连铸二冷水参数控制和数模控制方式的对比分析

宝钢炼钢厂连铸二次冷却水控制技术有参数控制方式和数模控制方式两种，本文分析了宝钢连铸二冷水参数控制和数模控制方式的区别，通过对比分析实施这两种方式时喷水量与浇铸速度的关系，印证了数模控制方式优于参数控制方式的结论。     

方坯连铸二冷区喷水冷却控制模型

本文在建立连铸凝固冷却过程离线计算数学模型的基础上,对不同浇注温度和拉速条件进行了大量的计算,并应用二元回归方法处理计算结果,得出二冷区各段喷水量的控制模型。用该控制模型通过计算机控制二冷区喷水量不仅可以使拉坯生产稳定,协调、节水、节能,而且可以减少拉漏,提高铸坯质量。     

连铸二次冷却水数模控制的优势分析

介绍了连铸二冷水数模控制技术的构成,通过对比分析在同等条件下采用数模控制方式和参数控制方式时喷水量与浇铸速度的关系,得出了数模控制方式优于参数控制方式的结论.     

二次冷却动态控制的研究与分析

二次冷却喷水量的控制直接影响边铸机的生产率和板坯质量；为了实现热装热送和直接轧帛，需要生产高温无缺陷板坯。因此二镒冷却控制必须使用计算机动态自动控制模型，文章根据二次冷却数学建模原理和连铸生产工艺，探讨如何实现二次冷却动态控制。     

连铸板坯凝固的传热模型

依据武钢板坯连铸机的生产条件，建立了板坯凝固过程传热模型，分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素，得出适当提高拉速、控制二冷喷水量和关掉二冷末端冷却水能提高铸坯温度、降低能耗。     

热轧带钢层流冷却控制策略研究

在带钢层流冷却过程中,为实现高品质的冷却效果,针对不同的参数需要采取不同的控制策略。控制的参数主要有:带钢运行速度、冷却区开启阀门数、冷却阀门喷水量、喷水模式等。在实际的生产过程中往往采用设定固定的带钢运行速度值,然后通过控制喷水量的大小来进行冷却控制。针对国内某热轧厂层流冷却实时生产数据进行分析,分析了"速厚积"对冷却效果的影响规律,制定出合适冷却策略,并验证其有效性。     

喷淋结晶器传热特性的实验研究

喷淋结晶器是一种新型结晶器，它是用特殊的喷嘴将水喷淋到结晶器的铜板表面上进行铸坯冷却的，这种冷却方式具有较高的传热速度，便于调节结晶器的热流密度，可以提高拉坯速度和铸坯质量，喷淋结晶器的传热现象是很复杂的，本文通过建立传热实验台，对喷淋冷却过程进行较细致的实验研究，找出喷水量和换热系数的关系等，为设计喷淋冷却结晶器提供必要的参数。     

鼓风炉烟气喷雾降温收尘自动控制

我矿从1973年9月开始,在化矿鼓风炉(8米~2)进行烟气喷雾降温收尘试验,经一年多的生产实践,取得了较好效果。为了适应烟气温度变化,有效地控制喷水量大小,最初是用手动控制阀门,操作十分繁忙,且劳动强度较大。后改用电磁阀手板电源开关控制,虽然大大减轻了劳动强度,但繁忙的问题仍然没有解决。1974年5月经研究试验,改     

高强度石油钻杆及其制造方法

专利号:ZL200410017996.3专利权人:宝山钢铁股份有限公司发明人:殷光虹于杰孙元宁施青朱世忠高强度石油钻杆,其成分为(质量百分比):wC0.20%~0.30%、wSi0.1%~0.5%、wMn0.7%~1.5%、wCr0.7%~1.5%、wMo0.1%~0.4%、其余为Fe和不可避免的杂质;其制造方法为,将上述成分钢管管端加厚处理,制成加厚钻杆的管体;然后对钢管整体回热,再对回热后的钢管冷却处理,放在一个旋转淬火台架上,在钢管旋转的同时,进行内表面轴流喷水,外表面层流喷水冷却;通过控制钢管加厚端和管体不同的外喷水量,或减少管体处的外喷水量,或加大钻杆加厚端处的外喷水量,使得不同壁厚的管体和加厚端具有相同的冷却速度,以保证管体和加厚端具有相同的淬火组织,经回火后得到相同的力学性能。高强度石油钻杆及其制造方法$宝山钢铁股份有限公司科技发展部     

