无水胶印及其发展前景

一、无水胶印概述 无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版印刷方式。传统平版胶印的最根本的特征就是使用水溶液润版,利用水墨互斥的原理,使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移。印刷过程中水墨是否平衡将严重地影响到印刷效果 但是在实际生产中,要真正达到水墨平衡是相当困难的,需要操作人员充分掌握印刷材料的适性,并在生产中对印刷工艺操作规范化,同时还受到印刷设备性能优劣的影响。在这种情况下,无水胶印应运而生。 早在60年代末,美国的3M公司     

无水胶印及其发展前景

无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版印刷方式。传统平版胶印的最根本的特征就是使用水溶液润版,利用水墨互斥的原理,使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移。印刷过程中水墨是否平衡制约着印刷效果的好坏,但是,在实际生产中,要真正达到水墨平衡是相当困难的,它要求操作人员充分掌握印刷材料的适性,规范印刷工艺,同时它还受到印刷设备性能优劣的影响。在这种情况下,无水胶印应运而生。 早在60年代末,美国3M公司就开始研制无水胶印印     

如何实现无水胶印技术

无水胶印是指不需要润版液，用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，使用特殊油墨，在一定的温控系统控制下来完成印刷的一种平版印刷方式。无水印刷过程操作简单，减少了调节水墨平衡的过程，印刷质量易于控制。     

无水胶印的复制特点及技术环境

无水胶印技术是指不需要水溶液润版,而用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,使用墨辊温控装置及特殊的专用油墨来完成印刷的一种胶印技术。 无水胶印的印前、印刷工艺同有水胶印基本一致,但由于无水胶印取消了润版系统,其印版、油墨、印刷设备     

无水胶印技术概况及发展

无水胶印概述 无水胶印技术是一种新兴的印刷技术,20世纪90年代初引入中国。无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的非图文部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版(平凹版)印刷方式。传统平版胶印是利用水墨互斥的原理使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移的。但是在实际生产中,要想真正达到水     

影响胶印水墨平衡的因素分析

胶印是利用油墨和水相斥(不相溶)原理,使油墨和水同时在印版上存在并保持相互平衡,来实现图文的正确转移,获得层次丰富、图像清晰、色彩鲜艳的印刷效果。水墨平衡是胶印的基础。保持水墨平衡,要考虑水(润版液)、油墨、纸张、印版以及印刷设备等因素在印刷过程中所起的作用及造成的影响。要使水墨平衡,操作者就应了解和认真     

无水平版胶印的开发与探讨

无水平版胶印是指在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,不需要润版,用特制油墨印刷的一种子版胶印方式。无水平版胶印无论是从版材结构、制版工艺、印刷原理还是从印刷油墨等方面考虑,与普通平版胶印相比都有显著区别。     

胶印输水量的影响因素

1油水不溶与水墨平衡油水不相溶规律是胶印的基本原理,这说明水(润版液)是实现胶印的主角之一,通常的胶印不能没有水(无水胶印例外)。胶印印刷的过程就是通过在印版上建立亲水区(空白区)和亲油区(图文区),印刷时先输水后输墨,印版上不同的区域选择性地吸附水分(润版液)和油墨,从而实现图文的正确转移。由于水和油墨既是一对矛盾,二者又必须同时存在,且当水量和墨量达到协调时,水和油墨的表面张力就能相互抗衡,互不浸润,这时水墨就达到了相对平衡,为图文油墨的转移创造了良好的条件。因此,水量的大小(也包含“水”质的好坏)自然对水墨的平衡…     

红外检测在胶印机润版液过滤系统中的应用研究

<正>胶印的特点在于印版需要润湿。通过在印版涂墨前先涂布润版液,使油墨与润版液之间的界面达到平衡状态,实现图文的正确转移。当水墨平衡被打破时,将会引起印刷质量问题。胶印的特点在于印版需要润湿。通过在印版涂墨前先涂布润版液,使油墨与润版液之间的界面达到平衡状态,实现图文的正确转移。当水墨平衡被打破时,将会引起印刷质量问题。     

影响胶印水墨平衡的因素分析

胶印是利用油墨和水相斥（不相溶）原理,使油墨和水同时在印版上存在并保持相互平衡,来实现图文的正确转移,获得层次丰富、图像清晰、色彩鲜艳的印刷效果。水墨平衡是胶印的基础。保持水墨平衡,要考虑水（润版液）、油墨、纸张、印版以及印刷设备等因素在印刷过程中所起的作用及造成的影响。要达到水墨平衡的效果,操作者就应了解和认真研究水墨相互间的有机联系、相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律。     

关于胶印水墨平衡

我们知道，除无水胶印工艺外，一般平版印刷机都是采用给水和给墨装置，分别对印版表面涂刷润版液和油墨的。正确认识水墨平衡的工艺原理和相关条件，掌握好水墨平衡的工艺操作，是实现正常印刷和保证产品质量的重要环节。笔者在多年的印刷质量管理中，对胶印工艺过程的一些问题深有感触，本文就平版印刷过程中的水墨平衡和相关问题做些探讨，供读者参考。     

