苏西数字化站工艺运行评价及建议

采气三厂于2009年开始大范围推广数字化集气技术,作为核心部分的数字化集气站经历数字化改造和新增数字化集气站建设后其数字化、智能化程度不断提高,同传统集气站工艺相比较运行模式有较大改进,同时数字化集气站在实际运行过程中也发现了一些问题,针对出现的问题提出了一些改进的建议,进一步提高数字化集气站现场管理水平,降低安全风险,减少运行成本。     

靖边气田数字化集气站工艺技术探讨

随着长庆油田公司"大油田管理、大规模建设"的快速推进,按照公司建设5000万吨大油气田、控制用工总量7万人的目标,以及长庆油田第一采气厂55亿规模持续稳产的目标,结合气田工艺特点及建设现状,借鉴苏里格数字化集气站成功经验,开展靖边气田数字化集气站工艺技术探讨。工艺重点是对集气站数字化技术和设施进行升级和完善,以解决生产规模的逐年扩大与用工数量逐年不足的矛盾,实现"以人为本,推进本质安全,控制用工总量"的目标。     

数字化集气站有效应急时间控制建模

苏6、苏36-11井区目前已建成11座数字化集气站,集气站逐渐实行无人值守运行,此运行模式的全面实施,将是苏里格气田数字化[3]的一大飞跃。站区内无人值守运行使得超压复杂情况出现后场站的应急处置成了关键,本论文通过跟踪苏6-7站运行,分析充压过程及应急事件的有效处理时间,由此导出集气站充压有效时间的计算公式,通过对公式的推广验证,摸索出适合苏6、苏36-11区块集气站应急时间计算通式。     

火焰监视仪在靖边气田无人值守集气站的应用

靖边气田集气站在日常运行过程中包含站内气井节流前加热及小站初步脱水工艺,目前集气站正在逐步实施数字化无人值守,站内火源是集气站安全平稳运行的一大安全隐患。HJY-Ⅲ型内嵌式火焰监视仪为炉膛内部火焰观测提供了有效技术支撑,本文对该设备在作业一区中10站的应用进行了详实的记录、总结,为今后此设备的大规模实践应用提供有力支撑。     

苏东下古无人值守集气站建设

目前第五采气厂辖区内所有上古集气站已实现无人值守,由于下古集气站生产安全要求高于上古集气站且工艺流程较上古集气站更为复杂,暂时未实现无人值守。为实现下古集气站无人值守,惠及员工,服务生产管理。我厂不断研究、推广无人值守相关数字化技术。参考已成型的上古集气站以生产数据监控系统、智能安防系统两大核心系统,维护梯队、作业区技术员、信息中心三级维护技术保障,作业区、厂两级生产监控运行的无人值守模式。对下古集气站进行了无人值守需求分析,并现场实施测试。通过运行测评,已改造的下古集气站可以满足无人值守要求,盘活人力资源,降低下古集气站管理安全风险,具有推广价值。     

浅谈无人值守站的智能管理操作系统

随着苏里格气田数字化发展,智能无人值守集气站的运行模式是大势所需。本文通过对无人值守站的智能管理操作系统的构想,使各个集气站置于可知、可视、可控的有效管理范围,节约运营成本,保证集气站的安全有效平稳运行。     

高含硫化氢集气站安全管理与保障体系探讨

本文对普光气田集气站场的安全防护系统进行了比较系统的分析,利用安全系统工程原理和方法,以集气总站为例,对集气站场中固有或潜在的危险进行定性或定量的分析。最后就如何完善集气站安全保障体系,从四个方面进行了探讨。     

数字化建设在苏里格气田苏76区块的管理和应用

对苏里格气田苏76区块天然气生产系统数字化管理进行介绍,实现集气站和单井的数字化管理,首先必须构建数字化网络,建立数字化管理平台,然后在此基础上,开发相应的应用模块,实现集气站和单井的远程控制、设备故障诊断等。数字化建设的应用,提高了工作管理的效率,使得人员管理成本得到了有效的降低,控制并减少了生产中的安全风险,有效的减少了采气工的用工数量。     

丘东集气站燃气水露点的计算及系统的工艺改造

本文对丘东集气站加热炉燃气的水露点温度进行计算和分析,找出了燃气含水高的根源之所在,提出了对加热炉燃气系统进行工艺改造的方案并付诸实施,改善了加热炉的运行状况,保证了集气站装置的安全平稳运行.     

