立筒预热器窑一级筒烧坏原因剖析

湖南某厂一立筒预热器窑在投产后不久，8个一级旋风筒全部烧坏，损坏相当严重：一级筒全部变黑、变形、倒塌，这在预热器窑中实属少见。笔者就其烧坏原因进行剖析，并对水泥窑炉金属材料在高温下的性能及操作、维护等方面进行探讨。1一级筒损坏原因该厂一级筒损坏原因如下：1．     

旋风式预热器内筒的改进

我厂2号窑是2000t／d的预分解窑，预热器是SB型四级旋风式，从1982年起投入生产以来，预热器系统预热效果不够理想，煤耗大、生产事故频繁，严重影响了正常的水泥生产。经过几年来的生产实践，发现预热器系统主要在内筒上特别是三、四级内筒上存在一些问题，具体表现在：①原预     

内筒"软联”和空气炮在旋风预热器上的应用

牡丹江水泥集团2号水泥窑是Φ4m×60m的RSP预分解窑,4级预热器,日产熟料2000t。该窑于1978年自行设计建造,1982年试运转,1985年正式投入使用。在10余年的生产过程中,2号窑的旋风预热器系统始终存在着很多问题,严重影响了水泥窑的正常运转和达产达标。     

回转窑筒体冷却方式浅析

随着水泥生产的发展,对回转窑筒体进行冷却,延长耐火砖使用寿命和周期,越来越受到水泥企业的重视。现根据我公司回转窑筒体冷却的实际情况,简要介绍如下,以供参考。1淋水冷却此种方式简单易行,效果明显,但长期使用过程中仍暴露出许多问题。(1)回转窑筒体锈蚀严重,出现坑点,锈皮脱落。(2)用水量过大,每天需96t,按3.5元/t计算,每天费用336元,窑主机运转率按85%计算,一年费用9.2万元,浪费严重。(3)冷却不均匀,事故率高。窑滚带下部筒体不能够直接淋上水,温度偏高,与淋水部分形成温差,产生应力致使滚带的垫板形变脱落,窑体串动2005/4水泥技术大,…     

预热器中心简结构及挂装方法的改进

1 存在的问题 我厂的旋风预热器窑及窑外分解窑由于预热器内部保温需要,检修门设计较小,而中心筒体积庞大,因此,预热器中心筒原来均采用壁挂组合内挂装式,采用焊接及螺栓连接.     

一次不良窑况的调整

<正>我公司5000t/h水泥熟料生产线采用海螺水泥设计院的KSV型在线分解炉,配备第四代CP行进式篦冷机及史密斯四通道燃烧器。2013年,因连续运转时间较长,燃烧器头部浇注料脱落,拢焰罩烧损严重,同时内筒风道磨通,导致燃烧器一次风压下降较多,火焰动量不足,窑工况持续恶化,熟料欠烧严重,窑大幅减产,最低时喂料仅有300 t/h(窑正常运行时喂料在370 t/h左右)。因此在8月中旬停窑检修中,对烧成系统进行了耐火材料更换、燃烧器内筒堆焊修复及外筒更换,同时为减小系统阻力,清理了预热器C5溜管的内部结皮。但停窑     

烧低挥发份煤的悬浮预热器窑的技术改造

某厂SP窑系国内早期4条Φ4.0m×60m旋风预热器窑之一,于1982年11月投产;由于当时国内设备制造水平和其它条件的限制,投产以来长期达不到设计指标（产量:37.5t/h,熟料烧成热耗:3 973 kJ/kg）。 从实际生产情况来看,该系统主要缺陷如下: （1）入窑生料CaCO3波动大,成份不稳定。1989～1991年入窑生料 CaCO3标准偏差值达0.704％,从而影响了熟料的产量、质量。 （2）回转窑转速偏低,仅有0.6r/min,导致窑内物料填充率增大,不利于窑内物料的热交换和设备的长期安全运转。 （3）预热器系统漏风严重,出C1筒废气量为2.212 Nm3/kg熟料,系统阻力较大,C1筒出口负     

燃烧器的改造

0 前言 巴西第二大工业集团,即Joao Santos集团拥有9家水泥厂。其中Itaguassu厂仅有1台回转窑,采用干法工艺生产波特兰水泥,为5级悬浮预热器窑和1台单位能耗为3 135 kcal/kg熟料(750 kcal/kg熟料)的蓖冷机,窑的主燃烧器用85％的热负荷,而预热器内的     

