HostLink与PROFIBUS的系统集成研究

设计了PLC物流控制系统，实现了PLC控制系统之间的HostLink网络通信，采用Visual Basic开发了上位机HostLink网络监控系统。PROFIBUS现场总线系统在WinCC环境下通过动态数据交换DDE方式实现了与HostLink网络的异构网络系统集成。     

基于OPC协议的柔性生产线异构网络控制系统设计

针对某企业柔性生产线多种类现场设备以及多系统互联情况导致的上层监控软件与底层硬件设备之间的通信障碍问题,提出一种基于OPC标准的数据集成与通信的异构网络控制系统设计方案。通过西门子TIA Portal中集成的WINCC组态软件实现OPC服务器与底层设备的通讯组态,并以SIMATIC NET作为OPC服务器实现与柔性线总控PLC S7-1500的OPC实时通讯过程。最后利用OPC Scout验证实现过程的可行性与通讯过程的准确性。该方案有效解决了从底层现场设备到OPC服务器再到柔性线MES系统的垂直信息通信及柔性线多系统互联的通信问题。     

安塞LNG项目DCS与各子系统之间的通讯——基于Modbus-RTU及OPC实现ECS700的异构通讯

在工业自动控制中,许多工业设备,包括DCS、PLC、智能仪表等都在使用Modbus协议作为它们之间的通讯标准。采用Modbus,不同厂商生产的控制设备可以连成工业网络,进行集中监控。Modbus-RTU是目前通常应用的工业通讯方式,而OPC作为应用程序与现场控制的桥梁,在异构通讯连接中解决了不同厂商的软、硬件连接之间的矛盾,完成了系统的集成,提高了系统的开放性和可互操作性。本文仅就华气安塞LNG项目中ECS-700系统与其他第三方设备之间的通讯,即该装置通讯的软硬件配置和软件实现,探讨了从通讯实施角度出发、基于Modbus-RTU及OPC实现ECS-700系统第三方设备可靠通讯的可行性。     

基于组态软件WINCC的配料监控系统开发与设计

自动配料系统是一种在冶金、建材等行业中得到广泛应用的在线动态计量输送系统,针对当前配料系统存在的不足,采用工控机与PLC相结合的三级监控结构,设计了自动配料监控系统,由S7-200 PLC完成现场设备级控制,工控机实现配料过程的自动管理和远程监控,基于组态软件WinCC 6.2设计开发了过程监控软件,可实现数据查询、报表打印等功能。     

基于以太型网络柔性组合控制的自动生产线系统研究

对独立PLC控制的设备进行联网组成自动生产线时,要解决各信息孤岛相互间无法通讯互联的问题,在多台加工设备中,增加全自动上下料的机械手及运输设备,用自带网络接口的GUC控制器作主站,设备原有PLC增加以太网接口模块,作为一个节点通过网络集线设备提供的TCP/IP网络接口连入到局域以太网中,每个控制器获得分配一个固定的IP地址,实施主从模式网络控制;并针对生产线加工设备有多种可能的联网工作方式,提出与之适应的几种柔性网络控制结构,实现各设备即可集中参数控制又可单独运行控制的要求。以一种木工机械封边生产线设备系统设计为例证。     

基于PLC与WinCC的污水处理自动监控系统的设计

阐述了以工控机和PLC以及检测仪表与控制设备组成污水处理自动监控系统的设计方法,工控机以WinCC软件进行组态,PLC作为现场控制单元,配合各种检测设备对污水处理中的工艺参数进行采集,实时监测污水处理过程与设备运行状态,并对现场设备进行相应控制;利用现场总线进行数据交换,完成污水处理的自动监控与管理。     

CC-Link总线技术在自动化生产线控制网络中的应用

自动生产线采用三菱Q系列PLC控制器,共有三层控制网络组成,其中中间层为控制层网络,运用CC-Link IE控制层网络模块构建了主控台单元与从传送带单元、立体仓库单元之间的光纤环网通信。下层网络为设备层网络,通过使用CC-Link现场总线技术,实现了对传送带单元和立体仓库单元的能量监控以及与传送带单元变频器的控制。     

工控组态软件功能分析及其在工业控制中的应用

阐述了三维力控组态软件在工业控制中的实际应用,介绍了摩擦焊生产线。钻杆摩擦焊生产线自动监控是基于PLC的集散式控制系统;系统由上位计算机和PLC组成,对生产过程进行全程控制和管理;上位计算机通过监控画面对PLC进行参数设置,接受参数后PLC执行闭环控制;使用组态(HMI)软件设计各种监控画面;计算机与PLC采用SYSMAC WAY协议通信。     

煤矿主皮带远程监控系统的设计与实现

基于PLC编程与传输控制/互联协议设计了一套改进的矿下主皮带远程监控系统。从主皮带运输的特点出发,将监控系统分为主站级控制、分站级控制及设备级控制共三级控制层,并对远程监控系统的硬件与软件分别进行了详细设计。实际应用结果说明,所设计的主皮带远程监控系统显著提高了实时监控性能、数据传输速度及设备的稳定性。     

基于PLC和MCGS组态的机械手控制系统的设计

介绍了一种应用PLC和MCGS组态软件对机械手运动控制系统的设计方案。系统采用西门子公司的S7-200PLC作为控制器,北京昆仑自动化公司的MCGS组态软件作为监控软件,给出了具体的PLC的设计方案及MCGS监控画面设计、运行策略的设计以及与S7-200PLC之间的通信的详细说明,有效的实现了对机械手的实时监控和远程控制。     

