低中压锅炉用电焊钢管的质量分析

通过对哈尔滨钢管厂所生产的低中压锅炉用电焊钢管,在材料质量、几何尺寸、常温及高温性质、金相组织、实用加工性等方面的试验,结合相关标准进行综合分析与比较。结果表明:该厂生产的低中压锅炉用电焊钢管的各项性能优于或达到GB 3087-1999和YB 4102-2000标准规定的指标,钢管焊缝与母材均有良好的加工性,钢管的高温性能满足电站锅炉的质量要求。     

低中压锅炉用电焊钢管的研制

开发低中压锅炉用电焊钢管是扩大焊管品种和调整钢管产品结构的重要内容。介绍了该产品的原材料选用、主要生产设备配置及生产工艺流程等。重点对焊接工艺参数控制、内毛刺去除及热处理等关键技术进行了讨论。     

高频直缝电焊钢管自动控制技术的发展

一、前言近年来,高频直缝电焊钢管生产技术发展很快,正向大型化、厚(薄)壁化、高级化、高速化和自动化方向发展,并取得了可喜的成果。现在日本已经生产Φ660.4mm(26吋)大直径高频电焊钢管(以下简称电焊钢管)。电焊钢管的材质已由普碳钢向低合金     

中小直径电焊钢管生产品种的发展

<正> 1.前言近年来,中、小直径高频电焊钢管(以下称电焊钢管)的生产技术正向着自动化、高速化、厚(薄)壁化和多品种方向发展。特别是炼钢技术、热轧带钢技术的发展以及焊管自动控制技术、无损探伤和在线检测技术的进步,加快了电焊钢管生产技术的发展。由于新技术的采用,使电焊钢管焊缝质量有很大提高,焊接区质量可以达到或超过母材的性能指标。所以,电焊钢管的生产品     

无缝钢管和电焊钢管的使用领域

详细介绍了无缝钢管和电焊钢管在机械、汽车、建筑、锅炉、石油天然气输送管线及石油钻采等方面的使用情况。     

科技动态

耐硫酸露点腐蚀的S-TEN1钢管据日刊报道,新日铁公司已开发出耐硫酸露点腐蚀用钢,并已生产出钢板和螺旋焊管,所生产的S-TEN1钢电焊钢管已用于锅炉节煤器,并纳入火电设备材料“STB380J1”标准。S-TEN1钢实际成分(%)为0.096C-0.19Si-0.35Mn-0.009P-0.006S-0.26Cu-0.096Sb-0.18N。所生产的Φ45mm×3.2mm电焊钢管经过压扁、展开、扩管和折边等试验,其焊接区没有龟裂缺陷,具有良好的加工性能。其抗拉强度达415MPa,屈服强度达281MPa,延伸率达到52%,硬度HRB∧70,符合标准要求。将S-TEN1钢管和以前使用的STB340碳素钢管在相同条件下…     

中低压锅炉用高频电焊钢管焊接质量的控制

哈尔滨钢管厂是生产中低压锅炉用电焊钢管的定点企业,投产初期焊接质量不稳定,主要表现焊后产品在焊缝上有裂纹缺陷.针对该问题,结合生产实际介绍一些控制方法,以供参考借鉴.     

文摘

<正> 用电焊薄壁管制作汽车的传动轴,不仅可以节约金属,而且可以提高汽车发动机功率。电焊薄壁管的壁厚比常规冷拔钢管壁厚减少20％。由于工艺条件的改进,该薄壁管具有较好的使用性能。作为冷拔生产的电焊管坯必须达到以下基本要求:钢管内焊瘤残余高度及焊缝的斜槽深度不能大于0.1 mm;钢管应能承受住锥度6°的顶心扩口试验,扩口率不小于15％。介绍了工业批量生产内筋锅炉管的经验。由于对电站锅炉安全性要求越来越高,电站锅炉采用内筋管代替光管已成趋势。采用内筋管除较经济外,还可改善生态环境及减少氮氧化合物的喷出量。     

锅炉用焊接钢管的制造技术

简述了锅炉用焊接钢管的优势,国内外锅炉用焊接钢管的生产发展概况以及我国焊接钢管用于锅炉制造的情况。详细介绍了锅炉用焊接钢管的质量要求、品种和规格,锅炉用焊接钢管的几种生产工艺方法,典型的制管工艺流程和生产关键技术。对锅炉用焊接钢管生产提出了几点建议。     

2012年俄罗斯钢管工业发展情况综述

概述了2012年俄罗斯钢铁和钢管工业的总体发展情况。介绍了俄罗斯各大钢管公司2012年的生产经营情况。2012年俄罗斯石油天然气工业部门对大直径电焊钢管的需求量减少,俄罗斯钢管工业未能延续前两年产量大幅增长的态势,且由于大直径电焊钢管的产量下降幅度过大,导致2012年俄罗斯的钢管总产量回落到1000万t以下;各大钢管生产企业的钢管产销量均出现不同幅度的下降。     

