家电装备CNC折弯设备内模设计问题分析

针对白色家电中的冰箱、冷柜等门壳的CNC折弯成形设备,在实际生产中使用不同厂家板材,会出现产品外r尺寸不一致的问题,本文采用对板材的力学性能做测试,分析实验数据,对设计数据和客户板料进行合理要求,在保证一次完成数控折弯内模r的设计准确性的同时,减少加工过程中的浪费,并缩短设备生产周期,从而能够生产出让客户满意的产品。     

对冰箱和冰柜内衬层的性能优化方案

<正>一、内衬制造技术及其树脂材料对于冰箱内衬层的制造,业界内普遍认为挤出/热成型工艺是生产效率最高和加工适应性最好的制造技术。与注塑模塑和吹塑模塑工艺相比,热成型工艺是一种低温、低压工艺过程,所需的模具材料也比较便宜、重量也较轻,因此可以以较低的成本实现快速工装。     

蓝色快车

GE最新推出可以根据用户需求定制的MONOGRAM冰箱,该冰箱有多种不同组合可供选择,设计师根据用户厨房的空间和布局量身定制最合适的尺寸及组合,用户也可提出自己的要求定制个性化的冰箱组合。MONOGRAM冰箱既美观又实用而且完全符合厨房的整体设计风格,是家电家居化的代表。     

GE MONOGRAM冰箱

GE最新推出可以根据用户需求定制的MONOGRAM冰箱，该冰箱有多种不同组合可供选择，设计师根据用户厨房的空间和布局量身定制最合适的尺寸及组合，用户也可提出自己的要求定制个性化的冰箱组合，MONOGRAM冰箱既美观又实用而且完全符合厨房的整体设计风格，是家电家居化的代表。     

冰箱内胆凹模成型技术的研究

本文通过对冰箱内胆凹模成型技术进行了认真分析探讨,并对成型设备,辅助成型工装结构原理、工艺成型参数进行了理论分析,利用BCD236冰箱内胆的设计应用,成功地解决了冰箱内胆凹模成型技术难题。     

关于空调管路加工成型的可靠性分析与研究

随着空调使用普及率的提高,空调在使用过程中的安全性也成为用户关注的重点,当前制冷剂泄漏问题就是较为紧迫的主要问题.本文基于空调分配器冲压、管路折弯在加工过程中的控制,通过调整模具参数、增加检验手段等方式完善空调管路加工工艺,确保管路加工成型的可靠性,在一定程度上改善售后制冷剂泄漏问题.     

一种冷柜内胆六道折弯设备的设计研发

冷柜内胆折弯工艺是冷柜生产成型的重要环节,提高生产效率并解决人工定位尺寸不准确是其保证后续组装产品合格率的关键;本文结合生产需求以及产品实际特点,主要设计研发了可重复调整折弯模架进行几次折弯形成冷柜内胆所需形状和尺寸的设备,一种内胆四道折弯设备。     

影响发泡工艺过程的主要因素

冰箱的硬聚氨酯发泡材料隔热层的成型加工,实质上是一个模塑成型过程。发泡工艺对发泡成型设备的基本要求是发泡材料组分的准确定量和灌注前的充分混合。冰箱隔热层发泡体的质量直接关系到冰箱产品质量的好坏,因而隔热层发泡是冰箱生产中的重要关键工序之一。     

增材制造技术在电力领域的研究与应用现状及展望∗

近年来增材制造技术因其制造无需模具、适用于复杂结构制造、定制化能力优异及快速高效成型的优势, 引起很多领域和行业的广泛关注,在电气工程领域也有很多研究与应用案例.然而,目前对增材制造技术在电力领域中应用的总结尚不多见,后续研究开发中面临的关键问题亦有待梳理.因此,简述了增材制造技术的典型工艺方法, 深入分析了增材制造技术在电力系统的金属、绝缘部件、电力电子器件、原型构建及土建工程中的相关研究和典型应用案例,并结合电力技术需求,从材料、工艺、应用等方面指出了未来增材制造技术的主要挑战与发展趋势,以期为后续研发提供参考.     

