稀土异戊橡胶聚合工艺分析

从稀土异戊二烯聚合反应动力学出发,以2万t/a异戊橡胶生产装置为例,对其聚合单元首釜进行热稳定性分析,发现缩短原料在第一聚合釜内的停留时间,能够降低第一聚合釜的转化率,可以有效地提高第一聚合釜的热稳定性;对不同形式的搅拌器对釜内物料的返混效果进行了比较,采用内外反向双螺带聚合釜,釜内温度梯度小,催化剂浓度和活性均匀,避免了局部温度和催化剂浓度过高;优化第一与第二聚合釜之间管线走向,可以在一定程度缓解首釜至二釜之间管线挂胶的情况。     

悬浮法生产PVC过程中减轻聚合釜粘釜及清釜的方法

阐述了PVC聚合工艺、设备及聚合釜结构形式等的,对悬浮法PVC生产中聚合釜的粘釜、结垢原因及清理方法进行了总结和分析。     

氯乙烯本体聚合传热测试与研究

为深入了解本体法PVC的聚合规律,进一步优化生产工艺和配方,对氯乙烯本体聚合预聚合釜、后聚合釜的传热和转化率进行测试。首先对氯乙烯本体聚合过程中的聚合放热规律和聚合釜传热性能进行测试和研究,然后对测试结果进行分析和总结。     

本体法PVC预聚釜和聚合釜的研制

概述了国内引进的本体法PVC 30 m~3预聚釜和50 m~3聚合釜的结构和特性。介绍了国产本体法PVC 42 m~3预聚釜和70 m~3聚合釜的放大研制过程及技术特点,指出该型釜在应用几何相似原则进行尺寸放大的同时须匹配提升聚合釜传热能力。国产本体法PVC 42 m~3预聚釜和70 m~3聚合釜的研制成功提高了我国聚合釜的技术水平,将对我国PVC行业产生重大影响。     

聚丙烯腈生产中溶剂二甲基亚砜回收

二甲基亚砜法聚丙烯腈碳纤维原丝生产过程中会产生聚合纺丝凝固液和聚合釜洗釜物料,2股物料中都含有二甲基亚砜。通过对聚合纺丝凝固液进行减压精馏研究,确定了其中二甲基亚砜回收的工艺流程、工艺条件和收率。确定了采用反应工艺对聚合釜洗釜物料进行预处理,之后采用精馏工艺进行回收,并对影响回收率的因素进行了探讨,回收产品质量达到使用指标要求。     

VCM聚合反应过程中异常问题的处理措施

分析了VCM聚合过程中发生的聚合釜压力、温度异常,搅拌功率异常,反应过于剧烈等问题的原因,介绍了相应的处理措施。     

我国氯乙烯聚合防粘釜技术进展

分析了氯乙烯聚合过程的粘釜和防粘机理。介绍了防粘釜技术的发展历程,并对主要防粘釜剂品种进行了对比介绍。展望了我国氯乙烯聚合防粘釜技术的前景。     

采用新型聚合釜提高单釜产量

石炼化公司在2005年检修中对聚丙烯车间4台聚合釜进行了更新.对新旧聚合釜进行了比较,发现新釜效果良好.     

提高LF30-Ⅱ型PVC聚合釜产能的研究

通过对LF30-Ⅱ型PVC聚合釜冷模试验数据进行分析整理,提出了LF30-Ⅱ型PVC聚合釜搅拌器结构尺寸的改进方案。生产实践结果表明,改进后的LF30-Ⅱ型PVC聚合釜达到了预期的效果,提高了聚合釜的产能,可使单釜PVC生产能力达到10 000 t/a以上。     

国内PVC大型聚合釜技术发展动态

简要介绍了国内外聚合釜技术发展的历程和动态,指出采用70m^3聚合釜是目前国内大多数企业新建或扩产的首选,在此基础上进一步分析了聚合釜结构对生产能力的影响和提高聚合釜生产能力的途径,并总结了国产70m^3聚合釜生产技术在国内的推广应用情况。     

