株冶金银回收技术现状及其新发展

株冶是有色金属冶炼行业的骨干企业，主要产品是铜，铅，锌，还综合回收稀贵金属，其中金银产量逐年增加，本文结合株冶铜，铅，锌三大系统的特点，较为全面地阐述了金银回收技术现状及其新发展，并针对存在的问题提出了今后深入研究的课题。     

株冶铅锌冶金的发展

文章介绍了株冶建厂四十多年来,通过对铅锌生产工艺和设备进行技术改造与改进,扩大了铅锌产能和产量,技术经济指标也不断提高。同时介绍了株冶在资源综合利用、新产品和深加工产品的研究开发上所取得的成绩以及对株冶在“十五”期间的展望。     

株冶回收锗技术的变革与展望

文章介绍了株冶近几年来直接从氧化锌酸浸液中间收锗技术的变革和展望，重点介绍了“Ｂ”试剂回收锗新工艺在本厂的应用及其改进。     

株冶镉生产工艺的改进

文章论述了株冶镉生产工艺改进的必要性，介绍了改进的主要内容。     

株冶电锌改扩建工程自控系统选型

介绍了株冶１０万Ｔ电锌改扩建工程中自控及仪表装置选型原则、检测与控制系统的配备情况，投运后对生产和操作发挥了积极作用。     

株冶集团在国内铅锌行业首次应用蓄热节能技术

近日，采用蓄热式低氧无焰燃烧技术改造后的铅熔炼熔铸炉在株冶集团铅冶炼厂正式投产，这是国内铅锌行业首次应用蓄热节能技术。     

我厂锌25万t改扩工程主要设计改进及评价

文章介绍了株冶锌２５万ｔ改扩工程的基本情况，并对该工程有关冶炼工艺和设备方面的设计改进情况进行了详细介绍和评价。     

冶炼烟气制硫酸工艺浅说

文章简要介绍了烟气的制酸工艺，主要结合株冶锌改扩建中新建１８万ｔ／年烟气制酸装置的设计，阐述了有关烟气制酸工艺的基本理论和生产工艺流程，分工序叙述了技术操作指标、原理及特点。     

铋生产中加锌除银工艺技术条件探讨

影响饿冶炼回收率的主要因素是粗炼过程中的加锌除银操作，株冶饿生产的原料除外购铋１矿处，还有大量金银生产的中间物料－氧化铋渣，其中含银高达２％，由于银是铋的火法精炼中较难分离的杂质，这种高银物料给株冶铋冶炼加锌降银过程带来很大困难。     

株冶铋冶炼技术的发展

本文介绍了株冶近十年来铋冶炼技术的发展。重点介绍了转炉混合熔炼法炼铋和低品位铋矿、银锌渣、转炉渣等含铋物料的处理和综合回收。     

干式节能变压器在冶炼企业供配电系统中的应用探讨

针对油浸式变压器的结构缺点和常见故障,介绍了干式节能变压器的性能特点和突出优点,探讨了干式节能变压器应用中有关技术和设计问题,论证了干式节能变压器的节能应用前景。     

中国钢铁工业生产能耗的发展与现状

过去十几年里,中国钢铁工业在保证产量快速增长的同时,也非常重视节能工作。2006—2018年间中国重点钢铁企业吨钢综合能耗下降14.0%,吨钢可比能耗下降21.0%。目前,中国钢铁工业产量快速增长阶段基本结束,处于转型升级阶段的钢铁工业未来如何进一步降低能耗是中国节能工作的重点。全面分析了目前处于转型期内中国钢铁企业能源利用情况,研究了过去多因素影响下各类能耗指标变化的原因,说明了目前中国钢铁企业的实际能源利用水平,并通过比较分析建议了中国钢铁工业未来的主要节能发展方向。此外,预测未来中国钢铁生产废钢比的上升将使企业间流程结构差异性逐渐加大,能耗数据将仅能提供有限的参考价值,研究科学、合理的钢铁企业能源利用水平评价方法应该引起重视。     