独具特色的无水胶印技术

无水胶印是一种不需要润版液的平版胶印方式。它采用硅橡胶涂层印版和专用油墨,使非图文部分斥墨,起到了有水平版胶印润版液作用,这就是无水胶印的重要特征。无水胶印最大的优点,就是彻底解决了有水平版胶印中的水墨平衡问题,以及给印刷操作者带来的操作困难和对印刷产品质量的影响问题。近年来,无水胶印有一定的发展,但由于耗材成本高,发展速度没有人们预想的那么快。但随着科学技术的发展,凭着无水胶印的优势,不久的将来,它将具有更加广阔的发展前景。1无水胶印与有水胶印的区别无水胶印的印前、晒版、印刷工艺同平版胶印的工艺基本是一致…     

无水胶印技术的发展无水胶印技术的特点及其发展前景

无水胶印是指在胶印过程中消除了传统印刷中的润版液系统,使用一种特殊的硅橡胶涂层印版、特殊油墨以及一套严格的温度控制系统。印刷时,由于感光树脂层是亲墨的,而非图文部分的硅胶层是排斥油墨的,这样不再需要润版液的介入,就可以完成油墨的选择性吸附了,这就是无水胶印技术的印刷原理,也可以简单地理解成硅胶拒油原理。     

润版装置大观(上)

一、润版装置概论众所周知，印刷中专门用于向印版供水的装置称为润版装置。其性能和精度将直接影响到印品的质量。一般认为，润版装置的功用就是在印版接受油墨之前将润版液涂布到印版上，利用油水不相容的原理，在印版表面的非图文部分形成水膜，从而使其再与着墨辊接触时不沾附油墨。对润版装置最基本的要求是它必须保证在印刷过程中对水膜的控制均匀、稳定，而且尽可能地使用水量为所需的最小额度，确保水墨平衡。水墨平衡的控制在印刷中起着举足轻重的作用。俗话说：“掌握了水就掌握了胶印”。水墨平衡会极大地影响产品的质量：当水分…     

轮转胶印机水墨平衡控制

胶印中,水墨平衡控制得好坏直接影响印品质量的优劣,在实际印刷中,很多操作人员不重视水墨平衡,直到印刷一段时间后油墨严重乳化,造成墨辊脱墨,印品粘脏,墨色暗淡无光时,才意识到水墨平衡控制的重要性。本文以 V—30八色轮转胶印机为例,介绍控制多色轮转胶印机水墨平衡的几个要点。水墨平衡从润版液入手1.润版液的选用润版液的主要作用是在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜,抗拒图文部分的油墨向空白部分扩张,防止脏版,增补印刷过程中印版表面被破坏的亲水盐层,维持印     

浅析无水胶印工艺

<正>无水胶印对胶印机的精度要求较高。因此,无水胶印可印刷更为稳定的网点、更高的网目线数,且色彩稳定性好。无水胶印使用一种特殊的硅橡胶涂层印版、特殊油墨以及印刷机上一套严格的温度控制系统来完成印刷的一种平版印刷方式。这种特殊的硅橡胶涂层印版上斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分,而轻微的凹陷形成一个可接受油墨的聚合物表层则是印刷文部分。无水胶印不需要用水润湿印版,把印刷过程从使用异丙基乙醇或其他润版液的化学过程,变成了简单的机械过程,因而印刷工艺比普通平版印刷简单,操作技术容易掌握。     

pH值在印刷过程中的影响分析

在胶印过程中，pH值主要来自两个方向：纸张和润版液。胶印过程中，先是靠版水辊对印版上水润湿，印版的空白部分亲水而吸附一定量的水分，图文部分亲油而不吸附水分。然后靠版墨辊对印版上墨，图文部分就吸附一定量的油墨。因此，纸张和润版液的pH值会直接影响这一过程中的水墨平衡，也就成为了印刷操作人员比较关心的问题。[第一段]     

标签印刷革命性变化 标签无水胶印机

正随着标签印刷行业产品不断追求高品质、高精度,传统印刷的水墨平衡显得越来越力不从心。无水胶印由于不使用润版液,印刷效果富有真实感,更加艳丽,具有更强的视觉冲击。标签无水胶印机将胶印的印刷质量、柔性版印刷的简单性和数码印刷的灵活性相结合,高清印版在3min内快速成像,以最短的时间在普通标签材料上展现最佳的印刷质     

浅谈胶印中酒精润版液的控制

胶印是利用油水不相融这一原理来进行时。有经验的印刷工人都知道解决好水墨的平衡,印刷就基本没问题了。而润版液控制好了,水墨平衡的控制就容易得多了。选用润版液应考查其是否具有以下成分:缓冲剂、印版保护剂、润湿剂、防腐剂、干燥剂、生物杀灭剂、防泡沫剂。缓冲剂主要起到稳定润版液pH值的作用。因润版液原液一般呈酸性,随着其添加量的变化,pH值会有较大的波动,这会影响印版的使用寿命(对印版的腐蚀),另外还会使油墨干燥困难,特别是有金属颜料的油墨。印刷过程中,润版液一直和印版有接触,印版的非图文部分(无机盐层)会不断地溶解,亲…     

有水印刷与无水印刷

传统胶印过程中,要先给印版上润版液,然后再给印版上墨,这样印刷才能正常进行.胶印中上水(润版液)和上墨的次序不容颠倒,这与润版液、印刷油墨在印版表面的润湿和铺展有关.