基于AMESim软件的水泥立磨机液压系统设计

以水泥立磨液压装置为研究对象,根据液压系统的设计要求,提出水泥立磨液压系统的设计方案,然后利用AMESim软件建立了水泥立磨液压系统的仿真模型,对该液压系统的工作过程进行了仿真分析,分析方案的可行性。该水泥立磨液压系统已经应用于多条水泥生产线上,运行状况良好。     

机器人复杂曲面磨抛系统的构建及实验

针对机器人磨抛加工缺少工程实践的问题,根据人工砂带磨抛生产线,结合工业机器人的应用,设计并搭建了工业机器人复杂曲面砂带磨抛自动化生产系统。利用Robot Studio建立了该系统的模拟仿真环境,实现了加工轨迹的离线编程和在线模拟。以水龙头磨抛为对象进行加工检测,在粗磨和细磨后工件表面分别获得Ra=2.2672um和Ra=0.7616um的表面粗糙度。该结果完全满足零件表面磨抛加工要求,为工业机器人砂带磨抛系统的自主研发提供了理论依据和实验参考。     

点焊机电极的修磨器设计

针对点焊机电极磨损造成电极端面面积增加,电极磨损严重时影响焊接质量的问题,设计了可调速立式电极修磨器。通过对电极修磨器的设计原理分析和结构设计,证明该设计具有修磨精度高,应用范围广的特点,可广泛适用于点焊机领域,及汽车业焊接生产线的点焊机领域。     

立磨磨辊轴承的故障及维修

在现代水泥生产线粉磨系统当中,立磨是一个非常重要的设备,其拥有着强有力的烘干能力、超高的粉磨效率和简单的系统流程等显著优点。其中在立磨中,磨辊又是具有关键性作用的研磨部件,是其重要的一个组成部分;而在磨辊当中磨辊轴承又是起到决定性作用的一个零件,是磨辊的核心。基于此,水泥立磨磨辊轴承一旦发生故障,就会对立磨的运转性能造成直接的影响,甚至会对整条水泥生产线的生产效率产生不利的影响。因此,一旦水泥立磨磨辊轴承发生故障,就需要及时的对其进行修复,确保水泥生产线的正常运转。     

絮凝沉降在筒辊磨循环冷却水净化系统中的应用

在钢渣微粉粉磨生产线中,自主研发了筒辊磨循环冷却水净化系统,介绍了其设施、流程和结构特点,以及絮凝剂的选用方法及投加量、开车投落前的预处理等,可为同行提供参考。     

论高炉矿渣超细粉生产工艺及关键技术设备的创新技术

本文通过对太钢集团已建成并运转优良的矿渣超细粉生产线中的技术改造和设备改进的论述,从实际经验出发,总结了非常行之有效的创新技术,对相关企业投资立磨生产线和与此有关的生产线提供了宝贵的经验和参考价值。     

拉刀刃磨床的改造设计

大同齿轮公司的一台拉刀刃磨床在修磨拉刀后出现"加工拉痕"、"加工椭圆"、加工零件端跳超差、表面粗糙度值差等工艺问题,而且修磨后的刀具使用期短致使生产线效率低,刀具费用高。经分析研究设计方案,对该设备进行升级改造,解决工艺问题并且改善机床电气控制系统,提高机床的综合效能。     

基于PLC的磨加工生产线在线质量控制系统

介绍了一种基于PLC的磨加工生产线在线质量控制系统的结构和功能。该系统通过实时信息的集成管理实现生产现场各种数据统计和报表处理，自动跟踪和统计产品的质量，并能结合工序能力指数值决策分析整个生产过程对产品质量的保证能力。     

火车车轴加工工序图CAD系统开发与应用

根据火车车轴轴型特征,提出了火车车轴加工工序图CAD系统的总体框架,并基于VB 6.0的ActiveX Automation技术和Access数据库技术,开发应用并修正了该系统。本系统主要功能为,将客户提供的火车车轴产品PDF图快速数字化,输入加工工艺要求后,能自动生成火车车轴产品CAD图和车轴外圆磨、成型磨、精车、半精车、半光轴等五个加工工序图,传送给车轴生产线上各加工点使用。     

天津二机床推出满足轴承加工需求万能磨床

天津第二机床厂近日推出了2MKG95系列万能磨床,该磨床可满足轴承、盘类、套筒零件等工件的加工需求。2MKG95系列具有高精度、高速度、高效率的特点,该系列机床适用于：在小批量,多品种的生产线中完成工件的粗磨、半精磨、精磨的加工工序;各种大中型精密轴承内、外环的内、外径、端面及肩面和内外圆、端面上的各种滚道的粗磨、半精磨和精磨;加工具有直线、弧线及任意曲线组成的复杂截面的环形、盘形及筒形零件。     

瓦轴建成国际先进的铁路轴承生产线

铁路轴承是瓦轴的支柱产品。瓦轴集团按照线性化、自动化、信息化、标准化、环保化的“五化”目标，对铁路轴承进行了高起点、高水平、高技术含量的改造，引进了日本全自动磨加工生产线和全自动轴承装配、检测线，建成了世界最先进的铁路提速轴承数控车加工生产线和高速铁路轴承自动生产线，进一步满足国内铁路高速重载和未来轨道交通最高速要求。     

