超韧PA6/ABS合金的制备

以苯乙烯-马来酸酐（SMA）共聚物为增容剂，考察了ABS及SMA的含量对PA6／ABS共混体系的力学性能的影响；并利用SEM研究了PA6／ABS冲击断面的相结构。研究表明：SMA是PA6／ABS共混体系的有效增容剂。随着其含量的增加，分散相ABS粒子的尺寸减小，分散更加均匀，能显著地改善PA6／ABS共混物的冲击、拉伸和弯曲性能。在该共混体系中，ABS含量的增加能够大幅度地提高PA6／ABS共混物的冲击韧性；但当ABS含量超过10％时，将使PA6／ABS共混物的拉伸和弯曲性能明显下降。SMA的添加量为0．5％，且质量比为90／10的PA6／ABS共混体系能保持较好的加工性能，制备的PA6／ABS合金具有最佳的综合力学性能和超高韧性．Izod缺口冲击强度高达1200J／m。     

PA6/ABS合金的增韧改性研究

采用马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS-g-MAH)、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)和苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)为相容剂,研究了相容剂种类、相容剂含量、增韧剂含量及挤出机螺杆转速对尼龙6/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PA6/ABS)合金力学性能的影响。研究表明,ABS-g-MAH为PA6/ABS合金的最佳相容剂,且质量分数为20%时合金的缺口冲击强度最高;采用ABS-g-MAH和POE-g-MAH复合增容增韧可得到力学性能优越的PA6/ABS合金;降低挤出机螺杆转速可使PA6/ABS合金的缺口冲击强度提高。     

新型增容剂在PC/ABS合金中的应用

介绍了三种不同类型的新型增容剂并与传统的增容剂（PE-g-MAH)对比了在PC／ABS合金体系中的改性效果，试验表明，这三种增容剂对PC／ABS合金的增韧比PE－g-MAH效果都要好，其中，增容剂E3比E1，E2具有更好的增韧效果，同时还有增强作用，而且E3在PC／线性饱和聚酯合金体系中也有非常好的增韧效果，这种新型增容剂用量少，成本可接受，为PC合金的性能提高提供了一个较好的选择。     

组分对PA6/ABS合金力学性能的影响

通过双螺杆挤出制备了尼龙6(PA6)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金,考察了PA6、ABS和相容剂的种类及含量对PA6/ABS合金力学性能的影响。结果表明,通过中黏度(2.4~2.7 Pa·s)的尼龙6与聚丁烯(PB)质量分数达到16%的ABS制备的PA6/ABS合金有优异的力学性能;随着PA6含量增加,PA6/ABS合金的拉伸和弯曲强度增加,冲击强度下降,ABS含量增加使PA6/ABS冲击强度上升,拉伸和弯曲强度反而下降;相容剂马来酸酐(MAH)接枝ABS(ABS-g-MAH)对PA6/ABS合金增容效果优于苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA);当ABSg-MAH质量分数为3%,PA6与ABS质量比为62/35时,制备出的PA6/ABS合金具有最佳的力学性能,缺口冲击强度可达28 kJ/m2。     

PP-g-MAH改性PC/ABS合金的研究

用自制马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g—MAH)对PC／ABS舍金进行改性研究。结果表明，PP-g-MAH对PC／ABS合金有明显增容作用，可使合金的缺口冲击强度显著提高，当接枝物中马来酸酐(MAH)含量为5％、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)含量为0．27％，PC／ABS合金中PP—g—MAH用量为2．5份时，合金综合性能最佳，其缺口冲击强度可达44kJ／m^2。     

PC/SAN/高胶ABS合金的制备与性能研究

在不加入增容剂的情况下，利用高胶ABS与SAN、PC共混制备了性能优良的PC／SAN／高胶ABS合金。研究了PC用量、高胶ABS用量以及外加增容剂等对PC／SAN／高胶ABS合金性能的影响。结果表明，随着PC用量的降低，合金的缺口冲击强度、弯曲强度和拉伸强度均降低，但降低幅度较小。在高胶ABS质量分数为2．5％-15％范围内，合金的冲击强度基本没有变化，但弯曲强度和拉伸强度却降低。外加增容剂并不能明显提高合金的力学性能。     

PA6/ABS/ABS-g-MAH合金的研究

用自制的增容剂ABS- g -MAH对PA6 /ABS合金进行了改性研究。结果表明:当PA6与ABS二元共混时,力学性能很差;当加入增容剂ABS- g- MAH ( 2 0 % )时,三元合金的力学性能接近于纯PA的力学性能,相态结构分布均匀,同时三元合金的MFR比纯PA6的MFR下降约3倍,克服了纯PA6的流涎现象,热变形温度也比纯PA的提高38℃。     

马来酸酐接枝ABS的增容改性研究

研究了增容剂马来酸酐接枝ABS对PC／ABS合金、PA6／ABS合金及ABS／GF复合材料力学性能的影响。结果表明，该增容剂的加入明显提高了PC／ABS合金的冲击强度和断裂伸长率，使PA6／ABS合金的各项力学性能均明显提高，使ABS／GF复合材料的拉伸强度和断裂伸长率也有较大提高。     

