飞机移动生产线物料JIT配送模型及算法研究

针对飞机移动生产线的物料配送问题,考虑装配作业仓储、飞机移动生产线站位、运输人员类型、运输小车类型、物料及时配送等约束条件,建立符合实际的飞机移动生产线物料配送数学模型,对不同装配作业物料进行组合,以配送次数为优化目标,并采用基于双层编码、对交叉和变异操作进行自适应改进的遗传算法优化求解。最后对提出的算法进行了数值实验,证明了模型与算法的有效性。     

基于多智能配送单元的物料配送自主控制研究

针对离散作业车间物料需求种类多、配送不及时、复杂度高等问题,结合移动机器人技术及离散作业车间物料需求呼叫的特点,建立基于多智能配送单元的物料需求响应配送系统,对车间物料配送模式提出改善,最后搭建多智能配送单元的物料配送系统软硬件平台,进行相关应用试验的研究。     

无线数据采集系统在装配业服务链中的应用

目前,作为企业信息化起点和基础的无线数据采集技术已经相当成熟,无线数据采集系统在装配业的物料仓库、装配生产线、成品仓库、物流与配送、销售与分销、备品备件库、售后服务等领域都有很好的应用。     

基于泛在制造信息的动态物料配送批量决策

多品种、小批量生产模式下物料配送问题是一个涉及影响因素众多的复杂计划调度问题,小批量、多频次物料配送除了考虑满足生产线多变的物料需求外,还应考虑配送成本节约的问题。针对传统物料配送未能同时考虑物料需求变化和配送成本节约问题,基于泛在制造信息,建立一种新的动态物料配送批量决策模型。通过层次划分将整体决策转化为分层决策,采用运输-库存联合优化方式求取最佳配送批量。示例结果表明,该决策模式在满足生产线多变物料需求的同时,对配送成本有很好的控制作用。     

基于PLC、RFID、AGV协同的智慧仓储与配送系统设计

针对智能制造中物料需求的多样性、离散性、多变性，研究了RFID对物料品类的自动识别、PLC的人机交互与状态指示和AGV的自动导航及配送等物料自动配送相关的环节和技术特点，对实际工况、物料形态以及物料分配流程进行了分析，并以此为基础构建了用料工位、备料工位、电梯、物料检查站、AGV系统可协同的智慧仓储与配送系统，实现智能车间的生产和物流环节的配送自动化、管控透明化，解决常规人工配送系统的效率低、易出错等问题，最大程度减少计划外停机，减少送料人员3人，效率提高20.6%，错料率从0.3%降低至0.06%。以实际的包装材料配送项目为案例来构建系统，描述了包括用料工位叫料、仓库备料、自动运送、在途物料的自动防错检查、载具的回收、状态指示和请求去重等功能和相关的技术原理，具有较大的灵活性、普适性和扩展性，同样适用于生产原材料、半成品和成品的出入库和配送。     

基于整流化的生产线精益改善方法研究

针对某数字相控阵雷达的核心部件数字阵列模块生产线存在的产能不足、物流路径混乱、生产线不平衡、操作人员疲劳强度高等问题,提出了基于整流化理论的精益改善方案。通过秒表测时、工序内作业拆分、生产线布局调整、瓶颈工序改善、节拍确定和全工序流动等方法实现了在减人缩时的情况下产能提升了50%、生产线平衡率由原来的55.8%提高到90.3%、在制品数量从76件降低到16件。并应用元单位量份配送方式进行生产线各工位的消耗物料补充,通过带有标签的空盒回收实现对线下准备区作业的看板拉动。     

基于MOM的民机制造现场物流运行管理方案研究

基于对民机制造现场物流运行管理的实践需求和问题,基于MOM平台,定义民机制造现场的物流运行管理建设目标,设计物流运行管理方案,包括应用架构与核心功能。通过本方案可以优化生产物料出入库管理、生产线边仓库管理、生产物料配送管理等,结合应用现代物流自动化高新技术,提高生产现场的场内物流保障水平,从而支持国产民机的批产提速。     

基于RFID的工业园区SHIP智能物流管理系统

对园区企业的生产物料进行统一存储是工业园区公共仓库(SHIP,Supply Hub in Industrial Park)的基本功能;而采用Milk-run公共物流模式为多企业提供循环式JIT集中物料配送,则是SHIP服务的高级阶段。这种由分布式产线实时需求驱动的协同式精益化物流运作对物流资源的有效性、配送路径的经济性、交接数据的精确性等提出了较高的实时性管理要求。本文综合运用RFID等物联网技术及先进的智能终端、地理信息及优化统计技术,开发一套以SHIP为核心的工业园区公共物流智能化管理服务系统,辅助园区多制造企业进行集成化、协同化和智能化的动态仓储管理和实时物流管理。     

一种剪料模式在专用车生产企业的应用

通过分析专用车生产企业剪料模式现状存在的问题,结合专业车生产企业的产品及零部件特点,从信息流完善和剪作业方式的改变两个方向进行完善和改进,搭建一种剪料模式,该模式可有效地提高板材利用率、员工作业效率并能使现场保持整洁。     

机械装配车间Kitting物料配送模式关键问题研究

Kitting物料配送模式是机械装配车间物料配送模式中的一种,与传统的物料配送模式不同点在于kitting物料配送模式采用物料箱(kitting-box)来代替线边库。在分析kitting物料配送模式特点基础上,提出kitting物料配送模式的应用范围,针对kitting物料配送模式在实施应用过程中的若干个关键问题,提出相应的实施策略,包括kitting-box物料选装原则、kitting-box物料的准确性、装配生产线区域划分,以达到kitting物料配送模式在机械装配车间得到更好的实施的目的。     

