敏捷夹具构型设计系统的体系结构、知识表达与推理策略

介绍了敏捷夹具系统的基本特征，提出了敏捷夹具构型设计系统的体系结构，论述了敏捷夹具构型设计的知识表达、推理策略及其实现方法。     

敏捷夹具计算机辅助构形设计

介绍了敏捷夹具的提出与发展现状,提出了一种敏捷夹具计算机辅助构形设计系统的结构模块划分方法。详尽阐述在敏捷夹具计算机辅助构形设计系统的研究过程中,如何采用面对对象思想的知识表达方法和推理方法来实现系统的敏捷性,文章最后对采用给方法实现的系统进行了敏捷性论证。     

敏捷夹具CAD系统组成与自动构形设计方法研究

介绍了敏捷夹具系统组成,阐述了敏捷夹具的层次表示结构,提出了计算机辅助敏捷夹具自动构形可行的研究方法。     

机床夹具设计自适应专家系统研究与应用

传统机床夹具设计受夹具设计者经验和知识水平影响明显,且设计周期长、效率低、成本高、柔性差,亟待纳入计算机辅助设计系统,为此本文研究设计了具有夹具资源、推理规则等多方面自适应性的专家知识库,制定了符合夹具设计原理和要求的模糊推理规则和推理方法,建立了专家系统层次模型,研发了计算机辅助夹具设计专家系统,有效减少了夹具设计中的重复劳动、提高了设计效率、降低了人为影响因素,并在企业中实践证明了上述理论、方法和系统构架的正确性和合理性。     

机床夹具设计自动化方法探讨

传统的机床夹具设计方法,使设计人员的大部分时间消耗于绘图和编制文件。只有采用机床夹具设计自动化方法,即计算机辅助设计方法,才能使他们从繁琐的事务中解放出来,去从事创造性设计活动。本文主要介绍近几年来我们试验研究机床夹具CAD技术及建立微机夹具CAD系统方面的初步成果。一、夹具设计自动化方法的试验 1984年,我们在DJS-6计算机与751型图形显示器组成的设计系统上,用交互设计方式进行了车床夹具设计的试验研究。首先用FORTRAN语言编制了光     

基于ObjectARX的计算机辅助夹具设计系统的研究

通过对典型零件夹具设计的分析,利用AutoCAD提供的二次开发工具ObjectARX,在Visual Stadio2005平台上进行了应用程序开发。阐述了夹具设计系统实现的方法和关键技术,完成了AutoCAD环境下计算机辅助夹具设计系统的开发,提高夹具设计的效率和质量。     

基于案例的汽车焊接夹具设计研究

阐述了基于三维CAD平台汽车焊接夹具的计算机辅助设计方法,并构建了汽车焊接夹具案例库,在此基础上,实现了基于案例的汽车焊接夹具的设计,为汽车焊接夹具的智能化设计打下基础.     

基于ADAMS的交互式夹具设计系统研究

当前的CAFD系统大多基于CAD软件上,实现了夹具的装配,但无法对夹具系统夹紧稳定性和工件变形等性能进行评价.针对该问题,依据多柔性体系统动力学,研究了以菜单和对话框为人机交互界面的夹具设计系统的体系结构和实现方法.在数字样机技术ADAMS平台之上,采用Fortran语言作为二次开发工具建立该系统.由于将柔性接触的数学模型融入二次开发中,系统实现了参数化的夹具数字样机设计及性能分析.应用实例表明,该系统能够很好地支持夹具设计.     

利用计算机设计机床夹具

利用计算机辅助设计(CAD)系统来进行夹具设计在国内还处于开发阶段。有些大专院校已进口CAD系统以及图样的三维软件。但是,专门用于夹具设计的零件图信息的软件包还有待夹具设计师们去开发。这里仅作一般介绍,使读者对CAD夹具设计有个基本的概念。 CAD夹具设计主要是由设计者利用CAD系统熟练地调用零件库中的零件图信息,故而大大提高设计效     

组合夹具计算机三维智能组装系统

将CAD和人工智能技术引入组合夹具设计中，可以提高生产效率、减轻劳动强度、缩短生产准备周期和加快产品上市时间。介绍了组合夹具计算机辅助设计的发展情况和研制的智能型组合夹具计算机辅助组装系统的结构及其功能，重点对系统中的智能模块做了阐述。     

计算机辅助柔性夹具编码系统研究

分析了几种夹具编码系统,引入成组技术的思想,设计了一种编码系统,对柔性夹具进行分类和编码,该编码系统的优点是兼顾了工件、夹具、机床三方的信息,有利于检索,为柔性夹具库的检索和计算机辅助夹具设计建立基础.     

