3-P2O5系无铅磷酸盐釉，研究了组成对釉玻璃结构、特征温度、热膨胀和化学稳定性的影响。结果表明：B2O3，和P2O5为玻璃网络形成体，ZnO含量较低时可以参与到网络结构中，提高其稳定性；釉的转变点Tg、熔制温度Tm、封接温度Ts、软化点Td都随P2O5／B2O3减小而增加；B2O3／ZnO是影响熔制温度的主要因素；ZnO含量密度和热膨胀系数影响较大。     

Cu—Mn系中温结晶釉的研制

采用高岭土、石英、钾长石等为基本原料．引入氧化铜、氧化锰为析晶剂．制备了Cu—Mn系中温结晶釉。探讨了配方中SiO2、Al2O3的含量和釉层厚度对釉面性能的影响．并对釉面光泽度和显微硬度进行了测试。实验结果表明：当配方中Al2O3含量为0．125%、SiO2含量为0．758%时,且釉层厚度为1mm左右时。在合适的烧成制度下。釉面晶花均匀、光泽度良好．并具有良好的釉面显微硬度。     

提高釉面光泽度初探

论述了长石质透明釉的显微结构与釉面光泽度之间的关系，并通过实验分析了各氧化物对釉面光泽度的影响。实验表明：釉层中的气泡、未熔解的石英颗粒及晶体越少，则釉面光泽度越好；增加K2O，Na2O，CaO，MgO，ZnO的含量，亦有利于光泽度的提高。     

无铅、无砷粉彩颜料玻璃白研究

利用复合碱—硼取代铅,引入ZrSiO4、SnO2为复合乳浊剂,研制了新型无铅、无砷粉彩颜料玻璃白。讨论了其膨胀系数对面釉适应性的影响,表面张力对表面质量的影响;分析了复合乳浊剂添加量对乳浊效果、白度和光泽度的影响。结果表明,新研制的样品玻璃白在760℃左右彩烤后与釉面结合完好不开裂,并有“彩之有粉”的效果。     

中温裂纹釉的研究

本文以钠长石、石英、硅灰石、方解石等为主要原料,采用正交实验法制备了一种中温裂纹釉,并探究了配方组成对冰裂纹釉面效果的影响。研究结果表明：坯、釉的膨胀系数差值大,是釉面开裂的重要影响因素。当坯体的膨胀系数为6.52×10-6/℃,釉的膨胀系数为7.29×10-6/℃时,可获得良好的冰裂纹釉。     

一次烧成釉面砖坯釉配方设计及坯釉性能的研究

本研究参照经验配方,采用正交实验设计等实验方法,利用扫描电镜等现代分析手段,通过合理选择原料,在配方中调整SiO2、Al_2O_3、K_2O、Na_2O之间的摩尔比,确定了一次烧成釉面砖坯釉的最佳配方,在烧成中采用“阶梯式升温”与快、缓升温结合,对釉面质量起到了促进作用。通过对坯体配方差热曲线、胀缩曲线的测试及扫描电镜分析,坯釉膨胀系数匹配,坯釉适应性好,而且釉面质量稳定,气孔、釉泡少,釉面光泽度高。     

釉料组成对骨质瓷热稳定性及抗折强度的影响

骨质瓷作为高级日用细瓷之一,以其高白度、高透光度和高强度等优良性能在国内外市场深受青睐。但骨质瓷的热稳定性远不如传统的K2O-Al2O3-SiO2系统瓷及滑石质日用细瓷。通常日用细瓷对热稳定性要求是制品水中交换温差达到200℃以上;而目前我国实际生产的骨质瓷制品水中交换温差多在140℃以下,即便是优质的骨质瓷水中交换的温差也只是达到160℃。国内外对提高骨质瓷热稳定性进行了大量的研究,笔者在此基础上探讨釉料组成对骨质瓷热稳定性的影响。笔者就釉料的作用与特点进行了简单介绍,阐述了釉料配置应遵循的原则以及各氧化物在釉料中的作用。其着重计算了基础釉料配方以及调整组成后的各组配方的膨胀系数,及其与坯体膨胀系数的差值,介绍了釉浆制备及施釉工艺;着重叙述了各组配方烧成曲线及温度的确定,以及测定各组烧成试样的热稳定性、白度、抗折强度及坯釉适应性等性能的实验过程和实验结果,并进行简要的分析。最后,通过总实验结果的分析与讨论,得出结论,即通过改变釉料组成提高热稳定性是可行的。     

锂辉石对卫生瓷釉料性能的影响

论述了锂辉石对卫生瓷釉料性能的影响。实验表明：锂辉石的国入能显著降低釉料的熔融温度，拓宽其烧成范围，降低釉料的膨胀系数，改善坯釉结合性能，增加釉的流动性及光泽度，有助于乳浊力的提高。     

利用本地原料开发生产工艺美术细陶

叙述了利用当地原料试制工艺美术细陶的过程．列出了坯料和釉料配方及各项工艺参数。在坯体上施用底釉和面釉．经推板窑一次煅烧后形成花釉效果．     

Floor tile glass-ceramic glaze for improvement of glaze surface properties

Simultaneous improvement of surface hardness and glossiness of floor tile glaze, without changing its firing temperature, was the main purpose of the present paper. Thus, various glazes in the system of CaO–MgO–SiO₂–Al₂O₃–ZrO₂ were prepared and their crystallization behaviors within a fast firing cycle were investigated. With increasing amounts of calcium and magnesium oxides to base glass, the optimum glass-ceramic glaze was obtained. The results showed that with increasing of CaO and MgO part weights in frit, the crystallization peak temperature was gradually decreased and the intensities of diopside and zirconium silicate were increased. The comparison of micro hardness for the optimum glass ceramic glaze derived in this work with a traditional one used in floor tile industries indicates an improvement of 21%. It was found that the glaze hardness not only depend on the amount and type of crystalline phases, but also on the residual glass composition. Furthermore, it was observed that the glaze micro hardness is only slightly affected by thermal expansion mismatch of body and glaze.     

宜兴仿钧陶胎釉组成配方特征研究

采用能量色散X射线荧光法分析了宜兴仿钧陶胎釉元素组成,探讨了宜钧胎、釉配方的特点。分析表明,宜钧釉属于钙釉,其Si/Al较大,在10-16之间。酱色釉的主要呈色元素是Fe,蓝绿色釉的主要呈色元素为Cu,并加入了一定量的ZnO,以促进瓷釉分相。宜钧胎体的原料主要是白泥,部分样品可能采用了紫砂泥制胎。不同时期宜钧胎体的主次量元素含量变化不大,这说明宜钧在长期烧制过程中,其胎体的原料配方较为稳定。     

一种新型抛晶干粒的试制

探讨了一种陶瓷专用试剂――新型抛晶干粒的试制,并针对其在使用过程出现的缺陷问题如釉层透明度、釉面针孔和釉层气泡、干粒和砖坯膨胀系数不相匹配等进行了分析和讨论。     

陶瓷砖装饰用釉料——微晶玻璃釉

近年来，微晶玻璃材料引起众多行业的关注，主要原因在于其具有一些特殊的性能，如良好的耐腐蚀性能、机械强度高、表面硬度高、热膨胀系数低以及适应性强等特性。微晶玻璃铀应用陶瓷行业的变化是，传统的二次烧成工艺逐渐被—次快速烧成替代和传统的铀料配方有了很大的改变。