单梁四吊索吊具各吊点受力均匀性影响因素研究

基于多点力矩平衡原理及ADAMS动力学分析结果,对单梁四吊索吊具起吊时各点受力均匀性的影响因素进行分析,得到了吊具零件配合自由度、吊索长度偏差及被吊产品质心偏差对各吊点受力偏差的影响结果,并通过试验进行了验证。单梁四吊索吊具在各类产品的吊装中广泛采用,吊点的受力偏差存在时可能影响产品的吊装安全,文中的分析结果可为此类吊具的设计提供参考。     

起重机装配吊装工艺设计研究

吊装工艺设计是起重机装配工艺设计的重要内容,其目的在于提高安全生产水平、降低员工劳动强度、提高生产效率并保证产品装配质量。本文从吊装工艺方法选择、吊点设计、专用吊具设计及吊索具管理四个方面对起重机装配吊装工艺设计进行了系统研究,并指出提高专用吊具覆盖率的发展方向。     

起重机多绳自平衡吊具

起重机在吊装质量较大构件或大型装备时,必须采用多点吊装方式。多点吊装时,各吊点之间若无平衡调节装置,会造成各吊点受力不均衡,可能引发吊装事故。目前常用的多点吊具多为平衡杠杆式或者平衡滑轮式2种,但是这2种吊具的平衡方式单一,不能实现多吊点受力完全平衡。现介绍1种多绳自平衡吊具,其结构简单、形式多样,可实现各吊点钢丝绳受力完全平衡。1.结构及功用多绳自平衡吊具由2组双滑轮平衡装置、2个吊叉、1个平衡梁和2根销轴等组成。其双滑轮平衡装置有直线排列和平行排列2种排列形式,如图1所示。现将其主要结构及功用分述如下。(1)双滑轮平衡装置每个双滑轮平衡装置由2个滑轮、2根滑轮轴、1个双滑轮平衡架和2个挡绳装置等组成。滑轮组可直线排列和平行排列,如图2所示。吊装物体时,每个双滑轮平衡装置可实现2根钢丝绳或4根钢丝绳受力平衡。当需要1根钢丝绳平衡时,钢丝绳绕过第1个滑轮后,穿过双滑轮平衡架上的钢丝绳穿越孔,从第2个滑轮绕出。     

基于ADAMS的单梁吊具吊索受力不均问题研究分析

主要介绍了一种基于ADAMS的单梁吊具四吊索承载不均的研究方法。通过分析,吊具的吊索长度差、吊索伸长率、被吊产品质心偏差、吊点位置分布等因素对吊装承载均匀性产生较大影响。通过研究,可提升对单梁四吊索吊具受力不均影响因素的认识水平,总结各影响因素对吊点受力均匀性的影响程度,并提出了解决吊具受力不均问题的具体措施,可指导同类产品的设计工作。     

一种跨距可变吊绳的自动调平吊具

论文针对传统的吊具专门定制通用性差、异型产品吊装困难等问题,设计了一种以实时测量倾角作为调节输入,在起吊过程中使主吊点快速调整至被吊产品的质心从而实现自动调节水平的吊具,分吊点跨距可变、吊绳长度调整可以良好的适应不同尺寸、形状的被吊产品,极大的拓宽了吊具的适用范围。     

汽车发动机吊具设计及部件分析

研究汽车发动机吊具结构设计技术及关键部件的验证技术。解决因吊装件吊点不同,重心不同导致吊装过程中稳定性差及通用性差的问题。通过对吊具薄弱环节的强度与刚度分析,为设计工作提供理论依据。     

WGQ600桅杆式起重机抬吊梁

针对WGQ600桅杆式起重机多功能吊具,为适应不同尺寸和不同重量的货物,采取吊点可调的抬吊梁形式,运用理论计算与ANSYS实体计算相结合的方式,对吊装方案进行核算,保证吊装能够安全有效地进行。     

750t吊车可拆卸式吊具设计与计算分析

吊具在起重机械的领域当中,是连接吊钩与被吊物的关键部件,有着至关重要的作用。为确保吊装过程的安全与可靠,吊具设计的合理性就显得尤为重要。首先,吊具的设计在考虑结构使用安全的前提下,充分考虑公路运输的可行性。其次,针对吊具的使用工况,从有限元分析的角度,对吊具进行合理的模型简化,建立合理的边界条件,进行吊装作业工况的计算,为吊具的优化设计提供基础条件。     

一种通用吊具的结构设计与仿真分析

目前,因各种吊装物的吊点位置不相同,造成一种吊具难以兼容起吊多种吊装物。针对这一问题,设计了一种通用吊具。对这一通用吊具的结构和原理进行了介绍,对各参数进行了理论计算,同时进行了有限元仿真分析,确认主要零部件的强度和刚度满足使用要求。     

组合辊轴吊具的设计改造

我公司为某企业生产的组合辊轴,需要专用吊具吊装,如图1所示。通常我们采用的是卡箍结构吊具吊装辊轴,由于组合辊轴此时已精加工完毕,其表面质量要求较高,该结构的吊具不可避免地使辊轴的吊装部位——辊轴环槽表面损伤,影响辊轴质量合格率,为此,我们对组合辊轴吊具进行了设计改造。     