预热器内筒结构的改进

0 前言 我公司2号窑是2000t/d的RSP型窑外分解窑。采用四级旋风预热器。1984年投产以来,预热器系统预热效果不佳,煤耗大,内筒时常烧坏,特别是三级、四级内筒寿命更短;1995年我公司2号窑系统改造时曾对预热器内筒进行改进,采用扩径偏心型内筒;但仅使用了5个月三级内筒就出现了较严重的变形。     

干法小回转窑技术改造的可行性研究

1 小型回转窑技术改造项目的提出 我国水泥工业有11ll台回转窑,除了400多条大中型回转窑(新型干法窑、余热发电窑、湿法窑、立波尔窑)外,其余700台均为小型回转窑。小型回转窑中约有348台各种类型和规格的预热器窑,383台是中空回转窑。 1 小型回转窑技术改造项目的提出 我国水泥工业有1111台回转窑,除了400多条大中型回转窑(新型干法窑、余热发电窑、湿法窑、立波尔窑)外,其余700台均为小型回转窑。小型回转窑中约有348台各种类型和规格的预热器窑,383台是中空回转窑。 预热器窑又多是简易的立筒预热器窑,生产状况和技术水平都很差,产量很低,生产管理落后。中空回转窑更是比较原始的落后回转窑,其原料虽然干法入窑,但窑的烟气余热没有加以回收利用,是一种能耗非常高的窑型。一般的干法中空回转窑熟料煤耗高达250—300公斤标煤/吨熟料,有的甚至达到400公斤标煤/吨熟料。小型回转窑的台时产量也比较低,比同规格的其他型式回转窑约低三分之一到一半。且干法中空回转窑大多是简易投产,原料和水泥制备系统简陋,水泥产品质量不高,窑的设备水平较差、运转率很低,环境污染严重,粉尘排放量很大。中空回转窑企业大多经济效益不好。故这种回转窑必须进行全面技术改造,才能改变面貌,成为技术水平较高的窑型。对     

我厂立筒预热器窑系统的技术改造

我厂水泥窑原为φ3.5/3.0×60米立筒预热器窑。立筒规格为φ5.2×20.075米,有效内径为φ4.5米,内设三个缩口,四个钵室。在立筒上部并列设置四个φ2.1米旋风筒,窑的收尘系统为二级收尘:一级为14-φ0.9米旋风收尘器组;二级为SHWB40米~2电收尘器。窑引风机为Y_4-73-11№20D锅炉引风机,风量为19.7万米~3/时,全压为3510帕。回转窑排出的废气经过立筒预热器与生料进行热交换后,经两级收尘净化排入大气。生料经输送提升设备送到窑尾生料小仓,经双管螺旋喂料机、气力提升泵送到立筒出口与旋风筒间的烟道中,经预热后入窑。     

预热器HT陶瓷挂片内筒的使用

杭州水泥集团有限公司７００t／d生产线１９９６年投产后，五级旋风预热器内筒按常规采用１Cr２０Ni２５Ti耐热不锈钢材料，投入运行一段时间后，内筒下端就开始逐渐变形和缩短，造成旋风预热效果越来越差，２年半左右，内筒脱落，堵塞下料锥体，导致被迫停窑检修，严重影响正常生产。为此，杭州水泥集团有限公司与浙江长兴盛华耐火材料有限公司合作，经反复研究论证和试验，开发了能够适应预热器内环境的HT陶瓷挂片内筒。在２００２年２月初窑系统大修中，使用该技术改造了C２、C３和C５级不锈钢内筒。１不锈钢内筒的缺点预热器内筒目…     

中小型水泥厂的技术改造与发展

1国内水泥工业现状 　　经过几十年的发展,我国水泥的总量在一定程度上满足了基本建设的需要,水泥工业的主要矛盾已由总量不足的供需矛盾,转换为技术、规模和产品结构严重失调的主要矛盾。从国内水泥窑的生产方法来看,立窑的台数已经达到 87. 6％,而窑外分解窑的数量仅有 1％,加上立筒和旋风预热器窑的新型干法窑数量也仅仅达到 4. 8％,国内水泥工业的技术指标与国外先进水平差距更大。 　　国内水泥工业集中了各种生产方法,从最原始的立窑到新型干法生产线,不同的窑型在配料、烧成等方面存在较大的差距。新的水泥强度检验标准的出…     