基于MCGS组态软件的上位机控制系统设计

文章以自动插件机为例,介绍了基于MCGS工业组态软件的上位机控制系统的开发与设计,阐述了该系统的构成、功能及MCGS组态软件在该系统中的应用。上位机采用嵌入式WINCE操作系统和MCGS嵌入式组态软件,下位机采用PLC来控制。人机界面的设计主要用MCGS提供的绘图工具箱来完成,各个控制窗口之间的逻辑控制、各个窗口内的功能实现以及各个按钮控件、文本框等图形对象的功能主要用MCGS的脚本语言来完成。上位机与PLC之间的通讯主要通过设备窗口来完成,在设备窗口中建立系统与PLC设备的连接关系,实现对工业过程的实时监控。     

基于虚拟设备的车载异构网络互联模型

针对车载网关中异构网络及多种类设备间与互联网的通信问题,设计并实现了一种新的基于Linux虚拟设备的车载异构网络互联模型.该模型利用Linux中的模块动态加载特性及虚拟网络设备来实现多种类设备间的统一化和互联通信.逻辑上,在TCP/IP协议栈和实设备驱动层之间设计了一个虚拟网络设备层,所有的数据在系统内核与实设备通信的时候均通过虚拟网络设备层,而虚拟网络设备则提供统一的socket层接口,使得上层应用服务的设计和实现更为简单.实验测试表明,该模型可以完成异构网络间的通信,尤其是与Internet的通信.     

组态王在热轧生产线中的应用

根据钢厂热轧生产线运行特点,设计了监控系统方案,该系统的中位系统由工业控制计算机和组态软件Kingview 6.5组成,负责监控热轧生产线的运行状态实时显示和历史记录,协调多台下位机PLC的控制;重点介绍了组态软件Kingview 6.5监控界面的开发、参数设置、以及PLC之间的通讯,MATLAB控制算法与组态软件数据库共享。     

基于MCGS的自动门监控系统的设计

介绍了将上位机组态软件MCGS,同下位机S7-200的PLC控制系统组合在一起,设计的自动大门监控系统,能够实现自动门信号的检测、打开、计时等待和自动关闭的整个过程。上位机通过工控组态软件MCGS能够实现对系统全程的实时自动监控,并且利用计算机模拟技术,实现了对PLC控制系统的整体模拟和调试。     

多工位自动搬运实验系统及其虚拟现实监控技术的实现

介绍了一种多工位自动搬运实验系统的实施方案,并在此基础上运用计算机及网络实现虚拟现实的监控。搬运系统由双PLC、步进电机、位置（力）传感器、人机接口、控制电路及气动装置构成。虚拟系统采用3DMax建模,并运用VC与OpenGL联合编写现场仿真,虚拟系统运行于工业计算机端。计算机与PLC采用以太网相连,对现场系统实施远程控制。     

基于Modbus RTU协议的燃气锅炉监控系统

在燃气锅炉监控系统中,DCS作为主站基于Modbus RTU协议,通过RS485总线与西门子S7-200 PLC、网络电力仪表ACR320E实现无缝连接,读取锅炉本体参数。DCS还作为从站基于Modbus RTU协议、以RS485总线方式与燃气调压站RTU通讯连接,被动接收燃气系统参数。DCS与S7-200 PLC、网络电力仪表ACR320E及燃气调压站RTU三者的互联,实现了燃气锅炉系统的全方位动态监控,运行效果良好。     

Hollysys view 6.53和GPRS在“广一”管网叠压(无负压)供水设备监控系统中的应用

根据城市发展对供水系统的需求,设计了"广一"管网叠压(无负压)供水设备远程自动监控系统,采用由Hollysys PLC、Hollysys view 6.53组态王软件、花生壳软件和变频器、GPRS-DTU等设备组成的智能控制柜对输水水泵进行控制。     

冲压生产线冷却水循环控制系统设计

实现某汽车公司冲压生产线冷却水循环系统的控制系统设计。以西门子S7-300PLC作为控制器,将控制系统分为主站和从站,应用PROFIBUS-DP网络进行通信。选择西门子Win CC作为HMI组态软件,应用工业以太网络与PLC主站通信,实现上位监控系统设计。该控制系统不仅实现远程自动运行,参数修改和报警等功能,还可以在设备故障时通过远程上位手动对需要的设备进行启停控制,或轻松进入就地手动控制,提高了生产效率,增加系统安全性能,方便故障诊断与维护。     

三维力控forcecontrol 5．0监控组态软件新特点

三维力控率先推出完整的软件冗余和热备体系forcecontrol 5.0监控组态软件。该软件支持分布式网络访问，支持多层网络冗余，极大提高了安全性和稳定性：在支持网络冗余体系的国内组态软件中．是性能价格比较高的产品：它适合与DCS、PLC、RTU、DDC等控制器厂家进行监控软件配套，可在过程自动化、制造自动化项目中广泛应用。     

基于PLC和触摸屏的板片成型液压机控制系统的设计与实现

本液压机控制系统根据板片成型加工工艺要求,构建了主站PLC与远程站ET200M和工业监控设定触摸屏MP277之间的网络架构,设计了主站PLC与触摸屏的软件程序,重点阐述了主泵电机软起起动和压机自动运行程序设计过程,同时对监控设定触摸屏工艺配方参数组态进行说明。系统主站PLC通过对现场数据的采集分析处理,实现了压机下行、慢下、加压、增压、保压、泄压、回程控制执行功能。经仿真验证,程序各功能块运行准确,能完成预期的控制功能。