绵阳佳联印染厂废水处理工程设计

绵阳佳联印染厂废水主要为棉纺和混纺织物染色及其后整理生产废水,其中退浆废水1000m3/d,其他废水3 300m3/d.退浆废水单独预处理后,与其他废水混合后采用水解酸化—接触氧化工艺处理,该工艺抗冲击负荷能力强,回流点少,运行管理方便,经调试和试运行后,出水优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-92).     

炼油废水处理与回用技术应用研究

介绍了某炼油废水处理与回用工程,处理规模为6000m3/d,处理工艺采用隔油—油水分离—两级气浮—水解—A/O—臭氧氧化—BAF,废水经处理后可达《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB 37/599—2006)重点保护区最新标准[鲁质检标发(2011)35号],其中2400m3/d直接排放,其余3600m3/d经预处理—超滤—反渗透工艺深度处理后,出水再经离子交换两级混床后用于锅炉补给水等。运行结果表明,该处理系统效果稳定,满足企业回用水的要求。     

高浓度制药废水深度处理综合利用工程实例

某医药中间体生产企业,排放的生产废水具有很强的酸性,COD浓度高,成分复杂,色深,有一定的盐分,可生化性差等特点。针对上述废水的特点,采用了预处理+综合处理+深度处理的组合处理工艺;预处理采用共弗氧化—预生化调节池—两级A-IC-SMART ONE工艺,综合处理采用兼氧-A2/O-二沉工艺;深度处理采用SMART TWO—终沉—复合滤池—回用水池工艺。工程实践表明,出水COD稳定在50 mg/L以下,达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)的规定。     

准Ⅴ类水质的印染工业园区污水处理厂工程实例

广东某印染工业园区分别设立印染厂区和印花厂区,前处理废水、印花废水和综合污水,通过分类收集进入工业园区污水处理厂进行集中处理.前处理废水和印花废水分别在工业园区污水处理厂内经过预处理,然后进入综合污水调节池,与综合污水一起进入后续处理工艺.污水处理厂主体工艺为水解酸化、缺氧/好氧、Fenton氧化处理系统、反硝化生物滤池和砂滤池.除氨氮和总氮等指标,主要出水指标可以稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)V类水标准,污水处理厂的运行费用为3.74元/m3.     

沙钢废水回用工程介绍

沙钢废水回用工程处理规模4万m3/d,工艺流程为配水井—气浮池—BAF—中间水池—全自动净水器—回用水池。总结整理了工程调试、运行中出现的问题和解决方法,实际运行结果表明,出水达到设计要求。     

嘉兴石臼漾水厂扩容工程的设计和调试运行

嘉兴市石臼漾水厂扩容工程设计规模8万m3/d,针对劣V类原水考虑了预处理、加强常规处理、深度处理和紧急处理4种措施,具体工艺采用臭氧预处理—中置式高密度沉淀池—序批反冲洗瓷砂滤池—后臭氧—序批反冲洗炭砂滤池。从调试运行情况看,出水水质达到了建设部《城市供水水质标准》,出厂水浊度控制在0.2~0.3NTU。     

UASB-BAF工艺处理油脂废水

将UASB(升流式厌氧污泥床)与BAF(曝气生物滤池)工艺联合用于实际工程处理油脂废水,在有效预处理条件下,CODCr、SS和油脂的去除率可分别达到97%、86%和75%,出水可达<污水综合排放标准>(GB 8798-1996)一级排放要求.工程总投资费用为351.20万元,水处理运行费用为1.41元/m3.     

