电火花加工放电介质的研究

通过对电火花加工放电通道中等离子体柱的形状和放电通道的电流、电磁特性进行分析,并对电火花加工中不同介质的加工性能进行对比和总结,提出电火花加工介质的技术研究方向应符合绿色制造和资源的可持续发展的理念。     

Study on the Combined Machining Technology of Ultrasonic Vibration Assisted EDM in Gas Medium

介绍一种新兴的加工技术——超声振动-气体介质电火花复合加工技术,并通过机制分析和加工实验比较超声振动-气体介质电火花复合加工与普通气体介质电火花加工各项数据的差异,得出超声振动-气体介质电火花复合加工技术优于普通气体介质电火花加工的结论.     

电火花加工工作液初探

人们对电火花加工工艺的研究已有了一个较长的时期。但是电火花加工的工作液的选择,却一直被人忽视。其工作液对电火花的加工工艺效果密切相关。一、基本条件良好的工作液必须具备三点基本要求,以保证电火花机床的工作获得优异的加工性能和经济性。1.工作液是一种绝缘介质,直到在电极与工件间建立起导电的必要条件,又能变成导电介质。2.能冷却工件、电极和加工中产生的废屑。3.必须能把废屑从放电的火花间隙中排除掉。     

工作介质粘度对钛合金电火花加工的影响研究

通过分析工作介质的粘度对电火花加工时电蚀产物的抛出量、抛出力及工作介质传热性能的影响,研究了钛合金电火花加工的加工效率、电板相对损耗率和表面粗糙度Ra值随介质粘度的变化规律。结果表明：粘度增大能在一定程度上提高加工效率。但粘度过大反而使加工效率下降;电极相对损耗率和表面粗糙度Ra值均随粘度增大而上升;粘度越大的介质传热性能越差,使工件表面不会因快速冷却而产生大量微裂纹。     

电火花加工技术研究的发展趋势预测

根据机械制造业的发展背景,结合电火花加工的特点,分析了电火花加工技术的发展趋势.认为该加工技术将在精密化、微细化、高速高效化、加工绿色制造以及同其它加工方法的复合加工等方面是研究发展的主要方向,而开发新的电火花加工工艺能够促进电火花加工技术的进一步发展.与此同时需要对电火花加工机理进行更进一步的研究.     

微细电火花加工实验及工艺规律研究

微细电火花加工在当前微细加工中显示出巨大的发展潜力。通过用自行研制的微细电火花加工系统进行的一系列微细电欠花加工实验，对影响微细电火花加工加工效率和加工精度的各种因素(如充放电电容、开路电压和工作介质等)进行了研究，     

去离子水中N型硅的微细电火花加工工艺实验

对去离子水中N型硅的微细电火花加工工艺进行了实验研究,分别在加工效率、电极损耗、表面粗糙度等方面与煤油工作液中N型硅的加工进行了对比.通过大量的实验研究得出：在相同的电参数下,与煤油工作液中加工实验相比,以去离子水为工作液介质时微细电火花加工N型硅的加工效率更高,其工件表面粗糙度值基本相当,且其放电加工过程非常稳定,可知微细电火花加工N型硅时,去离子水是一种较好的工作液介质.     

混粉准干式电火花精密加工技术研究

提出了一种混粉准干式电火花加工技术,其加工介质是气液固三相流混合物。研究了其单脉冲放电过程,一次放电过程可分为电离、击穿放电、抛出电蚀物及消电离4个阶段。并对比了气中放电、准干式电火花加工、混粉准干式电火花加工的材料去除率和表面粗糙度。实验结果表明,这3种加工方法材料去除率依次升高,表面粗糙度值依次降低。     

浅谈电火花线切割机床工作液发展现状

高速走丝电火花线切割机床是我国电加工行业加工模具的重要设备,它使用的液体介质-机床专用工作液在加工中有着特殊功能.了解各类电火花线切割机床专用工作液的性能,在实际加工中至关重要.严格按照工作液的操作工艺来使用,将会事半功倍.     

混粉电火花加工极间介质击穿机理的研究

在实验研究和理论分析的基础上,对混粉电火花加工过程中极间介质的击穿机理进行了研究,以探索混粉电火花加工改善工件表面质量的机理。