某汽车制造公司生产物流系统仿真与优化

生产物流直接影响企业的产出率。针对某汽车公司不能按期交货的问题,通过现场调研和分析,发现生产过程的涂装工序是影响整体效益的关键环节。物料从进入涂装车间开始,依次经过前处理、喷涂、检查、烘干和暂存等5道工序,根据各工序目前作业情况,应用Witness软件建模并仿真,运行结果表明,涂装过程的喷涂是整个物流的瓶颈环节。汽车经常会有多种颜色喷涂,但目前只有一条生产线,从而产生了喷涂等待时间过长、物料往复搬运等问题。针对该问题,决定在现场通过再增加两条喷涂生产线来解决,并建立新的Witness模型。结果显示,生产线运行中的堵塞现象得到明显改善,汽车涂装的平均时间从100min减少到88.5min。将此改善方案应用在企业中,汽车的月产量从1 000台提高到1 250台,为企业创造了良好的经济效益。     

现场改善在某半导体厂测试生产线的应用研究

以A半导体厂M测试生产线为研究对象,通过人机匹配分析、时间利用率计算、基层管理模式和作业分配方式研究等方面,找出制约生产线产能提升的瓶颈所在.基于现场改善的理论,遵循PDCA循环方法,从基层管理模式和作业分配两个方面出发,提出“小团队”生产管理运作模式.经实践,新的管理模式和作业分配方式使生产线生产力提高了20.3％.     

拉动式物料供应过程分析与电子看板系统设计

物料配送的准时化是准时化生产的前提。为保证物料准时化供应,在考虑实际作业现场中生产线多个工序之间均存在物料供应关系的基础上,提出了"网状式"物料流动的概念。建立物料循环准时化配送模型讨论三种不同情况下订货间隔期、订货提前期以及配送周期之间的关系,给出参数选择依据,以提高物料配送效率。结果表明:不同的需求触发时刻所需要的看板数量不同,会影响配送过程中两种不同类型的成本;当参数超过临界点后,需求会无法满足,且这种规律按照一定周期重复。最后,设计了物料配送电子看板管理系统,并对物料配送管理模块的运行过程详细说明。     

RFID技术在汽车生产线的应用模式研究

通过分析RFID技术在汽车制造企业的应用优势和应用需求,既而详细阐述了汽车生产线上应用RFID技术的具体应用模式.通过在生产线上架设多个RFID信息采集点,能可靠获取流水线上的车辆队列信息,实现车辆的定位跟踪和在线质量检测,保证生产线物料的动态供应,同时实现工位的可视化作业.通过初步实例探索,可看到RFID技术的应用确实满足了汽车生产过程中获取现场生产信息及时性和准确性的要求,并能有效改善汽车生产线的管理模式.     

基于精益思想的物料配送作业系统改善

对某公司卷接包装车间的物料配送系统进行全面分析和研究,将精益思想运用到车间物料配送的作业流程研究中,优化配送模式和车间布局,进而减少质量事故,提高企业的产品质量和生产效率。     

面向规模化生产的小尺寸产品总装生产线技术研究

为满足新时期航天产品规模化生产任务需求,提升航天产品总装安全生产水平,针对航天产品手工为主作业的传统生产模式开展生产线建模仿真、物料齐套及配送管理、柔性工装设计等技术研究,创新生产模式,结合某小尺寸产品构建面向规模化生产的总装生产线,满足安全生产要求,显著提高航天产品总装生产的自动化、数字化、智能化水平。     

航天产品装配物料配送系统的研究

针对某航天产品精益装配生产车间物料供应中存在的问题,提出改被动的物料供应为主动的物料配送。通过分析物料配送所需的信息,提出一种“先配套再配送”实时物料配送方法,以总的配送时间最小为目标函数,建立配套序列优化模型,从优选并行装配顺序和缩短串行装配等待时间的角度求解该模型,并设计开发了物料配送系统原型。     

航天产品装配物料配送系统的研究

针对某航天产品精益装配生产车间物料供应中存在的问题,提出改被动的物料供应为主动的物料配送。通过分析物料配送所需的信息,提出一种"先配套再配送"实时物料配送方法,以总的配送时间最小为目标函数,建立配套序列优化模型,从优选并行装配顺序和缩短串行装配等待时间的角度求解该模型,并设计开发了物料配送系统原型。     

适于自动生产线的遥控无轨物料运输叉车的研究与设计

论述了一种适于自动生产线的遥控无轨物料运输叉车。它利用无线电遥控遥测、机光电一体化等先进技术,解决了物料叉车的自动行走方向和速度控制、货叉运动及定位控制、异物探测及自动避险等技术问题。现实了物料叉车的遥控无轨运行、遥控货叉升降、遇障自动停止与防撞报警等功能。改善了自动生产线上带式输送机对小微料和重大件运送受限以及自动输送局部区域覆盖不全的实际问题,提高了工业生产自动化控制和管理水平。同时通过接口与单元运输相结合,可构成由计算机控制的自动仓库或全自动物流系统。     

总装生产线工艺平衡分析

生产线的平衡能够改善企业的作业方法和作业顺序,提高工作效率和产品量,从而帮助企业提升竞争力。因此,在生产线工艺平衡内涵的基础上,从现场布置、突发情况、操作人员的技能水平以及产品配置等方面分析生产线不平衡的原因,并结合某企业机械加工生产线工艺排布情况,就如何改善整个企业的生产线平衡进行探究,旨在提高企业产品生产效率,提高企业的市场竞争力。