炼铁系统节能减排技术的现状和发展

随着科技手段的进步,现代的高炉炼铁技术已经得到充分的发展。然而从资源、能源及环境的角度看,高炉炼铁系统仍然面临着严峻的压力,烧结、焦化、高炉的能耗及污染不容乐观。从不同方面分别介绍了国内外炼铁系统的节能减排的重要方法,围绕含铁原料、燃料、高炉系统分别介绍了烟气脱硫、干熄焦技术、TRT发电技术、全氧高炉- 煤气自循环技术及炉渣的综合利用等几种典型工艺,以及其对炼铁系统节能减排的主要作用,并通过研究提出了中国高炉节能减排的发展方向。     

基于钢铁企业能源特点及相互关系的能源管理信息系统的研究

钢铁企业是国家发展循环经济、深化节能减排的重点行业.实施钢铁企业能源管理信息系统,加强能源管理,是企业推进节能减排的重要管理措施.钢铁企业使用和再利用的能源种类多,结构复杂,各类能源既相对独立又相互关联,其生产、供给和利用是一个复杂的交织在一起的能源网络.在对钢铁企业各类能源种类、特点及相互关系进行系统研究的基础上,通...     

影响电炉熔炼电耗的几项指标分析

吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂以电炉熔炼、转炉吹炼生产高冰镍。本文重点分析电炉熔炼过程中影响电能消耗的几项指标,提出电炉生产节能的有效措施。     

福建三钢集团节能降碳进展及碳减排路径

系统总结了福建三钢集团“十三五”期间节能降碳工作所取得的卓越成绩,并剖析了三钢集团在原料结构调整、降低高炉燃料比、二次能源回收、煤气高值化利用以及系统节能降碳等方面的措施和取得的效果。通过推进结构节能、技术节能和管理节能,全面提升了企业的能效水平。“十三五”期间,铁钢比下降了0.2,高炉燃料比下降了21.66 kg/t,吨钢综合能耗下降了1.30%,吨钢CO₂排放量下降了4.98%。另外,还对三钢集团碳减排规划进行了介绍,为其他钢铁企业绿色低碳发展提供借鉴。     

Energy Consumption in Smelting Reduction

The concepts of theoretical gas utilization ratio, smelting heat of iron ore and effective calorific value of coal were introduced in this work. The practical gas utilization ratio and the gas consumption in the shaft of a reduction unit for smelting reduction were discussed. The Corex process was optimized and the energy consumption was minimized according to the relationship of gas production in the smelting unit and the degree of iron ore reduction in the reduction unit. It was proven that the most important factor for saving energy in smelting reduction process is to use coal with suitable effective calorific value for the smelting heat of iron ore.     

试论西北铅锌冶炼厂节能降耗的途径

本文论述了西北铅锌冶炼厂节能降耗从能源的科学管理和余能的利用两条途径入手。具体论述了两条途径中的6个方面，为企业后的节能降耗，节能技改奠定了基础。     

二步法熔融还原煤气富氢改质研究

针对高温煤气物理热的有效利用,为预还原工序提供合格的还原气体,提高预还原操作工作效率,更好地匹配二步法熔融还原工艺中预还原和终还原操作,开发了煤气富氢改质模型。利用该模型研究了不同改质条件下进、出改质煤气成分、温度的相互关系。研究表明,煤气富氢改质可有效利用煤气的过剩物理热,节约了二步法熔融还原能量消耗。     

10万t锌冶炼工程余热资源的综合利用工程实践

本文对某锌业有限公司10万t锌冶炼工程余热资源梯级利用进行了优化分析,介绍了工程工艺参数、余热利用方案及特点。生产实践表明余热资源发电及供热系统运行良好,达到了国内先进水平,为有色冶炼行业节能减排提供了一个良好的节能工程典范。