包钢矿渣立磨运行中出现的问题及解决方法

文章介绍了矿渣立磨在试生产初期,出现磨机大幅振动问题,通过采取调整系统风量、磨内喷水量、磨辊压力、增加工艺设备、适当调整挡料圈高度、适当控制喂料量、适当调整选粉机转速等一系列技术措施,保证了整个矿渣立磨运行效果符合设计和生产工艺要求。     

基于时空有限体积法的板坯凝固过程仿真

以钢水凝固过程是多元系相变为出发点,运用时空有限体积法,积分描述二冷动态控制模型的偏微分方程,得到只包含时间导数的半离散形式并进行求解,求得铸坯的温度分布及坯壳厚度。铸坯表面温度计算结果与实测结果接近。该方法求解过程占用内存少,求解时间短,稳定性好。提出了时空有限体积法的概念,阐述了时空有限体积法的基本思想。     

半干法喷补技术在焦炉上的应用

济钢焦化厂采用半干法喷补技术，与日常采用的湿法喷补技术相比，含水量小，对炉温、炉墙影响小，喷补速度达１０００ｋｇ／ｈ，挂料时间延长到１年以上。     

分阶段等温差控制法在换热站供暖系统中的应用

供暖系统运行的调节方式主要有质调节、量调节、分阶段改变流量的质调节和间歇调节等。分阶段等温差控制法采用温度与流量并调节的控制方式,将大气温度分为3个阶段,利用数学模型计算出每个阶段供水温度值。该控制法采用后,室内温度变化小,控制效果好,调节速度快。     

2200m^3高炉冷却水水温控制

阐述了安钢2200m^3高炉联合软水密闭循环冷却水系统工艺温度控制目的及调整方法，并分析总结了调整时的注意事项。     

西姆双膛窑粉煤燃烧技术分析

西姆双膛窑粉煤燃烧技术是一种新型粉煤燃烧技术,其技术核心是采用数个计量阀加分流器以及"Y"分配器的组合模式进行供应煤粉量的控制及分配,其中计量阀为变频控制,可实现供应煤粉量的区域调节,而"Y"分配器可实现单支管煤粉量调节,而通过分流器及阀门控制能够实现煤粉在两个炉膛间进行有效切换。该技术通过粉煤供应时间与双膛窑周期时间合理匹配,并执行一定的操作步骤,可实现双膛窑的正常生产。     

采暖系统的质量调节

介绍了热水采暖系统中质量调节的两种基本方法，水量调节和温度调节。并根据当地气候条件及运行经验，给出了温度调节时供水温度的计算公式及水量调节时应遵循的几个主要原则。     

一种增量式PID控制器在结晶器水温控制中的应用

结合酒钢CSP薄板坯连铸机实际生产过程,考虑到浇铸过程中的安全及可靠性、水温调节大惯性等因素,给出了一种基于预设定和前馈的增量式PID调节控制器设计和实际应用。实践表明,该控制器对薄板坯连铸机的水温控制是安全、有效的,并适用于其他连铸机结晶器冷却水水温控制。     

自动控制技术在燃气锅炉中的安全应用

通过对锅炉自动化程序升级改造,优化工艺参数调整、报警数值,计算机自动控制系统实现水位、汽温、炉膛负压的自动调整和安全报警,实现了锅炉安全稳定运行。     

超细晶螺纹钢生产线改造及工艺实践

通过在棒材粗、中轧阶段后增加中间冷却器和在精轧机后增加穿水冷却装置等措施,采用自动控制系统对冷却水的水量、水温、水压和轧件温度、位置等参数进行过程控制,改造后的设备批量生产20MnSi和20MnSiNb螺纹钢筋的结果表明,控冷供水量在475 m3/h,水压1.5 MPa,轧制速度为14.5 m/s可以获得良好的力学性能.     

Characteristics and analyses of COG injection from tuyere in COREX melter gasifier

Coke oven gas (COG), as an environment-friendly source, is projected to be introduced into the COREX process to reduce solid fuel consumption. In this paper, a static model has been developed based on mass and heat balance, which can calculate characteristics of melter gasifier, such as the raceway adiabatic flame temperature (RAFT), volume and component of bosh gas. The results showed that compared with N2, the COG injection from tuyere is more effective on reducing the RAFT and improving the bosh gas volume. The quantity of COG injected is limited for the RAFT, and without other thermal compensation, the largest injection quantity is about 150 Nm³ t^?1. The quantity of COG injection can be increased by preheating tuyere oxygen, adjustment of fuel structure and addition of tuyere oxygen. COG injection can promote the reduction and hearth permeability, decrease the RAFT and protect the tuyere, which is beneficial to COREX operation.