炼油废水中水回用工程实践

某炼油厂废水采用隔油—浮选—A/O工艺,处理规模1920m3/d,但出水不能达标。经采用新型的内循环曝气生物滤池(BAF)和微滤组合工艺深度处理后,出水CODCr、石油类、氨氮、硫化物和挥发酚等炼油废水的主要指标分别小于50mg/L、2mg/L、5mg/L、0.1mg/L和0.5mg/L,可以作为厂区循环冷却水的补充水。     

两级厌氧-好氧-深度处理工艺处理柠檬酸废水

某柠檬酸废水采用EGSB—UASB—氧化沟—臭氧脱色—曝气生物滤池(BAF)工艺。EGSB和UASB有机负荷分别为14.3kgCOD/(m~3·d)和7.2kgCOD/(m~3·d)时,COD去除率分别为86%和82%,出水COD分别为1 500mg/L和650mg/L,VFA分别为130±50mg/L和50±25mg/L,两级厌氧串联可以将COD降到较低的水平。氧化沟有机负荷为0.52kgCOD/(m~3·d),二沉池的出水COD在65 mg/L以下。臭氧接触池可以将色度从70降到21,BAF出水COD小于50mg/L,出水指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

周家渡水厂臭氧活性炭组合工艺的运行

周家渡水厂自采用预臭氧—常规处理—臭氧活性炭组合工艺以来已经运行4年。其中活性炭滤池运行经历了吸附、生物活性炭(BAC)和换炭3个阶段。运行结果表明,组合工艺可以提高出厂水CODMn、氨氮、锰的合格率,改善色度、紫外吸光度、臭和味及致突变性等多项水质指标。活性炭更换周期为3年半,更换量以2/3为宜。组合工艺适用于原水为Ⅲ类的地表水,经测算其增加的生产变动成本为0.24元/m3。     

严陵工业园综合污水处理厂工程设计

严陵工业园综合污水生化性较差、有机物难以降解、COD、含氮污染物浓度较高.根据园区水质特点和排放要求,该工业园污水处理厂通过预处理-水解酸化-改良型AAO-高效沉淀-臭氧接触氧化-曝气生物滤池组合工艺处理本园区综合污水,并采用超滤-反渗透工艺对处理后的部分废水继续净化再作为园区企业再生水进行回用.当工业园污水平均处理量为2810 m3∕d时,经过处理后的水质符合排放要求,经过回用工艺处理的水质满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050-2007)规定的再生水水质标准及相应企业回用要求,平均单位经营成本为4.02元∕m3.     

臭氧与活性炭深度处理微污染原水试验研究

采用"预臭氧氧化 常规处理 GAC/O3-BAC深度处理"工艺针对南方某市微污染原水进行中试研究.结果表明:预臭氧能明显提高浊度、有机物和THMFP的去除效果,在此条件下常规出水浊度平均值＜O.1 NTU,与无预处理相比,CODMn去除率提高17.52%,氯消毒后CHCl3浓度降低86.4%;O3-BAC工艺对有机物、CHCl3的去除效果和吸附寿命均优于GAC工艺,但生物膜的脱落会影响浊度的去除效果;随着炭床厚度增加,GAC滤池中,CODMn呈线性降低,而BAC滤池中,上部500～1 000 mm厚度内,CODMn快速降低并稳定在一定的水平上.     

湘江长沙段饮用水源水除藻工艺研究

文章分析了湘江长沙段水源水藻类的主要特征及其影响因子,研究了常规处理、臭氧生物活性炭深度处理组合;臭氧氧化、常规混凝沉淀处理及生物活性炭深度处理组合;陶粒滤池生物预处理、常规处理及活性炭深度处理组合三种组合除藻工艺对某自来水厂的藻类去除效果。     

毛纺废水处理工程改造

某毛纺厂生产废水采用混凝沉淀-接触氧化工艺处理,为使出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-92)一级标准要求,采用兼氧调节池-混凝沉淀池-活性污泥池-曝气生物滤池(BAF)的组合工艺进行了改造.运行结果表明对CODcr、BOD5、SS、色度的去除率分别为93%、98%、87%、94%,出水水质可以稳定达到一级标准要求.     

