SR900填料在离心水泵密封改造中的应用

安化集团公司供水车间8台循环水泵担负着向全厂提供冷却用循环水的任务，其轴封填料一直使用传统的石墨石棉盘根材料，平均两个月更换1次，每年更换1次轴套，这在一定程度上限制了水泵的长周期运行。由于泵的进出口蝶阀和出口单向阀内漏，填料得不到及时更换，直接影响了泵的正常运行，严重威胁到公司的安全、稳定、长周期生产。通过选用新型密封填料和改造填料密封结构，提高了泵的密封可靠性，从根本上解决了填料密封寿命短的问题，使循环水泵能长周期运行。     

荆门热电厂科技改造循环水系统节约资金300万元／a

湖北荆门热电厂六七号机组原设计方式为每2台循环水泵单独供1台机组运行。在春、秋、冬3季大部分时间内,2台机组同时运行时,需要同时启动4台循环水泵,存在设备工况没有最佳利用的问题,影响了机组的经济运行。荆门热电厂加大实施科技改造力度,深挖最大潜力增效益,全力投入技术创新。项目改造后,将加装2台双向密封电动蝶阀的循环水连通管,2台机组运行时将减少1台泵运行,每台机组厂用电率直接下降0．25％左右,提高了机组运行的经济指标,节约资金300万元/a。     

水力透平技术在循环水系统节能改造中的应用

节能降耗是化工企业的生存之本。海洋石油富岛有限公司化肥二部循环水泵系统原始设计时考虑采用“2台透平泵、1台电泵运行+1台电泵备用”的运行模式,实际生产中,由于蒸汽量不足,只能采用“1台透平泵、2台电泵运行+1台透平泵备用”的运行模式,1台在运透平泵或电泵一旦故障跳车会造成循环水系统供水量降低1/3、备用透平泵无法保证及时启动,以及冷却塔电动风机耗电量较大、冷却系统风机启动电流过大易引起用电设备晃电跳闸、风机需全部运行而无备机等问题。为此,富岛公司化肥二部通过可行性分析,决定采用水力透平技术对循环水系统风机实施节能改造。实践表明,改造后冷却塔风机实现了100%无电化运行,粗略估算每年可节约用电成本约779328万元,达到了节能降耗的目的。     

采用三元流高效节能泵对余热发电站循环水泵的技改实践

相山水泥公司众城厂区4．5MW余热发电汽轮机组二台循环水泵的实际运行功率均是额定功率的91％左右,在合理的范围内,但还没有达到最佳效率。为此,该厂使用三元流高效节能泵对其进行了技改,介绍了该高效节能泵所涉及的关键结构及技术概念以及改造实施内容。经技改后,两台水泵年节约电量约32．5万kWh,平均节能效率在25％以上。     

三元流技术在水泵改造中的新应用

应用三元流技术对浩良河化肥分公司老循环水泵站中的4#～9#6台循环水泵的改造,4#～6#泵流量从2016t/h提高到3000t/h;7#～9#扬程从31.1m提高到50m,从半年多的运行来看比较成功,该技术对水泵设计、管网调整、优化水厂水泵经济运行及对已有水厂水泵改造有一定推广应用价值。     

硫磺制酸装置循环水泵节能改造总结

正1概况川化股份有限公司300kt/a硫磺制酸装置共有3台循环水泵(MP901A/B/C),主要用于系统7个冷却换热设备。根据设计要求,系统循环水需求量为3000m3/h,因单台循环水泵不能满足流量要求,因此日常采用2台并联、1台备用的运行方式,但因2台并联运行超出了所需流量,故采取关闭部分出口阀的方式对循环水进行流量控制,造成机泵的部分功率浪费。1.1循环水系统工艺流程     

250万吨/年常压蒸馏装置渣油泵双密封改造及其应用

机泵密封有填料密封和机械密封,而机械密封广泛应用于石油行业中。永坪炼油厂联合二车间250万吨/年常压装置通过对常压渣油泵进行双密封改造,将原有一个端面的密封改造成两个端面的密封,大大改善了机泵密封条件,运行效果良好,机泵检修频率大幅度降低,大大减少火灾事故的机会。     

离心泵汽蚀原因分析及防护措施

我厂4台32SA-10型循环水泵由长沙水泵厂生产。该泵的设计流量Q=5070m^3／h,扬程485m,允许吸上扬程Hs=4.8m,泵的转速585r/in,轴功率752kW。该泵1989年投运后,运行一直平稳,2001年8月水泵发出异常声音,振动加剧,泵出力明显降低。9月大修时检查发现4台循环水泵的叶轮都受到不同程度的汽蚀破坏。     

Ⅲ硝循环水泵J26002叶轮切割节能综述

硝酸车间6000m~3/h循环水系统于2011年4月对凉水塔进行了技改,技改后循环水装置在两台循环水泵正常运行的情况下,即使遭遇极端炎热天气,循环水装置仍有极大的富余水量。在此工况下,两台循环水泵并行模式运行势必造成电能的大量浪费,基于此优化选择后对循环水泵进行叶轮切割,实现节能的目的。     

SR900填料在离心水泵密封改造中的应用

水封系统存在缺陷、盘根密封材料寿命短,引起离心泵的盘根填料密封经常产生泄漏.改造后取消了水封系统,采用新型密封填料,密封可靠性高,延长泵的运行周期.每台水泵年节电16.46万kW·h.     