数字化技术在榆林气田的应用

结合单井、集气站、处理厂的生产和安全监控的要求,开展相对应的数字化技术应用研究,并通过现场改造,提高了数字化水平,提升了安全性能,对气田大规模开发建设具有重要意义。     

大牛地气田集气站标准化设计

针对大牛地气田形成的高压进站、站内加热节流、低温分离、轮换计量外输、站内向井口集中注醇防堵的集气站工艺,在集气站规模和工艺流程基本相同的情况下,对集气站标准化设计的优势显得愈发突出。依据集气站标准化设计,可以批量采购集气站的设备和材料、盘活物资供应需求、缩短建造工期,降低安全风险、保障工程质量,很好地适应了大牛地气田大规模的开发建设。     

苏里格气田数字化集气站工艺流程优化研究及应用

随着苏里格气田产能的增加,井站数量多、气田范围广、安全生产压力大与人力资源不足的矛盾日益显现。在常规集气站基础上,通过对远程控制、放空系统、排液系统等进行优化,确定了数字化集气站工艺流程,并应用于苏里格气田2010年产建工程的14座新建集气站中,达到了"站场无人值守、大班定期巡查、运行远程监控、事故紧急关断、故障人工排除"的目标,减少了生产定员,缓解了人力资源压力,简化了集气站生活配套设施,减少了水、电、气消耗,降低了运行成本,提高了气田管理水平。     

基于天然气集气站的HAZOP安全评价研究

针对苏里格气田某集气站的工艺流程特点,对集气站安全性进行了HAZOP安全评价。分析并查找所取得的集气站相关资料;依照站内工艺流程进行节点划分,根据划分原则将集气站划分为5个节点并排序;然后对集气站内实际情况进行分析,得出引导词表;最后分析小组举行HAZOP会议分别分析5个节点,得出分析结果,总共考虑57条偏差并给出相关建议37条。     

苏里格气田数字化集气站实施效果评价

长庆油田发展过程中面临"油气当量5000万吨,用工总量不超过7万人"的机遇和挑战。低成本实现数字化管理是"大油田管理,大规模建设"过程中的客观需要。通过在苏里格东部气田集气站场实施自动化、数字化建设,实现"两高、一低、三优化、两提升"(即"高水平、高效率、低成本、优化工艺流程、优化地面设施、优化管理模式、提升工艺过程的监控水平、提升生产管理过程智能化水平"),最终达到强化安全、过程控制、节约人力资源和提高劳动生产效率的目标。     

浅谈加热炉腐蚀与防腐保养

伴随气田开发,天然气的换热与集气站设备伴热等工艺,对天然气地面集输显得尤为重要,这就对加热炉的安全平稳工作提出了要求,本文根据加热炉结构和使用特点通过研究其被腐蚀机理和状况从而提出防腐对策,延长加热炉使用年限,达到节约经费的效益,使加热炉高效、稳定、安全的为气田服务。     

苏里格气田集气站数字化改造中的站控系统升级浅析

文章从苏里格气田开发管理模式的特点入手进行分析,探讨苏里格气田集气站数字化改造工作的原因,重点阐述数字化改造工作中的自动控制系统升级以及系统结构的架构,并就改造工作完成后所能实现的功能与注意事项进行简单说明。     

干管联通工艺技术在苏东气田的应用

苏里格东部气田是典型的”三低”气田，盒8段主力储层物性差异大，非均质性强，富集区块分布不均匀，近距离内单井产量差异很大，造成集气站生产天然气气量差异也很大，个别集气站气量过大，超过集气站处理能力，而部分集气站气量又很小，集气站利用效率很低。实例应用效果表明，干管联通工艺可以通过管线改造将超处理能力集气站部分气井连入另一座低气量集气站，有效解决高气量集气站处理能力不足问题，保证气井产能得以充分发挥，同时提高低气量集气站利用效率。     

韩城区块煤层气老井组低压集输工艺技术研究与应用

韩城区块煤层气老井组生产进入中期,气井流压及产量逐步降低,井口套压已与采气管线压力持平,该区块地面集输工艺采用枝状管网集气、一级增压模式,气井产量波动大、集气站工艺设备运行达设计下限。针对老井组低套压生产,开展老井组低压集输工艺技术研究。对集输系统二次建模论证,低压集输工艺设计选型,建立起气井-管道-节点增压-集气站的二级集气增压生产模式,优化地面集输工艺,保障区块稳产上产,提高地面系统效率,实现提质增效。     

苏75区块集气支线外输压力升高原因分析及治理措施

苏75区块位于苏里格气田的西区北部,年外输天然气8亿立方米,其2条集气支线,担负着将苏75-2集气站、苏75-4集气站处理后的天然气外输至集气交接站的任务和功能,其安全运行对整个区块的生产和经营发挥着咽喉作用。由于集气站仅对天然气进行初步的气液分离,因此在实际运行过程中管道内会存有一定的积液,在一定的压力、温度条件下会形成水化物,不仅增加了输气压力、降低输送效率,更为重要的是对管道的安全运行形成重要安全因素。本文通过对集气支线外输压力升高运行进行了全面分析,并提出了解决措施,取得了良好的效果。本文研究成果可以对其它天然气管道的安全运行提供良好的借鉴经验,有着积极的现实意义。     

数字化技术在榆林气田开采中的应用

在气田开采作业中,需要应用数字化技术维护生产过程的安全性。联合单井、集气站和处理厂生产要求,采用现场改造方式,全面提升数字化技术水平,确保了气田生产作业的安全性。