钢铁材料的晶粒细化研究

回顾了最近几年来在钢铁材料晶粒细化方面取得的一些研究成果，叙述了钢铁材料晶粒细化的目的与晶粒细化理论，阐述了目前常用的几种晶粒细化方法（微合金化、形变诱导相变、形变热处理等）的理论依据、适用条件、应用情况以及存在的问题，为今后材料科学工作者研究钢铁材料晶粒细化以及实际工程应用提供参考。     

钢铁材料的纳米、显微组织控制现状与展望

钢铁材料作为支撑社会安全、快速发展的重要基础结构材料，是我们生活中不可缺少的材料。从供给的规模、经济性、工程学的可靠性等方面来看，钢铁材料的重要性今后也不会改变，毋须置疑仍会继续占据结构材料的主流位置。     

钢铁材料表面自身纳米晶化及其应用前景

实现钢铁材料表面自身纳米晶化的主要方法有超声喷丸、高能喷丸和机械研磨处理等。大塑性变形诱发晶粒碎化和应变诱导相变是钢铁表面自身形成纳米晶的主要机制。表面自身纳米晶化能够显著提高钢铁材料的表面强度、硬度、耐磨和耐疲劳性能，在化学热处理和电化学防护方面展示了广阔的应用前景。     

钢铁材料晶粒的超微细化（日）

阐明钢铁材料晶粒超微细化的发展状况，详细介绍了利用钢中各种相变的最后的热机械处理以及利用适当的回复和再结晶现象的强烈变形得到超细晶粒钢的两种方法，汇集了超细晶粒钢的显微组织特征和机械性能，讨论了超细晶粒钢的未来发展和前景。     

新一代钢铁材料基础研究获重大成果

钢铁研究总院近日披露,在项目首席科学家翁宇庆教授的领导下,以该院为依托单位的国家973项目“新一代钢铁材料重大基础研究”已通过科技部验收。项目所属15个课题全部完成预定研究计划,取得一系列理论创新,其中5个课题进入了批量生产和工业应用。项目申报专利37项,已获批准发明     

超细晶Cu/AI异种材料搅拌摩擦焊组织与性能研究

超细晶材料综合性能优异,但组织热稳定性较差,焊接后接头组织容易发生异常长大,使其性能急剧下降。因此,合适的连接工艺对大尺寸超细晶结构件的应用具有重要工程意义。以超细晶铜、粗晶铝以及粗晶铜、粗晶铝作为结构母材,采用热输入量小的搅拌摩擦焊（FSW）工艺进行连接探索,系统观察了铜铝接头组织与性能。结果表明,超细晶铜与铝接头界面处元素互扩散能力较强,形成较多的Al4Cu9 金属间化合物;在焊接过程中,当搅拌头转速为1000 r/min,焊接速度为50 mm/min时,粗晶铜与铝接头硬度可达HV 211,超细晶铜与铝焊接接头可获得良好的力学性能。     

钢铁仍将是21世纪中国结构材料的支柱

从矿产资源、能源消耗、生产成本、生产规模、市场需求及发展潜力、环境协调性、加工及使用性能、社会效益等几个方面,分析了钢铁与其他结构材料如有色金属、塑料、陶瓷及复合材料相比的优势,指出钢铁仍将是中国21世纪结构材料的支柱。     

细晶化技术在钢铁领域中的应用与发展

在寻找新一代钢铁材料的过程中,超细晶化及纳米化技术倍受关注,它也是中国“新一代钢”研究最重要的问题。因为超细晶材料（晶粒尺寸约几个～1000nm）表现出一系列不寻常的物理、化学和力学性能,它包括纳米材料和亚微米材料。“超细晶化及纳米化”是通过进一步细化材料晶粒及夹杂等达到纳米级实现强度翻番目标的首选方案。     

凝固过程中质点强化钢铁材料的研究进展

新一代钢铁材料的主要特征是高洁净度、超细晶粒和高均匀化,金属材料组织的晶粒细化处理是能同时提高材料强度和韧性的最佳强化机制。简述了钢铁材料在凝固过程中晶粒细化的方法、应用情况以及存在的问题。     

含铜结构钢的发展

研究了铜单一合金化高纯净钢的力学性能,讨论了含铜结构钢高性能的原因及可能存在的问题。结果表明,铜单一合金化高纯净结构铜在强度、塑性、韧性、耐腐蚀性方面均有明显优势,可以利用现有现代化冶金技术生产,且在回收再利用方面有工业可实施技术,是一种具朋良好发展前景的新型钢材。     

