转炉炼钢中用石灰石部分代替石灰的生产实践

从理论上分析了氧气转炉用石灰石部分代替石灰造渣炼钢的可行性。根据物料平衡与热平衡,进行了工业冶炼试验。试验结果表明:氧气转炉使用石灰石部分代替石灰冶炼所生产的钢水能够满足所需的终点成分要求;同时还能减少环境污染与资源浪费,降低炼钢辅料成本约4.36元/t,可为企业带来可观的经济效益,具有很好的推广价值。     

提高炼钢生产效率和降低能耗

在马格尼托哥尔斯克冶金联合企业对提高燃料和氧气的利用程度以强化冶炼、改善金属质量、提高成品率等问题非常重视。 炼钢生产达到高效率是增加装入量,采用碱性炉顶,应用天然气,三上升道平炉改造为单上升道,氧气强化冶炼以增加铸锭速度提高铸锭工段的生产能力,增加钢锭重量     

炼钢用氧气喷嘴的发展趋势

近年来,由于现代工业的蓬勃发展,制氧技术不断改进,目前制氧设备能力大大增加,氧气成本已大幅度降低,这样为冶金工厂采用氧气冶炼提供了有利的条件,所以各种炼钢操作方法都在研究如何采用氧气冶炼的问题。考虑今后多数矿石要经过选矿才能使用,大部分矿石将成为精矿粉,为了寻求直接炼钢方法,避免烧结或成团等恢复杂工序,氧气固体微粒喷射技术,包括喷嘴结构须加以研究。另外如纯氧喷嘴、烧料氧气烧嘴也要加以试验总结提     

平炉的技术改造

目前,在一些国家的炼钢工业中,平炉占有一定的比例或仍居主导地位,因此在发展氧气转炉的同时,也十分重视现有平炉的技术改造,以挖掘其生产潜力。熔池吹氧,提高冶炼强度熔池吹氧有多种方式,其中以炉顶吹氧和炉底吹氧的增产效果最为明显。炉顶吹氧产量可提高1～2倍,燃料消耗量大大下降。加拿大希尔顿钢铁厂一座500吨平炉,燃料用80%重油与20%天然气,炉顶装设三个喷枪向熔池吹氧,吹氧量为每吨钢40～50米~3(氧气压力为14公斤/厘米~2),平均每炉冶炼时间缩短到约4小时,小时产量由56吨增高到120吨(出钢到出钢),年产量达90     

我国转炉炼钢的现状和发展

本文综述我国氧气转炉炼钢的现状和发展。介绍了氧气转炉钢产量增长、钢水质量改善和扩大品种、提高炉龄、开发氧气转炉复合吹炼、冶炼过程计算机控制,以及中磷铁水和半钢冶炼工艺技术的成就和技术进步。对氧气转炉炼钢存在的问题进行了探讨,并提出了发展氧气转炉炼钢的建议。     

副枪测量与数据分析自动炼钢技术的应用

介绍了副枪测量自动炼钢应用过程中对转炉静态模型、动态模型、吹炼跟踪、熔剂计算、氧量计算等关键算法的优化和应用;阐述了数据分析自动炼钢的热力学计算原理,通过建立数学模型,可实时计算冶炼全程钢水、钢渣和温度变化从而控制冶炼过程。从原燃料消耗、冶炼、喷溅及应用方面对两种自动炼钢方式进行对比分析,发现数据分析自动炼钢的原燃料消耗及冶炼、喷溅量均较低。将数据计算和烟气检测分析设备结合起来可实现全程动态炼钢,同时降低成本、提高炼钢效率、实现终点双命中率,这种炼钢方式是自动炼钢发展的趋势。     

与瑞典ASSAB公司技术交流札记

1979年9月,瑞典 ASSAB 钢铁出口公司应冶金部邀请,来京进行水蒸汽——氧气冶炼不锈钢的技术交流。水蒸汽——氧气炼钢法(简称 CLU 法)是一种在世界上刚出现不久的新的冶炼不锈钢方法,是在 AOD 氩——氧炼不锈钢基础上发展起来的,是法国和瑞典共同研究成功的。其基本原理与 AOD 相似,都是利用稀释气体降低铁——铬熔体中的 Pco 值,从而可以在常压下用高碳铬铁冶炼不锈钢。CLU 法冶炼不锈荊基本分为三个阶段:Ⅰ.初始阶段,当熔体含碳处于高值     

转炉全废钢冶炼技术

此项技术解决不用常规的生铁炼钢方法,(如平炉、氧气转妒)而用废钢炼钢的问题。用便宜的原煤和天然气体作燃料,融化废钢和加热钢液。为了用100％的废钢炼钢,转炉要有一套吹     

炼钢的发展,工艺状况及今后的展望

纵观炼钢史,我们可以清楚地看到一九五○年以来氧气炼钢已迅速发展起来。今天这种炼钢已占世界钢产量的三分之二,冶炼工艺,工艺控制及生产率等都已很成熟,产品质量也很优良。与电炉炼钢相比,高炉+氧气顶吹转炉炼钢的不足是投资成本大,灵活性差。很难预料氧气炼钢与用废钢、海绵铁作原     

碱性电弧炉氧气炼钢

钢铁冶炼过程需要有很高的温度和一系列的化学反应。为了达到这些目的,大量采用氧气或富氧炼钢是有极重大的作用。氧气能直接或间接与C、Si、Mn、P等元素起放热的化学反应,因此氧气的使用能迅速提升温度。与此同时,通过这些化学反应,氧气能排除杂质元素、非金属夹杂物,并在氧与碳的沸腾作用中,能机械地带出一部分有害的气体。近年来平炉和电炉大量采用氧气炼钢就是这个道理。碱性电弧炉使用氧气炼钢的范围主要包括下列几方面:     