产经资讯

正荣泰为大型锻件企业设计制作6条感应加热生产线近期,山东荣泰感应科技有限公司为国内大型锻件企业设计制作6条感应加热生产线:用于合金棒材热处理调质生产线一条,设备功率为1000kW,主要用于处理直径50~120mm矿山磨棒材调质处理;全自动棒料(长度6m)中频感应加热生产线两条,功率为1600kW,采用楔横轧制坯工艺;锻造中频感应加热线3条,装机功率1500kW,在该客户现场仅     

对日本自动化工厂工作现场的报导

重视人,环境清洁,自制FMS,降低成本 工业(大坂市平野区加美东2-1-18,总经理是生悦住望)为解决总公司工厂狭窄拥挤的问题特新建了三重工厂。1992年春,车间兼办公室的建筑完工,除将总公司工厂的部分机械设备迁来外,还增添了不少新设备,实现了生产线的自动化,1992年5月,正式投入生产。该工厂以全自动化生产线为核心,多品种、中、小批量、高效率地生产着各种不重磨刀片。     

浅谈水泥预破磨机的应用

对于水泥预破磨应用于水泥生产线技术改造的探索结果,给老厂技术改造提供借鉴。     

六西格玛在生产线产量提高中的应用

应用六西格玛DMAIC改进模式来缩短KF公司HUB2生产线的瓶颈工序——磨加工工序的加工节拍。通过对磨加工工序存在问题的定义、测量,针对测量结果的根本性原因进行分析,然后设计试验,控制关键输入变量等一系列活动,提出一套具体的改进方案。在实际生产过程中,通过对轴承外圈的沟道直径、磨床的粗磨速度和精磨速度三个参数的控制,在保障轴承外圈沟道椭圆度满足要求的前提下,磨加工工序的加工节拍均值从35.78s降低至29.98s,从而使HUB2生产线的产量从639个/班提高至752个/班。     

轴承套圈内径磨加工机外检测机研究

轴承套圈磨加工质量直接影响产品的精度、动态性能及使用寿命。我国目前广泛采用分散机群工序套圈磨加工方式，与国外自动生产线相比，加工精度低，质量稳定性差。同时，由于没有可靠的磨加工精度，装配工序就不可能实现自动化。整个轴承生产过程仍然处于低精度、低效率、高成本的落后状态，     

推介产品

正SDF系列高效率风机该风机是在消化引进技术基础上自主研发的最新产品。该产品可满足最大风量20~200万m~3/h,工作压力4.5~25kPa,温度20~400℃的工艺系统配风要求,目前在国内多家年产量90、60(30)万吨的矿渣粉生产线,及多条5 000t/d的水泥生产线单磨上使用,均获得满意使用效果。该系列风机根据风量大小可做成D、F式传动采用单、双吸入结构,气动稳定性好,运行平稳,秉承"板厚、轴粗"的加重     

水泥厂篦冷机润滑系统的改造设计

水泥厂篦冷机润滑系统的改造设计太原润滑液压研究所候星光，王旭东水泥的生产，从原料到成品均为流水作业。篦冷机在生产线中处于回转窑之后，水泥磨之前。它的作用是将由回转窑转出的熟料进行冷却、破碎后送入水泥磨。如果熟料得不到正常的冷却和破碎，将会造成水泥磨的...     

国内筒辊磨应用最新进展

自从筒辊磨在国内的水泥行业率先投入工业生产运行以来,一直倍受瞩目。2003年6月13日,国内第一台以筒辊磨为核心设备的水泥终粉磨生产线在牡丹江北方水泥公司(原牡丹江水泥厂)建成投产,从此,筒辊磨这一代表新工艺技术的现代化粉磨设备逐渐在国内推广开来。经过多年不懈的努力,终于在2013年首台以国产筒辊磨为核心工艺设备,用于冶炼钢渣粉磨处理的生产线在河北唐山投入运行。经过总结归纳从以筒辊磨为核心设备的粉磨系统生产的水泥产品及粉磨冶炼钢渣现场采集到的生产数据,得到的结论是:筒辊磨粉磨系统的技术经济指标均已到达国内粉磨行业的先进水平。其中,水泥粉磨系统的单产耗电量22 k W·h/t,钢渣粉磨的主机单产耗电量28~30 k W·h/t。表明在粉磨加工技术领域,以筒辊磨为核心设备的粉磨工艺系统在适应国家当前提倡的提质、降耗、节能、减排等要求方面拥有极强的竞争优势。秉承与生俱来的高质、低耗、节能、无害的优良特性,筒辊磨在工艺技术与装备设计、制造等方面,正在逐步适应中国的国情,筒辊磨等核心设备的结构不断得到改进优化,加工制造成本不断降低,安装调试效率不断提高,制造成本大幅减少;而且,以筒辊磨为核心设备的粉磨工艺系统对粉磨原料的适应能力远在其他粉磨工艺系统之上,所以筒辊磨的应用领域在不断扩展,国内的用户数量也将会越来越多。     

智能控制策略在湿磨干烧水泥生产线DCS中的应用

本文介绍了先进的DCS系统在湿磨干烧水泥生产线中的应用及实现生产过程实时监控的软硬件总体方案，并提出了一种具有自学习、前馈功能的智能控制算法在DCS系统中的具体实现。