超（超）临界锅炉安装中高合金耐热钢焊接热处理监检的重点

随着我国超临界、超超临界火电机组的迅猛发展。新材料、新工艺不断出现，高合金耐热钢如P91、P92等得到了普遍采用。这些高合金耐热钢对焊接热处理的要求较亚临界机组锅炉所使用的低合金耐热钢更加苛刻，在锅炉安装监督检验过程中也多次发现了由于焊接热处理控制不当造成的质量问题。     

超超临界锅炉制造技术的研究

通过对超超临界锅炉使用的新材料的焊接性能试验 ,并结合 90 0MW外高桥超临界锅炉的生产制造经验 ,研究了超超临界锅炉的制造工艺方案 ,提出技术改造措施 ,运用机械化的工艺装备来保证产品的质量 ,提升了锅炉制造技术的水平 ,具备生产百万等级超超临界锅炉的制造能力     

电站锅炉新型耐热钢焊接质量的管理与控制

近年随着锅炉制造技术的发展,热稳定性高、抗蠕变性强、工艺性好的高等级材料大量应用,材料的焊接可靠性直接影响到产品质量.针对锅炉用新型耐热钢常见焊接缺陷进行分析,并在实际焊接生产过程中进行严格的质量管理与控制,从而保证产品质量的进一步提高.     

超临界／超超临界锅炉新型铁素体耐热钢焊接质量控制

本文简要的介绍了在超临界／超超临界锅炉中广泛应用的新型铁素体耐热钢的发展历程、分类，对如何控制新型铁素体耐热钢焊接质量进行了分析，并对新型铁素体耐热钢焊接与传统低合金耐热钢焊接的不同点．新型铁素体耐热钢焊接的合格标准以及质量检验的相关要求进行了描述。     

浅谈超临界锅炉安装质量的控制要点

锅炉安装质量的好坏,直接影响到机组投产后的安全稳定经济运行、节能环保和使用寿命.华能瑞金电厂超临界锅炉安装过程中的清洁度控制、P91/T91焊接、炉顶密封、空气预热器密封及炉墙保温等关键环节所采用的质量控制措施,总结对超临界锅炉安装质量管理的认识和体会.     

热丝TIG管管对接焊机在电站锅炉上的应用

对热丝TIG管管对接焊机的工作原理及焊接特点进行了阐述分析,通过确定合适的机械规范参数和焊接工艺规范参数、制定详细的焊接技术要点,有效减小了焊接缺陷出现几率。热丝TIG管管对接焊机已成功用于百万千瓦等级大容量超超临界锅炉机组的生产制造,焊缝成型美观,熔敷金属效率高,产品质量稳定可靠。     

超超临界锅炉启动分离器的制造与检验控制

由于11300 MW等级超超临界锅炉的启动分离器结构特殊且材料等级高,偏心斜插管的定位、装配及高等级材料的焊接是质量控制的难点,介绍了启动分离器制造中,能有效提高原材料、焊接、装配、热处理等关键工序新的质量控制技术,并详细阐述了新的检测技术在启动分离器装配中的应用.     

超超临界锅炉发展综述

随着人类的发展，对环境保护和资源的合理利用提出越来越高的要求，火力发电必须向高参数、大容量方向发展，特别是超超临界发电技术在国内外得到了广泛的应用本文论述了日本、俄罗斯、欧美国家超超临界发电技术的发展情况，重点介绍了国内1000Mw超超临界机组锅炉的主要技术特点和已投产锅炉的选型情况     

张家口市工业锅炉厂赴匈考察

应MORVAI FERENC公司和TEXCO公司的邀请,张家口市工业锅炉技术考察团一行五人于一九八七年二月一日启程匈牙利对MEGAMORV型等锅炉进行实地考察。同行的有国家劳动人事部锅炉监察局的关世杰工程师以及上海工业锅炉研究所的徐文其同志。考察团对该炉型的制造工艺、设备、产品质量、产品使用、角焊缝的焊接及焊接质量的检测作了详细认真地考察。     