新柜体通过试制 首批订单发货完毕——万控集团“冰箱式”柜体成功投产上市

2011年7月14日,万控电气(天津)有限公司公司五台冰箱式新型中置柜整齐地被装上物流车,按时发往订货公司,这是天津公司自柜体外观创新设计后的第一批订单,也标志着公司实现冰箱式柜体试制完成并成功进入市场。冰箱式柜体采用内置隐藏式角链,表面无焊接,柜体门板模具采用一次性折弯、拉伸完成,省去了门板四角焊接后人工     

冰箱倒锥环形槽门胆真空成型模具的研制

本文通过冰箱倒锥环形槽门胆真空成型模具的结构进行认真分析、利用偏心力矩的力学原理,解决了倒锥环形槽门胆的成型和脱模难题。     

冰箱箱体发泡材料隔热层缺陷的检测方法

冰箱箱体的发泡隔热层对冰箱性能起着极为重要的作用。由于发泡成型工艺是在密封的冰箱箱体中进行的,因而成型后无法检测发泡是否存在空洞或未充满。而发泡成型过程中产生的缺陷,将大大影响冰箱箱体的保温隔热性能,因此,找到一种无损检测手段,用以检测现场发泡质量,对保证冰箱的质量具     

无顶出模具结构在注塑工艺中的研究与应用

本文通过对无顶出机构与顶出机构注塑模具在结构对比、成型效率及成型产品质量方面的综合研究、分析;得出无顶出机构模具能简化注塑模具结构、显著提升成型效率与产品成型质量,值得在注塑工艺中推广、应用。     

数控柔性模具的探索

描述了离散思想在传统模具中的应用,依托单片机和电机伺服系统,结合电磁矩阵的场域控制理论,达到模具的精确快速柔性成型的目的.指出了这种新型的数控柔性模具,可在一定范围内任意变化使用面的尺寸,用于单件小批量定制电机中线圈、硅钢片、叶片等薄形零件的弯形或冲压.     

新型长寿命多针式垂直接地体模具设计及应用

基于没有完善的成型模具用于制造接地体,以及焊接成本偏高、焊接效率低下等问题,依据垂直接地体的制造工艺,研制出一套新型多针式垂直接地体成型模具,依托新型成型模具,制造出新型多针式垂直接地体,并成功实现了济宁张庄变电站接地系统的工程应用。经工程验证,模具熔接工艺满足国家规范要求且高效、可靠、低成本,可为变电站接地系统的高效长寿命服役特性提供指导。     

新型复合导线用碳纤维芯材的制备工艺

新型碳纤维复合芯导线是近年来输变电工程领域出现的一种可替代传统钢芯导线的全新产品,其核心技术是碳纤维复合芯的成型工艺。对影响碳纤维复合芯成型工艺的纤维体积含量、纤维和树脂的界面性能、模具内的非稳态温度场及拉挤模具的工艺要求进行了研究。     

液晶聚合物成型技术探讨

介绍液晶聚合物（LCP）的工艺特性，指出注射模结构的要点，阐述成型中料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度和时间等工艺参数确定的原则。并结合生产产品，介绍LCP材料注射成型工艺、成型加工要点和注意事项。     

注射成型新工艺:气体辅助注射成型

气体辅助注塑成型工艺包含塑料熔体注射和气体注射两部分,由气体推致力塑料熔体充满模具型腔。本文介绍了气体辅助注射成型技术的产生背景,分析了气体辅助成型加工工艺、优异特点,介绍了气体辅助成型的关键技术及其应用范围。     

冰箱底板成形工艺分析及模具设计

通过对冰箱底板桃形凸台成形工艺的分析和对比,提出了一种合理的成形工艺,并介绍了模具结构设计以及采用的工艺措施,保证了零件的质量。     

盘式电机电枢热固性模塑料注射模及工艺

1　引　言直流盘式电机是一种扁平型电机,具有体积小、重量轻、安装方便的优点。我厂用于汽车水箱冷却风扇总成,结构见图1。图1　盘式电机结构目前,产量不大的主要原因是电机电枢的成型工艺不合理。大多数厂家采用环氧灌注成型工艺。我厂1990年从港商引进热固性注塑机及相应模具与模塑料。起点处于国内先进水平,但由于模具与成型工艺在缺陷,致使电枢翘曲变形,不能投入生产。1995年我厂组织课题攻关,对模具进行了技术改造,完善了成型工艺,使之成功应用于生产。与环氧灌封工艺比较,效率提高40倍。每班次100件左右。塑封料采用国产模塑料。2　…