用高硅废石与粉煤灰生产低碱水泥

我厂现有2条Φ4.0m×60m回转窑工艺线,1号为1500t/d窑外分解窑,2号为1000t/d立筒悬浮预热器窑,过去一直沿用石灰石、粘土、铁粉三组分配料,特别是粘土中碱含量(钠当量)高达3.15%～3.24%,严重制约着我厂低碱水泥的生产。通过选用碱含量低的废渣和低品位材料作水泥原料生产低碱水泥,不仅可以降低生产成本,节约原料,减少工业废渣对环境的污染,而且提高了产品质量。1低碱硅质原料的选取及配料方案的优化1.1低碱硅质原料的选择选择低碱硅质原料时遵循4个原则:①资源丰富并且质量相对稳定;②SiO2含量较高,一般要大于50%;③原材料价格便宜;④生产…     

德国进口ATD清堵设备技术应用优势

正1.设备操作流程2.进口清堵系统应用优势(1)在线快速清理预热器堵料、篦冷机堆雪人。效率是人工十倍,极大缩短抢修时间,避免停窑百万损失。(2)外部高效清除预热器内1m厚严重结皮、回转窑结圈。严重结皮人工清理特别困难和不安全,用ATD设备在预热器外快速安全清理,减少3/4检修时间,提前投产增效千万。(3)库外安全清理原料库、熟料库、水泥库等。德国科技安全清堵清库,不入库零风险,安全更可靠。主要业绩:海螺水泥、中联水泥、天瑞水泥     

预分解窑预热器膨胀节的改进

我公司2号窑系统采用4级悬浮预热器系统预热。其中3、4级预热器采用了膨胀节与预热器直接连接结构,物料由设备内直接通过。由于常年在高温下工作,膨胀节极易烧损,导致设备事故频繁发生。更换新件,拆装困难且成本费用大,也不能从根本上解决问题;做修补处理,则使用时间更短,     

用一级高固气比悬浮预热器对"泾阳型"立筒预热器窑进行改造

太钢双良水泥有限公司Φ2.5m×40m“泾阳型”立筒预热器窑,1992年投产以来,熟料产量低、热耗高,生产状况不好。1999年4月我们对窑系统进行了全面的诊断分析后,决定采用一级高固气比技术对其进行改造。1“泾阳型”立筒预热器窑设备和运行情况1)设备情况“泾阳型”立筒预热器窑系     

回转窑窑尾密封装置的改造

我厂1号窑于198o年11月建成投产，属60年代生产技术。立筒预热器为单列五钵的克努伯型预热器，原设计窑型为：rp4／4．4nlX60m，后于1993年改为di4nlX60m窑。由于该预热器顶部四个旋风筒的排灰阀卸灰是间断性的和在钵体内各缩口处堆积的物料不均匀地滑落，从而易产生“塌料”现象；又由于窑尾热风机排风能力限制，不足以在立筒及窑内形成持续稳定的负压，因此偶尔会出现倒风。于是在窑尾产生了热物料与气体的混合物喷出，其温度高达900℃左右，极易造成密封装置部件的损坏，产生泄漏，影响生产的正常进行。为此，我厂对窑尾密封装置进行了…     

预热器内筒“软联”技术在1000t／d生产线上的应用

０引言哈尔滨水泥厂新建５号窑１０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线,在设计上采用了ＲＳＰ型分解炉和五级悬浮预热器的窑外分解技术。该生产线于１９９２年１０月点火,进入带料试生产阶段,到１９９４年下半年发现预热器四、五级筒的内筒有变形和烧掉现象。经１９９５年年初检查,五级筒内筒下部已被烧掉约１／３左右,剩余部分参差不齐。形状为极不规则的椭圆形,四级筒内筒在程度上有所减轻,但也很严重,不能继续使用。内筒是预热器的关键部件。在设计中需要单独进行结构尺寸的确定。内筒的结构尺寸对旋风筒的流体阻力和分离效率都有很大影响…     

江苏省新型干法水泥窑的现状与发展

为了贯彻国家建材局建材生产发[1996]132号文件精神,我们对省内新型干法窑生产现状进行了初步调查,同时对其他类型的旋窑企业现状也进行了一些调查。调查概况及分析整理如下。1 概况 我省水泥工业现有80条旋窑生产线,其中,预分解窑6条,旋风预热器窑14条,立筒预热器窑6条,合计共26条。另外,还有余热发电窑14条、湿法窑15条和小型干法中空窑25条。1995年全省生产水泥3483万t,生产熟料2850万t,其中旋窑生产熟料490万t,占总产量17.2％.