碳素结构钢、低合金高强度结构钢标准新旧牌号对比

碳素结构钢和低合金钢占钢产量的７５％以上,由于新旧标准在牌号表示方法上不一致。不少同志反映新旧牌号的定义及表示上不易理解,为此作如下说明与对比。     

含Nb-Ti微合金汽车用钢高温变形组织及力学性能的研究

研究了含Nb-Ti微合金汽车用钢高温变形时的软化行为和晶粒析出，对析出物的尺寸和分布进行了电镜分析。通过单道次和双道次压下模拟实验，分析了试验钢在不同温度和不同变形条件下的流动应力及显微组织。这些研究为制定最佳控轧工艺，得到细化奥氏体晶粒，获得良好的组织、性能打下了理论基础。     

热轧钢材的晶粒细化与超级钢开发

根据开发超级钢的经验,提出晶粒适度细化的概念。对热轧带钢晶粒可细化到3．5μm,对中厚钢板和棒线材可细化到5～10μm。这种晶粒细化程度已经不适合于笼统称为“超细晶粒”。为此,根据晶粒尺寸的物理冶金学特征和实际加工过程可实现的途径,提出对晶粒细化程度进行分类的想法。建议把晶粒尺寸在0．1μm以下,称为纳米晶,0．1～1μm称为微细晶,1～5μm称为超细晶,5～10μm称为细晶粒,10μm以上可根据产品的钢种、形状和尺寸的特点来探讨晶粒细化作用。晶粒细化在超级钢的开发中起到了重要的作用,将晶粒细化与相变强化、析出强化等其它强化方式相结合,用于开发新一代400MPa以上级别的高质量热轧钢材,是一条有效的途径。     

微量铌和钛对控轧低合金高强度结构钢力学性能的影响

研究了微合金化元素 Nb、 Ti对控轧低合金高强度结构钢力学性能的影响 ,建立了控轧 Nb (0 .0 15 %～0 .0 70 % )和 Nb+Ti (<0 .0 30 % )微合金化低合金高强度结构钢σs、σb、δ5与屈服强度碳当量之间的线性回归方程     

铜及铜合金晶粒细化方法的研究现状

介绍了目前国内铜及铜合金晶粒细化常用的几种方法，并指出了存在的问题和今后的发展方向。     

关于细化低合金钢铁素体晶粒的研究进展

回顾了近十年来低合金钢相变细化铁素体晶粒的进展。在无应变和有应变的条件下,给出了在相变过程中铁素体形核位置和密度的模型。探讨了晶内铁素体的形核机制;Ｖ－Ｎ钢中ＶＮ是优先生核的位置,更主要的是ＶＮ能抑制晶界铁素体的长大。追踪国际上获得超细晶组织的机理和方法,探讨了晶粒尺寸对屈服强度（σｓ）和冲击韧性转折温度（Ｔｃ）的作用,利用应变诱导动态相变机制获得超细晶组织。     

微钒钛高抗振性能建筑结构钢及其控轧工艺

在建筑结构钢抗震性能要求基础上，论述了微钒钛高抗震性能建筑结构钢的控制轧制对抗震性能的影响，并讨论了控制轧制工艺有关问题。     

高等级管线钢的超细晶粒控制

论述了高强度管线钢超细品粒控制的材料学原理和关键技术.分析了应变诱发相变和超细奥氏体强化相变这两种超细品粒控制方法的原理、工艺设计原则以及工业化应用需要注意的问题.讨论分析的结果表明,轧制过程中积累足够大的应变是实现超细晶粒控制的关键.在工业生产中只能通过多道次轧制工艺逐个道次的应变累加实现所需的应变积累.而抑制道次之...     

表层细晶化Q235中厚板轧制工艺的研究

采用Q235成分的连铸板坯，在首钢中厚板厂3300mm轧机上进行了中板表层组织细晶化的工业轧制实验，研究了轧制温度、轧制变形量分配、待温期间冷却方式对板材组织和性能的影响。结果表明，在奥氏体低温区增加精轧总变形量可以实现20mm成品板材的表层组织细化，屈服强度达到300MPa左右，铁素体晶粒达到8．5级，增加待温期间中间坯的水幕冷却有利于整个板材厚度截面的组织细化，屈服强度达到330MPa左右，铁素体晶粒达到9级，材料的强度接近Q345同规格板材的水平，具有优良的塑性和冲击韧性。