泵站节能技术改造与研究

分析了某车间泵站运行中存在的问题,提出了泵站节能改造的途径和方法,研究了水泵叶轮改造在泵站节能的应用问题,对从事泵装置的设计、运行和节能改造具有一定的指导意义。     

碳化氨水泵、吸氨泵改造

我厂碳化车间有碳化氨水泵(4BA-6)8台、吸氨泵(4BA-8)7台。操作表压4～8公斤/厘米~2,两种泵均为50~#机油润滑轴承,泵轴封为填料(石棉浸石墨盘根)密封。由于填料在氨的腐蚀下易老化,需要经常维修或更换,浪费材料,增加检修工作量。因此,在1977～1978年间对碳化氨水泵和吸氨泵先后进行了改造,使老大难泵房变成了一类泵房。一、改造的内容和方法 1.泵轴封由填料密封改为无清洗液的机械密封(见图)。选用了内装内流非平衡型机械密封,即FOID、FOIA和FOIE三种型号,不采用清洗     

三元流技术在循环水泵上的应用

辽河石化公司循环水泵的叶轮是在二元流理论基础上设计制造的,该理论并不完善,导致泵的实际运行工况偏离最优工况,同时存在不同程度的汽蚀现象,致使水泵运行效率较低。为此,公司应用三元流技术对水泵的叶轮进行改造,通过三元"射流—尾迹"流动定量分析,对叶片的进出安放角、叶片数、扭曲叶片各截面形状等方面进行优化设计,改善叶轮内流体的流动状态,减少进口冲击和出口尾迹脱流程度。通过对比改造前后的实际运行情况,机泵运行平稳,噪音减小,汽蚀现象明显减少,节电率达到15%～20%,提高了水泵效率,实现了节能降耗。     

冷却水循环泵气蚀原因分析及改造

中能化工公司60万t/a合成氨原料路线调整节能技术改造项目(三期)中,为满足循环水冷却要求新修建了联合循环水,联合循环水有两台循环水泵(一开一备,离心泵)为水循环提供动力,但运行不到2个月,水泵叶轮叶片被汽蚀破坏。正常来说,水泵叶轮的寿命应该在1年以上,联合维修为找出设备不正常损坏的原因,对泵的运行情况进行观察与记录。     

高效节能泵在循环水系统节能技改中的应用

针对山西焦化股份公司循环水系统耗电高的情况,对焦化厂一、二、三循环水系统能耗进行了分析,并选取其中的4台泵进行了高效节能泵改造。实施改造后,4台泵节电率均达到24%以上,年创效益127万余元。改造后的高效节能泵最大流量稍有变小,但对工艺系统运行基本无影响。项目采用合同能源管理模式,把风险降到最低。     

济南化肥厂联碱车间节能点滴

<正> 一循环用水联碱车间原设计生产用水,除冰机系统二台立式冷凝器,用合成车间来的排管冷却水(循环水)做为降温之用外,其他全部用自来水和软化水。原设计安装循环水泵三台(4BA—12 Q=90米~3/小时,电机17千瓦)。实践证明,平时开两台泵,水量足够使用且有富裕。为了节约自来水,联碱车间于1979年敷设了一条循环水管线,自此,车间内碳化塔、结晶器、外冷器及其他各贮桶、贮罐的清洗和扫地水     

锅炉给水泵电机轴瓦温度升高的原因分析与防范措施

１超温事故过程中原大化集团合成氨装置共有３台锅炉给水泵（８２Ｐ００１Ａ／Ｂ／Ｃ，简称炉水泵），动力系统为２台电机和１台汽轮机，正常生产期间运行２台电机泵（Ａ／Ｂ），汽轮机泵（Ｃ）低速备机。电机运行的好坏，直接影响着生产的稳定。炉水泵的联轴器为日本ＥＡ...     

PVC生产中循环水泵的节能改造

分析了循环水泵能耗的影响因素,提出了相应的降低能耗的措施。天辰化工有限公司根据实际生产情况,通过改造循环水泵叶轮的材质及流道,达到了节能降耗的目的。改造后的2台水泵能耗降低,产生的经济效益达18.4万元/a。     

SPC—500水处理剂在常减压炼油装置循环水中应用

1 前言 我公司一期年处理280万吨原油常减压装置配套的循环水系统为常减压装置提供合格的循环冷却水1000吨/小时。它由三座冷却塔、三台热水泵、四台冷水泵以及隔油池、热水池和旁滤池组成。来自装置的轻油部分回水通过回水管上冷却塔后回至冷水池;渣油部分回水往隔油池至热水池,上冷却塔后回至冷水池,汇总由泵送至常减压装置供水冷器和机泵冷却用。     

湿法磷酸装置机泵密封水循环利用改造

为减少工艺水的使用量,对湿法磷酸装置机泵密封水进行循环利用改造。通过增加循环槽、水冷却器、循环泵,并改造相应管道,将机泵密封水收集、冷却后在密闭系统循环使用。改造后每年可节约工艺水量约44万m~3,折合人民币约66万元,每年节省污水处理成本约1 758万元。