统计技术对质量过程控制数据的优化控制

针对统计过程控制技术在企业实施过程中难以真正实现质量控制功能的现状,对制造质量控制系统中数据的管理方法进行研究,提出依据产品结构配置的数据管理方法,解决制造质量数据分散、无序和不完整等问题,实现质量数据的合理存储和读取,大大提高了统计过程控制的准确性和可靠性。     

制造过程的质量管理探讨

生产过程控制是对“５ＭＥ”质量因素的控制,其控制活动体现在每一个生产工序中。     

汽车制造企业制造过程质量管理信息系统的研究与开发

针对国内汽车制造企业在制造过程上存在质量信息管理工作无序、低效和成本较高的现象,以上海大众汽车有限公司为例,研究如何开发汽车制造过程的质量管理信息系统。根据汽车制造过程质量控制的特点分别阐述了系统需求分析、系统业务流程分析、系统数据流程分析和系统技术方案这4个关键开发环节的主要内容。     

制造过程的质量管理探讨（续）

生产过程控制是对“５ＭＩＥ”质量因素的探讨,其控制活动体现在每一个生产工序中。根据ＩＳＯ９００４标准,从生产过程控制的角度,探讨了制造过程的质量管理问题,并重点讨论了关健和特殊工序的控制。     

基于模糊层次分析法的风电叶片制造质量评价方法

风电叶片制造质量的优劣与风电机组安全运行密切相关。文中提出一种基于模糊层次分析法的风电叶片制造质量评价方法,以原材料、铺层及灌注、粘结过程、成品检查、包装贮存等生产流程构建评价指标体系,通过层次分析法确定指标权重,运用模糊综合评价法对叶片各生产流程及整体制造质量进行评估。应用该评价方法进行实例分析表明,该方法可以较为客观地反映叶片各个生产环节及总体叶片制造质量水平,为风电场了解叶片制造质量情况及叶片成品验收提供科学的参考。     

重型燃气轮机定向结晶叶片的材料与制造工艺

重型燃气轮机是我国能源发展战略中的关键装备. 在高温和热腐蚀环境下工作的透平叶片,是重型燃机的核心热端部件.与航空发动机叶片比较,先进重型燃气轮机透平叶片,在高温热腐蚀环境下长期工作,而且叶片的尺寸较大,因此,对叶片使用的高温合金材料及其制造工艺均提出了特殊的要求.用于燃气轮机叶片的抗热腐蚀高温合金材料,经历了从多晶到定向和单晶的发展历程,其合金在设计中具有高Cr,高Ti,Al比等几个显著区别于航空发动机叶片材料的特征.兼顾高强度、优异抗热腐蚀性能及长期组织和性能稳定性的燃气轮机用铸造高温合金的研发,因此更具挑战.定向凝固是重型燃气轮机用大型定向结晶叶片制造工艺中最为关键的技术之一.介绍了先进定向凝固技术——高温度梯度液态金属冷却定向凝固技术的发展,对比了不同定向凝固工艺对高温合金典型组织及力学性能的影响,并简单介绍了我国近期在大型定向结晶叶片研制方面的进展.     

高速公路沥青路面施工质量动态控制技术研究

当前我国高等级公路沥青路面出现了不容忽视的早期破坏现象,对于这一现象,本文通过一些具体的工程事例分析探讨了沥青路面的动态控制技术,以解决问题。     

统计过程控制在先进制造环境中的内涵和作用

通过对先进制造环境、先进制造技术及统计过程控制的内涵诠释,指出先进制造环境不仅要求技术上,而更应在理念上具有先进性;基于先进制造环境下的质量理念,使统计过程控制成为先进制造技术中的重要组成部分;统计过程控制的实现形式将是系统的计算机化、网络化及集成化等,而统计过程控制系统为在先进制造环境中新质量理念的实现,提供了有力的物质保障与支持。     

汽车零部件计算机辅助检测与质量控制

传统的汽车零部件质量检测和控制方法存在着不少弊端,针对这些问题,设计一种新型的基于统计过程控制理论的检测和质量控制模型,该模型操作方便及性能可靠,可用于不同场合.     