臭氧催化氧化应用于工业园区污水处理厂深度处理工艺的选择及设计

污水处理厂深度处理中增设臭氧催化氧化单元可将二级生化出水中的难降解有机物转化为小分子有机物,提高BOD_5/COD,结合后续的工艺(如BAF、活性炭)可保证出水达标排放。分析对比了近年来工程中常用的臭氧氧化、Fenton氧化等高级氧化技术,结合工程设计案例分析臭氧催化氧化的效果,为臭氧催化氧化技术的应用提供参考。     

OCAR-两级接触氧化-化学氧化工艺处理含甲醛化工废水

某化工集团排出的含甲醛废水具有来源复杂,水质水量差别大,处理难度高等特点,采用微电解-0CAR-两级接触氧化组合工艺进行分质处理.在高浓度废水CODCr和甲醛浓度分别为5 276.7 mg/L和82.52 mg/L时,微电解-OCAR系统的平均去除率为78.6%和76.5%,预处理后各类废水经两级接触氧化池处理后CODCr和甲醛浓度分别为106.9 mg/L和3.72 mg/L.经分析,为确保出水甲醛稳定达标,可将设计中原有的砂滤池改造为化学氧化池,H2O2(质量分数为30%)最佳投加量为1 mL/L.工程处理直接运行费用为3.9元/m3.     

炼油废水深度处理工艺设计案例

介绍了某炼油项目废水深度处理工艺流程、工艺参数以及各个工艺的原理特点,深度处理工艺流程为臭氧接触池-Biofor 生物滤池-V 型滤池-超滤-反渗透,深度处理规模为1000 m3/h ,反渗透处理能力为700 m3/h。分析了在工艺设计过程中遇到的问题和难点。炼油废水经过常规和深度处理后,处理出水达到厂内循环冷却水的水质要求,TDS ≤120 mg/L ,电导率≤200μS/cm。     

O_3-BAF深度处理城市二级出水中BAF系统生物量及生物膜特性

对臭氧预氧化-曝气生物滤池(O_3-BAF)联合工艺深度处理城市污水二级处理出水中BAF系统的生物量及生物膜特性进行了研究.结果表明,在经过臭氧预氧化后的二级出水的COD_(Cr)仅有40～60 mg/L的低有机底物情况下,BAF系统内生物相仍十分丰富,系统内活跃着细菌、真菌、藻类、原生动物和后生动物等.沿BAF生物柱水流方向,不同填料层高度处微生物种群特征各有特点.沿水流方向不同填料层高度处,生物量和生物活性的变化趋势存在一定差异:生物量呈递减趋势,0.6 m范围内更加明显,之后趋于缓慢;生物活性在0.6 m范围内呈现一定的增加趋势,0.6 m以上则呈递减趋势.     

臭氧氧化用于污水回用的试验研究

对臭氧氧化深度处理生活污水进行了长期试验,以评价臭氧氧化对生活污水深处理的效能。研究结果表明,当臭氧投加量16 mg/L、臭氧氧化时间15 min,臭氧氧化后出水COD、UV254、色度、浊度、NH3-N的平均值分别为51.0 mg/L、0.140 cm-1、27.4度、5.0 NTU和18.7 mg/L,臭氧氧化对上述5个水质指标的平均去除率分别为30.3%、22.0%、53.7%、32.1%、14.6%。单独依靠臭氧氧化技术很难将上述5个水质指标降低到较低水平,因此,需要将臭氧氧化作为预处理技术与其他工艺进行组合,利用组合工艺对再生水进行深度处理将有广阔的发展前景。     

制药废水处理工程实例研究

某制药企业生产废水以中药废水为主，兼有少量合成制药废水，设计将中药废水、合成制药废水单独预处理之后，再一道进行生化处理和深度处理。预处理采用了混凝气浮、铁碳微电解、混凝沉淀、臭氧氧化等工艺，生化处理采用水解酸化+两级生物接触氧化工艺，深度处理采用活性炭吸附，运行实践表明该组合工艺具有良好的处理效果，出水水质稳定达标。介绍了本制药废水处理项目的技术方案、详细设计参数和实际运行效果，为同类项目提供借鉴和参考。