新型全流通夹套结构聚合釜开发与应用

根据原有70 m3PVC聚合釜的冷模与热模传热性能和搅拌性能测试和分析,提出了新型全流通半圆管夹套结构。夹套的传热面积增加14 m2。通过现场传热测试,在保证聚合釜容积不变的条件下,单釜的生产能力可提高30%以上。新开发的100 m3全流通内夹套PVC聚合釜是适应于PVC悬浮法生产工艺的设备,通过对其结构特点、有限元应力分析、传热分析、搅拌模拟试验、流场分析等研究,开发了拥有自主知识产权的大型聚合釜。     

聚合釜搅拌电机功率探讨

对12m^3聚合釜在生产中出现的电机掉闸问题进行分析,从轴功率计算人手,找出其原因是电机功率与搅拌转速不匹配,并提出改进措施,使得问题得到解决。     

压力容器机座焊缝开裂原因及应对措施

为探讨某压力容器的振动原因及机座与上封头连接焊缝的开裂原因,采用电测方法对压力容器振动频谱及动应力进行了现场测量,建立了压力容器流固耦合系统的有限元分析模型并进行了模态分析。分析结果表明,系统主振频率与系统某一阶固有频率相同,但与激励频率无关,系统发生了流固耦舍自激振动。应力测试结果表明,最大动应力位于机座与上封头连接的焊缝处,为正常工作应力的4—6倍;流固耦合引发系统自激振动使上封头出现局部弯曲振动,产生振动疲劳,导致机座与上封头连接焊缝开裂。分析认为对上封头进行补强可消除局部弯曲振动且能防止机座焊缝开裂。     

燃煤导热油炉空气预热器异响分析及处理

空气预热器试车中发生异响,通过对各部件的分析,确定了振动异响的来源为空气预热器内部。通过对管束自振频率、卡曼旋涡等设备特性参数进行分析,振动及异响的原因是:卡曼涡流有规律的脱离激发了声学基频驻波。改变漩涡脱离频率FV,改变声学驻波振动频率FA处理了振动及异响。     

POM捏合机桨叶排列对聚合反应的影响研究

研究了聚甲醛(POM)聚合用捏合机的桨叶排列方式对POM聚合效果的影响.通过对捏合机桨叶排列方式的调整,提高了POM生产的转化率,降低了150μm粒径以下聚合物的含量,稳定了HO曲线,从而改善了POM的聚合效果.     

压缩机转子与运动件碰撞的振动特征简析

引起大机组转子振动异常的因素很多,本文以泸天化股份有限公司尿素装置二氧化碳压缩机高压缸转子振动异常的故障为例,通过对其症兆信号与常见故障特征信号的分析比较,提出转子与运动件碰撞引起振动异常的一些特点,期望以此对大机组类似故障的诊断有所裨益.     

华南管网主输泵抱轴原因初探

对华南管网主输泵的概况及主输泵发生抱轴故障的情况进行了介绍,初步分析了主输泵抱轴的原因：发生抱轴故障主要是由泵的异常振动造成的。结合成品油长输管道运行的特点,重点分析了管道输送汽油和管道低流量输送对泵振动的影响,并就防止主输泵出现异常振动提出了一些对策。     

载重子午线轮胎的异常振动

一些载重子午线轮胎在一定的使用条件下会发生类似于共振的异常振动现象,引起轮胎噪声的大幅增加。轮胎噪声实验室转鼓试验能有效地发现轮胎的异常振动。造成轮胎异常振动的原因可能与加工误差引起的轮胎尺寸、质量和刚度等方面的不均匀性有关。     

大粒径丁苯胶乳的合成Ⅰ 基础胶乳的合成

叙述了大粒径丁胺胶乳的合成研究,着重阐述了乳化体系、电解质、聚合工艺条件等对聚合的影响。     

气压釜的变形与撕裂失效分析

气压釜使用5个多月即发生变形撕裂事故。采用化学成分分析、材料硬度测试、金枉检验分析方法,对气压釜变形撕裂进行了分析。检验结果表明气压釜材质相符,撕裂区域硬度异常并发生了再结晶过程。检验结果与事故发生时气压釜内压力的变化过程表明,长期积累在气压釜顸部增塑剂过多是气压釜撕裂失效的主因。