机床制造质量控制的问题与对策

机械制造的精度每提高一级,其制造所花费的费用都是呈几何级的倍数增加的。这是大多数机床制造厂商都无法承受的。另外通过控制生产的环境、增加机床的刚度和制造和装配精度等传统方法来提高数控机床的加工精度已经远不能满足现在生产的标准和需要。生产高质量的机床,增加机床制造的精度以此来提高基础部件和配合件等各零件的生产质量成为现在研究的主要方向。如何界定机床制造的质量不仅是评定一个机床的好坏的标准,同时也可能决定零件的生产的质量,生产高质量的机床。     

浅谈SPC在工艺过程质量控制中的实施

本文简要阐述了作为质量管理五大工具之一的统计过程控制(SPC)应用的原理、重要性和实施过程。     

浅析锅炉制造过程中的质量控制

随着工业化进程的加快,各行各业都取得了很大的发展,所有行业的发展都离不开能源。锅炉设备是一种重要的发电和发热设备,其运用也越来越广泛,对我国国民经济的发展做出了很大的贡献。科技的不断发展,对各种技术要求也越来越高,锅炉也朝着高温、高压及大容量的方向发展,为了保证锅炉设备的安全有效运行,对锅炉设备的质量要严格控制。     

应用SPC技术实现卷烟制造过程的产品质量控制

一、SPC技术概述SPC即统计过程控制(Statistical Process Control),主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产     

压力容器制造质量控制要点解析

压力容器是现代工业生产中不可或缺的特种承压设备之一,在石化炼制领域使用特别广泛。因其使用工况复杂,容器内介质有毒有害,易发生事故,对人身和财产造成损害。所以为了保证压力容器的产品质量,确保其产品最终满足法规、标准的要求,降低事故率,文章将从材料、制造工艺、焊接、焊后热处理和无损检测几个方面来介绍压力容器质量控制要点。     

快速模具网络化制造服务平台的研究与开发

本文提出并建立了快速模具网络化制造服务平台。该平台以快速发展的计算机网络和信息技术为支撑工具，通过在远程用户、服务中心和协同制造企业建立一个协同生产制造的环境，实现制造资源的共享和技术资源的优势互补，缩短了模具的生产制造周期。众多的案例研究表明该系统对提高中小企业新产品的快速开发具有很大的潜能。     

面向质量目标的Q控制图设计

针对大批量生产开始阶段的过程监控,提出了一种基于预定质量目标的Q控制图监控方法.其基本思路是利用面向质量目标的统计公差技术与Q控制图相结合应用,以实现大批量过程开始阶段均值和方差未知时面向质量目标的过程监控.基于质量目标建立统计公差(CP*,k*),并将该统计公差转化为基于给定置信概率的对CP和k的估计值的判定条件.通过案例分析,面向质量目标的Q控制图能够在过程保持受控状态的前提下以一定置信概率保证质量目标.     

产能扩容背景下汽车制造质量提升方案

近几年,上汽大众产能爆发式增长,连续建成南京、仪征、宁波、长沙等多区域高生产节拍(60台/小时)标准化工厂,在制造人才稀释严重以及高生产节拍压力下实现公司战略——质量领先是一个极大难题。上汽大众,从专业管理角度,设计了一套系统性解决方案:通过明确目标导向、执行目标管理、推进标准化工作以及实施过程质量控制,提高制造系统工作能效,进而提升     

SPC技术在制丝工艺质量管理上的探索

贯彻新版《卷烟工艺规范》的要求,探索将SPC技术应用到制丝生产过程中,科学地监控关键工艺工序的过程稳定性、客观地分析评价其过程能力水平。在SPC理论基础上,引入SPC系统软件并辅以相应的工艺标准、管理制度,通过动员全员参与实践,初步实现了从控制结果到控制过程、从人工控制到自动控制、从人工决策到机器决策的转变,为进一步稳定制丝生产、提高全员工艺管理水平打下良好基础。