套筒窑尾气二氧化碳回收利用探讨

详细探讨了采用变压吸附分离法提取石灰窑尾气中的CO2,并将其用于混合喷吹炼钢工艺技术,可降低氧气射流火点区的温度,改善脱磷炉冶炼效果,提高脱磷率,提高煤气热值;进行炼钢过程的烟尘控制,减少环境污染,降低铁损;同时利用CO2代替部分氩气或氮气进行转炉底吹等,可降低氩气或氮气消耗和生产成本,直接促进节能减排,为实现碳交易提供平台。     

炼钢过程底吹气体的冶炼效果对比

 基于炼钢过程底吹气体热力学及动力学进行分析,研究了底吹氧气、二氧化碳、氩气、氮气的冶炼效果。研究结果发现,氩气或氮气不与熔池元素反应,底吹时熔池温度基本不变,钢中氮质量分数较高;底吹氧气或二氧化碳时,脱碳速率和钢中氮、氢质量分数基本相同,熔池温度升高了162和45 ℃。同时发现,与底吹氧气相比,二氧化碳可减少炼钢烟尘量,炉渣中[w((TFe))]降低2.50%,[w((O))]降低90.2%。     

两步法燃料电弧炉（FAF）——电弧炉炼钢能源优化的新概念

本文提出了一种新型的两步法单炉壳电弧炉炼钢工艺的概念。该工艺的第一步仅使用燃料,第二步则电能和燃料两种能源兼用。这种燃料电弧炉（ＦＡＦ）借助于使用高功率旋转（ＨＰＲ）的燃料－氧气烧嘴,喷炭粉装置、二次燃烧和废钢预热,降低了电耗,却不减少生产率。用廉价能源燃料替代电能,将大大降低操作成本和投资费用。     

石灰石矿结晶结构对石灰活性度的影响

一、前言石灰是钢铁冶炼过程中最重要的造渣剂之一,它的质量直接关系到成渣速度及能量消耗,是强化冶炼的重要因素。所谓石灰的质量是以它的氧化钙含量、杂质含量及活性度等指标来衡量的。由于当代主要炼钢工艺——氧气炼钢法的特点,脱S、P等去除杂质     

平炉用氧冶炼情况简述

论述了平炉用氧冶炼时，氧在钢水中的化学过程和放热过程，系统地阐述了平炉顶吹氧气冶炼条件，耗氧量、吹氧时间及氧枪结构等特点。作为平炉炼钢最后阶段的记载，为炼钢技术研究提供了参考数据。     

100％废钢的氧气转炉炼钢法

苏联发展了一种完全用废钢作炉料的氧气转炉炼钢法,用这种技术就不必依照常规注入铁水到转炉或平炉来炼钢,也排除使用电能而不用电炉。新法的最大优点是使用比较低廉的燃料,刷原煤和天然气来熔化废钢,并使钢水加热到需要的温度,钢质能满足要求。这种方法有较高的技术     

图拉全装废钢转炉炼钢工艺

苏联现已开发出转炉高废钢比(可达100％)冶炼工艺。这种炼钢工艺称之为图拉 图拉新型转炉的炉底配备有多个喷嘴,以供喷吹氧气和天然气。炉底喷嘴在冶炼开始阶段作为炉料加热装置使用;在后续阶段作为钢水吹炼装置使用。(见图)     

NSR废钢氧气熔化法工艺开发

电弧炉冶炼废钢的预热效率很低 ,仅为一次能源的 2 5%左右。ＮｉｐｐｏｎＳａｎｓｏ和ＮＫＫ联合成功开发了一种完全用氧气 燃料喷嘴 (超级ＯＦＢ)而不用电能熔化废钢的新式小型工艺 ＮＳＲ工艺。它具有不受电源限制、节能、降低熔化成本、减少颗粒物和ＮＯＸ放散的优点。氧气 燃料喷嘴可用ＬＮＧ、重油和粉煤等燃料。ＮＳＲ工艺由熔化区、熔池和精炼区三部分组成。熔化区下部安装有氧气 燃料喷嘴的轴式炉 ,原料从顶部连续加入后立即预热并被氧气 燃料熔化。熔化的金属液进入金属熔池 ,被附加氧气 燃料喷嘴加热 ,且被喷入的碳粉渗碳 ,以提高…     

氧气与钢铁冶炼

在钢铁冶炼中，除了需要从鼓风中吹入．空气外，还需要供应大量的纯氧，以取得节省能源和提高钢铁产量的双重效果。随着钢铁工业的发展，对氧气的需求量迅速增加，据统计，目前我国钢铁工业每年需氧量约30亿米3左右。平炉炼钢吹氧的作用为助燃。其目的是强化冶炼过程，缩短冶炼时间，提高平炉的钢产量。实践证明，平炉吹氧能使其产钢量提高1倍以上，燃料消耗可以降低33％～50％。据计算吨钢耗氧量30～40标米3。电炉炼钢用氧可以加速炉料的熔比及杂质的氧化，既可以提高电炉的生产能力又能提高特种钢的质量。电炉吨钢耗氧量依据冶炼钢种的不…     

石灰质量对炼钢石灰消耗影响分析

依据生产实际数据，针对代表石灰质量的主要指标进行具体计算分析。石灰质量对炼钢用石灰消耗量有显著影响。提高石灰有效CaO含量，降低灼烧减量、硫含量、杂质含量可显著降低氧气顶吹转炉炼钢用石灰消耗量，并可提高钢水质量和冶炼水平，带来可观的经济效益。