基于多自由度的桥起吊具设计及有限元分析

针对实际作业中由于传统桥式起重机吊具的单一性导致无法实现多自由度吊装而降低工作效率的问题,提出了一种新型桥式起重机吊具设计方案。通过对比传统吊具结构,设计了多自由度吊具旋转机构,实现了多方位吊装;利用ANSYS软件建立有限元模型,对吊具进行动静态分析,静态分析保证了吊具的应力和挠度符合设计要求,动态分析保证了作业过程中避免发生共振现象。分析结果表明,该吊具符合设计和动态性能要求,为实际的生产设计提供了依据。     

20000t桥式起重机吊装应力测试与分析

介绍了20 000 t桥式起重机及双梁多吊点吊装方式,通过在吊装过程中的实际应力测试,分析了起重机在吊装过程中,吊装延伸板与被吊结构物的应力分布,并将应力测试结果与有限元分析结果进行了对比,进而为重型吊装工艺设计和吊装强度分析工作提出了几点建议.     

吊具

该吊具适用于带内孔的圆柱形零件(套、齿轮、轮子、滚筒等),在热处理井式炉中吊装,或冷加工车间工序间的搬运。起吊热加工零件时,吊具的套管外应包以耐热石棉套。吊具由弓形夹1、套管3、受力杆5、夹头6、角爪7等组成。弓形夹1固牢在套管3上。用吊车吊住弓形夹1,放入零件内孔时(见左图),夹头6位于受力杆5的凹槽内。吊具便自由地进入零件孔内。用吊车吊住U形环     

抬吊在钢包回转台整体更换中的应用

钢包回转台一般都位于炼钢厂钢水接收跨和浇铸跨之间行车的轨道梁正下方,通过专用吊具(平衡梁)的制作和合适吊点的选取,选择由钢水接收跨和浇铸跨的两台行车进行同步抬吊的吊装方案,很好地解决了钢包回转台整体更换中吊装的难题.为了确保整个吊装过程的安全顺行,文中对在吊装前应该做好的有关准备工作以及在吊装中的有关注意事项进行了介绍.     

一种四吊点电磁挂梁起重机回转吊具

对于吊运杆状物料的电磁挂梁起重机,传统是采用两吊点回转吊具。现在介绍一种四吊点电磁挂梁起重机回转吊具克服了传统回转吊具设计的不足,使旋转吊具结构合理工作更加平稳。     

两种凸轮式夹钳吊具

凸轮式夹钳吊具(图1)的作用原理很简单:利用钢丝绳向上的起吊拉力,使凸轮夹钳3旋转,以凸轮型面夹紧起吊重物。使用时先将吊具放在被吊物体上端面,A爪起支承吊具自重的作用。当吊起环1后,钢丝绳2的拉力使处于松开位置的3个凸轮3回转(假想线所示)。直至与被吊工件的外圆表面相接触,产生摩擦夹紧力。由于     

集装箱正面吊ELME-817型吊具部件常见故障的原因

正1基本结构集装箱正面吊ELME-817型吊具由悬臂梁(2个)、中间基本臂、旋转机构、旋转马达、转锁机构、液压缸、控制器等组成,如图1所示。其中液压缸包括2个转锁缸、2个侧移缸和2个伸缩缸,旋转马达、液压缸由电气系统及液压系统控制。该型吊具用于吊装20英尺和40英尺集装箱,大都配备于三一、林德、科尼和哈工等品牌的集装箱正面吊。本文主要对该型吊具常见故障原因进行分析。     

一种多机抬吊平衡梁的优化设计

近年来,各种类型的专用车市场快速发展,使用专用车装载大型设备的情况越来越多。靠人工作业很难保证吊装质量,这些新情况的出现对大型设备的吊装提出了新的要求。大型设备吊装施工的好坏直接影响到整个项目的成败,甚至于影响整个公司的发展。本文以某工程为例,针对大型设备吊装中常用的多机抬吊平衡梁吊具进行吊装安全核算,吊具优化设计。     

挖掘机悬臂简易吊具

我厂生产的ＰＣ１００、ＰＣ１２０挖掘机的悬臂形状不规则、体积大、质量大,这样在组焊、周检、装配时给吊装带来一定的困难。自行设计一种简易吊具后,不仅提高了吊装效率,而且还增加了吊装的安全性与平稳性。下面就以ＰＣ１００挖掘机的悬臂为例,介绍这种吊具的设计原理及结构。一、吊具的设计原理ＰＣ１００挖掘机悬臂零件如图１所示。该工件在未采用吊具时,其吊装过程中的受力情况：假设工件的重力Ｇ作用在Ｏ１点,吊装力Ｆ作用在Ｏ２点。由于重力与吊装力不在同一直线上,因此,在吊装工件时工件的重力Ｇ会产生一个旋转力矩,即Ｌ…     

某水下航行体遥控吊具总体设计

针对某水下航行体的特殊使用环境及吊装过程进行了航行体吊具的设计,解决了当前该水下航行体在湖(海)试时布放困难及操作效率低等问题。文中提出的吊具采用无线电控方式来实现吊具对航行体的吊装与布放工作,提高了吊装效率及吊装可靠性。