新型PA6/PPO合金的研制

采用最新的相容化技术和掺混技术，在尼龙6（PA6）和聚苯醚（PPO）树脂中，加入自制的相容剂，复合增韧剂等，经双螺杆挤出机共混制备出PA6／PPO含量。讨论了相容剂种类及用量，PPO用量，增韧剂的种类对PA6／PPO合金性能的影响。结果表明，当PPO用量为45％，相容剂用量为5％，复合增韧剂用量为10％时，合金的综合性能较好，合金的缺口冲击强度为33.4kJ/m^2，拉伸强度为48.7MPa，弯曲强度为72.0MPa弯曲弹性模量为1750MPa，介绍了PA6／PPO合金的用途。     

PA/ABS合金的研究进展

介绍聚酰胺（PA）／ABS合金在国内外的发展状况，及其在汽车、电子电气领域的应用。详述了制备PA／ABS合金所采用的反应性增容技术及PA、ABS和加工工艺等因素对其性能的影响。     

ABS/PA6合金研究进展

介绍了PA6/ABS合金在国内外发展状况、当前ABS/PA6合金技术发展趋势、相容剂种类及其各组成对PA6/ABS合金性能的影响。     

永久抗静电PA6/ABS材料的制备

采用双螺杆挤出的方法将永久型抗静电母粒与尼龙(PA)6、(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)熔融共混,制得永久型抗静电PA6/ABS材料.研究表明,适量马来酸酐接枝ABS的加入,可以显著提高ABS和PA6的相容性;随着永久型抗静电母粒用量的增加,PA6/ABS合金材料的表面电阻率明显下降,20%～30%的抗静电母粒可使PA6/ABS材料的表面电阻率达到1×107～1×108Ω,一年之后仍保持为1×108Ω,具有永久抗静电性能;抗静电PA6/ABS材料具有优异的可染色性.     

PA-1010/ABS合金的性能研究

研究了以自制的马来酸酐 (MAH)接枝改性ABS(MABS)作为PA 10 10 /ABS增容剂所形成的PA 10 10 /ABS合金的性能。研究结果表明 ,随ABS中马来酸酐接枝量的上升 ,PA 10 10 /ABS合金的冲击强度提高 ,保持PA 10 10与ABS用量在某一恰当配比范围内 ,可得到冲击强度高 ,维卡软化温度较高的合金。     

PA／ABS塑料合金的研制

叙述了PA/ABS塑料合金的制造方法。PA/ABS塑料合金的商品化只是近几年在国外才见有报道。PA与ABS之间相容性较差,因此在制造时必须加入相容剂。此外,还需加入弹性体,以改善PA/ABS塑料合金的冲击韧性。本文列出的PA/ABS塑料合金的指标已接近或达到了日本孟山都化成公司的同类产品的指标。文中还分析了PA/ABS合金的微观相态结构的特征。     

尼龙6增韧研究进展

综述了用聚烯烃、橡胶弹性体、无机刚性粒子及ABS等对尼龙6进行增韧的研究进展情况，其中以聚烯烃、橡胶弹性体的应用最为广泛，但需要一定的相容剂；而无机刚性粒子增韧则是一种较新的增韧方法，可以在提高材料韧性的同时，提高材料的拉伸强度；ABS与尼龙6共混可获得较理想的综合性能。     

相容剂C的辐射合成及在PA6／ABS合金中的应用

本工作采用SAN粉料作基材、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）作接枝单体,运用辐射接枝技术合成了相容剂C并应用于PA6／ABS合金。考察了GMA质量分数、辐射剂量对接枝率的影响,以及相容剂C、助剂D和PA6质量分数等对合金性能的影响。通过测试结果和透射电子显微镜（TEM）照片分析表明：用辐射法合成相容剂C是成功的,能有效地提高PA6／ABS合金性能,表现出优良的增容效果。     

聚丙烯的官能化及其与尼龙66相容性研究

对聚丙烯（PP）进行官能化，并研究了接枝单体含量，引发剂含量，螺杆转速对接枝率和熔体流动速率的影响。再将不同接枝率的PP与尼龙66共混，研究了接枝率对共混物力学性能及相容性的影响；用扫描电子显微镜观察了共混物的形态，与未增容共混体系相比，增容后共混体系分散相尺寸明显减小，增容共混物的形态依赖于增容剂在共混物中的含量，增容剂的分子量及官能化基团的含量。     

ABS-g-MAH在PA 6/ABS合金中的应用

采用固相接枝的方法制备了马来酸酐(MAH)接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)(ABS-g-MAH),并以ABS-g-MAH为相容剂,制备了聚酰胺6(PA 6)/ABS合金.ABS-g-MAH能有效改善合金的相容性,提高合金的力学性能,当w(ABS-g-MAH)为10%时.合金的冲击强度与未添加相容剂的合金相比提高了30%左右,其拉伸强度、弯曲强度也显著提高.PA 6中加人ABS和ABS-g-MAH影响了其结晶形态,球晶显著减少,并出现了大量的片晶.PA 6的α松弛温度为70℃左右,而加入ABS和ABS-g-MAH后α松弛温度为115℃左右,并且出现明显的β松弛,γ松弛温度也从-50℃降到-70℃左右.