药芯焊丝电弧焊在受压件焊接中的应用试验

本文对两种碳钢药芯焊丝进行焊接工艺性试验,焊接工艺评定试验,系统地研究了药芯焊丝电弧焊的焊接工艺,找出了最佳的焊接规范,为药芯焊丝电弧焊推广应用于锅炉受压元件焊接作了技术准备。从而优化了焊接工艺,提高产品质量,为取代传统手工电弧焊作了可行性分析。     

脉冲埋弧焊技术在膜式水冷壁管屏拼接中的试验及应用

使用埋弧焊(SAW)进行锅炉水冷壁管屏生产时,如何在保证焊接质量的前提下,提高焊接速度是需要解决的技术难点.上海锅炉厂有限公司采用脉冲埋弧焊[1～2]技术,对水冷壁管屏拼接工艺进行了焊接试验和产品试生产.实践证明,脉冲埋弧焊相比常规的直流埋弧焊能提高焊接速度13%～25%,改善水冷壁管屏生产中因速度提高而产生的咬边等成形不良问题,使焊缝质量更加优良,有效地提高了焊接生产率.     

一起锅炉爆炸事故引起的思考

焊接是锅炉压力容器制造过程中的重要环节,焊接质量决定着锅炉压力容器制造质量,锅炉压力容器制造单位特别要重视角焊缝的焊接质量。     

锅炉产品质量分析与质量控制

介绍锅炉受热面膜式省煤器等产品在制造过程中内在质量的分析与控制及锅炉产品制造过程中关键工序质量的控制方法。从原材料(钢材、焊接材料)承压焊缝焊接、焊缝无损检验、热处理、耐压试验等方面的质量控制过程加以阐述。结果证明,通过有效质量控制的锅炉产品完全符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及相关技术条件的要求。     

流化床锅炉受热面销钉焊接缺陷的处理

不锈钢受热面在进行销钉螺栓焊接时 ,由于焊枪位置不正或焊接参数调整不好 ,导致焊后的管子表面弧坑过深或存在较大的熔焊部位的咬边等缺陷。对缺陷处理方法和过程进行了说明 ,对补焊参数进行了简要分析。     

锅炉房管理与经济运行

锅炉是有爆炸危险的特种承压设备，又是耗能与排放烟尘及有害气体的大户。加强锅炉房的管理对保证锅炉安全、经济、正常的运行起着重要的作用，对锅炉的节能及环境保护也有着重要的意义。     

AISI304钢埋弧焊工艺的研究

本文对AISI 3 0 4钢薄板的埋弧焊工艺进行了试验研究。并对焊材性能进行了工艺试验 ,在对试验结果分析的基础上确定了最佳焊接工艺参数。焊接接头的各项力学性能实验结果完全满足图纸要求。通过采取先进的焊接工艺装备 ,成功实现不锈钢薄壁筒体的焊接     

直管对接TIG焊机的研制与应用

在原TIG/MIG直管对接焊机基础上开发研制新型TIG焊机 ,应用于锅炉管子焊接生产 ,扩大对管子规格和钢种的适用性 ,提高焊接质量 ,降低设备造价 ,取得较好效果。     

疏水扩容器用多级降压装置的设计

随着火电机组不断发展,超临界、超超临界锅炉配套的锅炉启动疏水扩容器也随之产生。通过理论计算设置合理的结构,设计一个多级节流孔管装置对高压流体进行降压,使得高压力的流体降至一个扩容器可以接受的压力后进行闪蒸排放,防止设备瞬间超压,产生不安全因素。     

哈锅660MW高效超超临界循环流化床锅炉方案研究

在传统能源的清洁高效开发、转化、利用为主要发展的趋势下,更低供电煤耗和超低污染物排放将是火电机组未来发展方向,开发更高蒸汽参数的循环流化床锅炉是流化床技术发展的客观需求。本文论述了哈锅开发的660MW高效超超临界循环流化床锅炉的技术路线和技术方案,重点对锅炉的炉型选择、布置特点、系统配置、以及水动力、外置床、循环回路均匀性设计等方面进行了论述分析,为循环流化床锅炉未来的技术发展提供参考。