模拟法人经营机制的初步实践

总结了该院全面推行经营承包责任制，建立内部模拟法人运行机制，实行内部银行管理结算，自主经营、自负盈亏、独立核算、利润分成等办法，调动了广大职工的积极性，搞活了经营，实现了综合经营收入和效益的双增长。     

旋压产品中常见缺陷及对策

列举了强力旋压常见缺陷，例如裂纹、起皮、堆积、粘结、鼓包、内壁翱伤、扩径等，分析了产生的原因，针对坯料和旋压工艺参数，简要探讨了应对措施。     

精密多工位传递模设计

分析了电子枪零件的结构工艺性，提出了合理的工艺方案，阐述了模具的设计、结构、工作过程等。为了解决电子枪零件尺寸精度高、外观要求严格等问题，特制定了落料、一次拉深、二次拉深、整型、冲预孔、反拉深、冲本孔、翻孔、扩孔、切边等十个工序冲制零件；为了降低调整难度，采用了大泽多工位冲床，并介绍了此冲床的特点。该模具已投入生产使用，工作稳定，制件质量符合要求。     

李东英同志在闭幕式上的讲话

李东英同志在闭幕式上的讲话999年6月24日，根据是台整理清还，宋臣本人审阅）同志们：参加这次会，感触很大．1991年5月开全国钛的应用推广会后，一品又是八年了．我们筹备这次会之前，心里就打破．在市场经济条件下，用过去计划经济时期做法不一样了．到底该怎么抓？开这次会能来多少人？我问了一下，这次会发了100多份开会遇知，我们估计能来80人就不错了．所以，头一天的会场，就使我们感到惊喜，既吃惊又高兴．我们统计了一下，到会的17个部委局、35个单位，共160多人．大致说来，国家计委、经贸委、国防科工委、财政部、税务局、秆技…     

砂型低压铸造大型铝铸件

大型铝铸件，采用湿砂型低压铸造工艺，投资少、速度快、金属利用率高、铸件质量良好，取得了较好的经济效益．经过反复实践，确定了合理的工艺参数，达到了技术验收标准     

超大型矿石破碎机上端支架铸造缺陷分析及其改进

介绍了上端支架铸件的结构特点及技术要求，分析了变形、粘砂和裂纹等缺陷产生的原因，设置了分型、反变形量、冷铁和浇注系统等工艺参数，利用MAGMA模拟软件模拟铸件凝固和充型过程，优化了铸造工艺。实际生产结果表明，铸件裂纹、粘砂及变形等缺陷得到了有效控制，节约了生产成本。     

质量管理实践与体会

就质量管理工作阐述了人与物的辩证关系，提出了一系列企业全面质量管理理念，如从严管理，严而有序、严而有据、严而有理、严而有情，以人为本，建设良好的质量环境，珍员参与质量管理学，强调了人在质量管理中的主导作用。     

半连续铝热轧机的发展趋势

铝板带生产的发展方向是更快、更宽、更平、更薄。现代化半连续热轧机卷重增加，轧机卷强度增加，生产灵活性提高，减小了非生产时间，提高了生产效率，对温度、厚度、板形、断面形状等采用了闭环控制系统，并配有精密的速度、温度、板形和厚度测量装置。     

采用单渣法工艺节电

重型矿山机械局在近三年中，组织了电炉节电竞赛，对节电方面，起了较大的作用，设备方面，各厂改进得较少，因为设备的改进，需要花钱和时间。工艺方面，推广吹氧、返回法炼钢等，收到了一定的效果，沈矿、大起、昆重等厂都在搞炼钢工艺改革，二重厂提出了“NR”法。     

新技术在钛粉末冶金中的应用

近几十年来，为获得高性能粉末冶金制品，发展了许多新技术新工艺：为消除材料中的孔隙度或将孔隙度降至最小，提高机械性能，简化工序，降低成本，发展了许多热成型新技术，如热压、热等静压、热挤、热轧、喷射成型等；为制取形状复杂而尺寸接近最终产品的近形件，发展了陶瓷模热等静压技术、粉末注射成型等；为得到细晶或非晶组织，发展了机械合金化、快速冷凝技术等；为加速烧结过程的进行和致密化，发展了活化烧结、电火花烧结等．所有这些新技术都在钛粉末冶金中获得了广泛的应用，有的已用于大规模的工业生产，有的则正处于大力开发阶…     

等离子冷床熔炼钛合金

给出了梯度功能材料的定义，介绍了国内外在材料设计、制备和性能评价方面的研究现状、论述了梯度功能材料在航空航天，生物医学，机械，光学，电磁，化学，核能工程，信息传递民用及建筑等领域的应用前景和研究展望。     