汽车覆盖件焊装夹具虚拟设计参数库的开发

汽车焊装夹具的设计直接影响到汽车车身的制造质量和开发周期 ,计算机辅助夹具设计技术逐渐得到重视。本文通过采用模块设计和参数化设计技术 ,研究车身薄板零件焊装夹具的设计特征和设计过程 ,建立了汽车焊装夹具设计分类系统 ,开发出基于实例的汽车虚拟焊装夹具设计参数化零件库。采用该系统将减少焊装夹具的静动态调试时间 ,提高夹具设计水平 ,缩短车身开发周期     

A Fast Interference Checking Algorithm for Automated Fixture Design Verification

Fixtures are tooling devices used to locate, support and hold workpieces during a manufacturing process. The major purpose of a computer-aided fixture design (CAFD) system is to provide a fixture design based on fixturing principles and workpiece information. Interference checking between the machining tool and fixture units, as well as between fixture units, is one of the important functions of automated fixture design. This paper presents a fast interference checking algorithm for automated modular fixture design validation. It is based on the study of the geometric characteristics of modular fixture components and the machining tool. The fixture component model is simplified into a 2D contour model with height information. The tool-path model is represented by a moving dot for 3-axis operations, or a moving line segment in 5-axis operations, as the fixture component model is different from the popular collision detection procedure using swept volume and is more efficient for fixturing verification. Application of this method will greatly reduce the computation complexity for fixturing interference checking. The method is implemented with a CAFD system. An example is given at the end of the paper.     

基于pro/E平台的计算机辅助夹具设计系统

设计了基于工序信息和实例方案的夹具CAD系统结构,论述了基于pro／E平台的计算机辅助夹具设计系统的实现方法,给出了系统实现的框架及开发系统过程中的关键技术,实现了基于pro／E平台的计算机辅助夹具设计系统开发。     

基于CATIA环境下的自顶向下机床夹具设计方法

阐述了在CATIA环境下自顶向下的机床夹具设计方法,描述了设计过程和内容。分析了CATIA在计算机辅助工程设计方面的应用。     

支持并行工程的夹具TOP—DOWN设计系统

给出了一个支持并行工程的计算机辅助夹具自顶向下设计系统,该系统具有支持夹具概念设计和详细设计的能力。首先,给出了设计系统在并行工程环境下的运行模式,在该模式下系统分为支撑库、推理、模型演化和信息接口四部分。然后,用面向对象的方法来表达夹具装配模型,使其具有从抽象到具体的演化能力。最后,给出了功能－特征－结构的三层结构二级映射的推理方法,使自顶向下设计中功能到结构的推理更加简单、有效,同时给出了对参数化结构模型和详细模型进行修改的过程与方法,并给出了一个Pro/E下开发的设计实例。     

计算机辅助夹具设计发展现状与趋势

介绍了夹具传统设计方法的特点与计算机辅助夹具设计(C AFD)的发展起源,归纳了主流C AFD系统的主要设计过程与系统框图,总结了国内C AFD技术发展现状,并对C AFD技术目前存在的问题进行了阐述,对未来发展趋势作了展望。     

某型号电动机机座专用夹具的设计

通过分析某型号电动机机座的结构特点,根据实际生产所使用的设备,确定夹具的结构设计。     

基于宝鸡TECH-V11D五轴加工中心机床五轴夹具设计的研究

随着先进机械制造技术的发展,五轴加工应用越来越广泛。五轴夹具作为五轴加工中心机床的重要组成部分,关系着产品的加工质量。文章详细介绍了基于宝鸡TECH-V11D五轴加工中心五轴夹具的设计思路、设计原理和步骤。通过对圆棒料、方形料和粗加工毛坯五轴夹具装夹的多次切削实验,验证五轴夹具设计满足实际生产要求。