我国电站用高压锅炉管的现状与国产化

“八五”期间,超高压、亚临界压力的大容量火电机组将更多地投建和运行,发电锅炉容量的增大,运行参数的提高,对电站用钢材特别是受压元件的高压锅炉管在数量、质量和规格上的要求也就更多更高。文章介绍了电站锅炉用管的需求情况、主要性能、用管系列及钢种系列,指出必须尽快改变我国高压锅炉管主要依靠进口的现状以加速高压锅炉管国产化进程,提出了相关的措施和意见。     

T91/TP347H异种钢焊接接头服役微观组织转变

异种钢焊接接头在超超临界电站锅炉结构中应用广泛.采用XRD,SEM及EDS及显微硬度对原始态和服役1×105 h的T91/TP347H异种钢焊接接头的相组成、显微组织形貌和元素组成进行了表征分析,并采用显微硬度计对2种接头的显微硬度进行了测试.结果 表明,相较于原始态,服役1×105 h的接头TP347H母材晶粒更为粗...     

Optimisation of in‐service performance of boiler steels by modelling high‐temperature corrosion

The main objective of the EU OPTICORR project is the optimisation of in‐service performance of boiler steels by modelling high‐temperature corrosion, the development of a life‐cycle approach (LCA) for the materials in energy production, particularly for the steels used in waste incinerators and co‐fired boiler plants. The expected benefits of this approach for safe and cost effective energy production are: ‐ control and optimisation of in‐service performance of boiler materials, ‐ understanding of high‐temperature corrosion and oxidation mechanisms under service conditions, ‐ improvement of reliability to prevent the failure of components and plant accidents and ‐ expanding the limits of boiler plant materials by corrosion simulations for flexible plant operation conditions (steel, fuel, temperature etc.). The technical aim of the EU OPTICORR project is the development of modelling tools for high‐temperature oxidation and corrosion specifically in boiler conditions with HCl‐ and SO₂‐containing combustion gases and Cl‐containing salts. The work necessitates thermodynamic data collection and processing. For development and modelling, knowledge about the corrosion mechanisms and exact data are needed. The kinetics of high‐temperature oxidation and corrosion are determined from laboratory thermo‐gravimetric tests (TG) and multi‐sample exposure tests. The materials studied are typical boiler tubes and fin‐steels: ferritic alloys, the austenitic steel T347 and the Ni‐based alloy Inconel 625. The exposure gases are dry air, air with 15 vol‐% H₂O, and with 2000 ppm HCl and 200 ppm SO₂. The salt deposits used are based on KCl‐ZnCl₂ and Ca, Na, K, Pb, Zn‐sulfates. The test temperatures for exposures with deposits are 320 and 420°C and, for gas exposures, 500 to 600°C. At present the tools being developed are ChemSheet based programmes with a kinetic module and easy‐to‐use interface and a more sophisticated numerical finite‐difference‐based diffusion calculation programme, InCorr, developed for prediction of inward corrosion and internal corrosion. The development of modelling tools for oxidation and high‐temperature corrosion was started with thermodynamic data collection for relevant systems and thermodynamic mappings. Further, there are needs to develop the simulation model and tool for salt‐induced hot corrosion based on the ChemSheet approach. Also, the work on modelling and simulating with the InCorr kinetic modelling tool will be continued to demonstrate the use of the tool for various steels and alloys in defined combustion environments.     

Duplex stainless steel—Microstructure and properties

Literature describing the microstructure of austenitic-ferritic stainless steels is reviewed, including phases which can be deleterious, such as σ and ?. The mechanical properties and corrosion resistance of Carpenter Technology’s 7-Mo PLUSsr stainless (UNS S32950) demonstrate the resistance of this material to the formation of these phases and their deleterious effects. This material was evaluated in the annealed and welded conditions and after extended thermal treatments to simulate boiler and pressure vessel service.     

我国钢管生产的现状及展望

对照无缝钢管与焊接钢管的发展过程及其使用特点，结合我国钢管生产的实际情况，分析了无缝钢管与焊接钢管的发展趋势。     

汽车用电焊钢管的生产技术

汽车零部件用钢管按不同的形状、强度和精密度要求,需采用不同规格的优质钢管。为满足汽车用管的品种、规格及质量要求,必须具备先进的生产技术,完整的工艺流程和检测设备以及严格的质量保证体系。简介了汽车用高频焊接钢管的品种、用量、技术要求、生产工艺及质量保证技术。     

锅炉集箱短管接头机器人焊接系统

集箱作为电站锅炉系统的重要组成部分,涉及的材料范围广、尺寸规格多,长期以来多采用人工或半自动专机进行焊接,生产方式落后、效率低下且质量难以保证。为提高锅炉集箱短管接头焊接自动化程度和焊接质量,研制了以焊接机器人和搬运机器人为核心,辅以现场管理系统等的集箱短管接头机器人智能焊接系统。经过试验,该系统自动化程度高、控制精度高、焊缝成形良好,实用价值较高。