为行业提供更专更深更细的服务

随着有色金属工业的高速发展，我国铜铝铅锌各品种的消费均已超过全球消费的1／4，有的达到了1／3，国际贸易也在迅速扩大，新情况，新问题不断出现，国家、行业、企业对行业协会提出了更高的要求。为适应这一形势，中国有色金属工业协会进行了结构调整，2006年8月成立了铜部（铜分会）、铝部（铝分会）、铅锌部（铅锌分会），充实了人员，明确了分工和职责，使服务更专、更细、更深人。     

培养学生高质量发展观的案例教学探索

在《覆盖件模具设计》课程中，分析常见的模具设计问题，引入企业质量问题典型案例，运用案例分析法、现场调研法进行教学，在生产现场情景下，拓展了学生的专业知识，提升了学生的模具设计能力，强化了质量、成本概念，内化质量、成本、责任意识，培养了学生的高质量发展观。     

2 050 mm热轧带钢生产线高压水除鳞系统的优化

高压水除鳞是影响带钢表面质量的关键因素之一。针对某2 050 mm产线，对其炉后除鳞、R1及R2除鳞、精除鳞系统，采用Descale模拟软件，对喷嘴型号、除鳞高度、除鳞打击力、搭接量等进行了优化设计，对比给出了优化前后主要除鳞技术参数。同时，对精除鳞集管密封结构进行了改进，杜绝了生产过程中因漏水所造成的停机问题。优化改造后，该生产线除鳞打击力大幅度提高、用水量明显减少，节约了生产成本、提高了生产效益。     

基于Deform-3D的汽车差速器壳体模锻工艺改进

以汽车差速器壳体为研究对象，为改变目前效率低、壳体性能差、材料浪费多、易出现充不满缺陷的生产现状，开发了一套无飞边模锻工艺，并基于Deform-3D有限元平台进行研究。根据零件的材料和结构拟定了两种不同的成形方案，并通过Deform-3D建立了有限元模型，完成了热力耦合数值模拟，分析了两种方案的成形可行性，并对比了两种方案的优劣。结果表明：采用大直径坯料方案时，各工序间的变形量分布更恰当，材料流动更为合理，成形的差速器壳体的金属流线连续性更好，外形成形完整，无折叠、断裂、空穴等问题，并且锻后温度分布情况更佳，而采用小直径坯料方案获得的差速器壳体锻件存在折叠问题。最后，采用大直径坯料方案进行了锻造试验，获得了符合要求的差速器壳体，完成了新工艺的开发。     

基于网络的齿轮传动失效分析专家系统

本文根据齿轮传动失效的特点，综合运用专家系统、网络技术、数据库等理论，将Intemet技术与专家系统技术相结合，开发了基于Web的齿轮传动失效分析专家系统，极大地提高了远程齿轮传动失效诊断的效率。本文提出了该专家系统的网络体系结构，研究了其智能模型，介绍了其工作模式，并讨论了其中涉及的关键技术。     

国外汽车工业焊接与设备的现状及当代的发展趋势

通过对国外８０年代汽车工业的车身焊装线、汽车零部件、新材料、新工艺等多方面情况分析，得知国外汽车工业广泛应用了各类机器人，且机器人已发展到六个自由度以上，尤其点烛机器人，采用了点焊钳转换装置；同时又发展了逆变控制技术，多点焊机也采用了柔性体制。表明了，国外汽车工业焊接技术与设备已实现了高度自动化、柔性化。预计９０年代它将会朝着更高的自动化，柔性化方向发展。     

阶梯型异形盖的拉伸工艺及模具设计

针对两种异形盖具有的阶梯型结构，分别对其拉伸、成形工艺进行了分析及计算，阐述了各自拉伸成形过程的特点，由此，制订了不同的工艺方案，设计了不同的拉伸、成形、校正复合模，制造出了合格零件。     

汽车离合器压盘盖模具设计及装配工艺

分析了汽车离合器压盘盖的结构工艺性，提出了合理的成型工艺，且对模具的设计、结构、工作过程、装配、调试工艺作了阐述。该模具已投入生产使用，工作流畅、可靠，制件质量符合要求。     

洛轴推出高速精密轴承

洛阳轴承厂研制成功了一种高速精密陶瓷球轴承。它的优点是：转速高，自重轻，电绝缘，耐高温，耐腐蚀，耐磨损，高温下尺寸稳定，自润滑性能好。在产品的研制过程中，洛轴采用新技术、新材料、新工艺，实现了产品低振动、低温升。