石膏基复合胶凝材料的研究进展

该文从掺合料改性石膏的角度出发,论述了不同石膏基复合胶凝材料体系研究进展及当前石膏基复合胶凝材料研究存在的问题。     

石膏基复合胶凝材料化学激发作用研究

研究了碱型激发剂(Ca(OH)_2)和非碱型激发剂(Ca Cl_2)对石膏基复合胶凝材料砂浆蒸养强度发展的影响,对比了碱性和非碱型激发剂的作用效果,并进行了机理分析。结果表明,碱性激发剂Ca(OH)_2作用效果不佳,掺加Ca(OH)_2的试件28d抗压和抗折强度倒缩严重;非碱性激发剂Ca Cl_2作用效果显著,砂浆早期强度增长明显,龄期28d的强度与未掺者相当或略有增长。因此,在实际应用中,相对于碱性激发剂,非碱性激发剂Ca Cl_2更适用于石膏基复合胶凝材料。     

GS石膏复合胶凝材料研究

本文介绍了将半水石膏与矿渣微粉直接复合。通过石膏缓凝技术对反应过程进行控制，制备一种新型石膏基复合胶凝材料的技术，并对矿粉掺量、缓凝时间等因素对石膏矿粉胶凝材料性能的影响进行了研究探讨。     

石膏基复合胶凝材料养护制度的探讨

研究了石膏基复合胶凝材料的配比、激发剂及养护制度对制品性能的影响。结果表明,石膏-矿渣体系制品的强度和软化系数远高于纯石膏制品。最佳的养护方式是湿热养护,湿热养护可以缩短养护时间,提高生产效率,短时间内可使其抗压强度达到6.6MPa,软化系数达到0.83左右。该石膏基复合胶凝材料可用于生产高强、耐水石膏墙材。     

石膏基复合胶凝材料的配比优化试验

以煅烧工业副产石膏为基材,混掺矿物掺合料和改性外加剂,通过设计正交试验研究石膏基复合材料中胶凝材料各组分掺比及水胶比对其力学性能和耐水性的影响,试验结果表明,固废胶结材与活性胶结材质量比是影响石膏基复合胶凝材料吸水率最主要因素,水胶比是影响其干密度和强度的最主要因素;当脱硫石膏、粉煤灰、矿粉、水泥、生石灰的配比为1:0.53:0.13:0.5:0.05时综合性能良好;建筑脱硫石膏水化形成的二水石膏晶体结构,与水泥、粉煤灰等水化形成的钙矾石和C-S-H凝胶等水硬性产物相互搭接成密实结构,显著提升了石膏基复合胶凝材料的强度和耐水性能。     

新型石膏复合胶凝材料的研究

将半水石膏与矿渣微粉复合,再通过适当的石膏调凝技术和矿渣激发技术对其反应过程进行控制,制备出一种新型石膏(GS)复合胶凝材料。试验表明GS复合胶凝材料的抗折、抗压强度均高于同龄期的基准石膏,耐海水浸蚀性能也得到较大的提高。     

复合硅酸盐水泥对石膏基复合胶凝材料的改性研究

本文研究了复合硅酸盐水泥对石膏基复合胶凝材料的力学性能、体积稳定性及耐水性能的影响,并对复合胶凝材料进行了微观结构分析研究,认为复合硅酸盐水泥的添加使得复合胶凝材料硬化后结构致密,提高了晶粒接触点的热力学稳定性,减少了与水作用时的融蚀现象,其最佳掺量应在10%左右。     

减水剂与复合胶凝材料相容性的试验研究

采用粉煤灰和矿粉双掺制备复合胶凝材料,并掺入不同掺量的萘系高效减水剂、聚羧酸高效减水剂,对净浆的流动度及经时流动损失、砂浆的流动度和强度进行试验研究。试验结果表明,在相同减水剂掺量下,掺入聚羧酸减水剂的净浆初始流动度较大、流动度经时损失较小,砂浆流动度较大、早期强度较高,聚羧酸减水剂与复合胶凝材料的相容性优于萘系减水剂。     

磷石膏基复合胶凝材料强度的影响因素研究

以磷石膏、矿渣粉、水泥熟料和生石灰为主要原料,CaCl_2、Na_2SO_4、Na F和水玻璃为外加剂,制备了磷石膏基复合胶凝材料,研究了各材料掺量对复合胶凝材料抗压强度的影响,并用灰关联熵分析得出外加剂中影响抗压强度的主要因素。结果表明:磷石膏的加入降低了抗压强度,尤其当其掺量大于50%时抗压强度大幅降低;随着水泥熟料和生石灰掺量的增加,抗压强度先提高后降低,当其掺量分别为15%和4%时,抗压强度最高;4种外加剂掺量对抗压强度的影响规律相似,都存在一最佳掺量使抗压强度达到最大值;4种外加剂复掺,当CaCl_2、Na_2SO_4、Na F和水玻璃掺量分别为0.5%、0.2%、0.2%和0.6%时,抗压强度最高;外加剂对抗压强度影响的强弱程度依次为:CaCl_2Na_2SO_4水玻璃NaF。     

钛石膏基复合胶凝材料抗碳化性能的研究

为了解决钛石膏综合利用率低、堆放或填埋会污染环境的问题,以钛石膏为原料制备复合胶凝材料。通过改变矿粉、粉煤灰等矿物掺合料与钛石膏掺量间的变化,研究钛石膏基复合胶凝材料碳化前后碳化深度和强度的变化规律,同时通过XRD、SEM对其性能变化的原因进行分析,研究该胶凝材料碳化前后的晶相组成和微观结构的变化。结果表明该胶凝材料碳化性能较P·C32.5复合水泥弱,28d后已完全碳化,且矿粉、粉煤灰矿物掺合料比例越大,碳化深度越浅,碳化后抗压强度越大,其抗碳化性能越好。通过XRD、SEM微观分析发现,钙矾石和CSH凝胶脱钙分解是碳化后抗压强度下降的主要原因。     

新型石膏基复合胶凝材料的性能和结构

以脱硫石膏和氟石膏为基材,利用矿渣改性,并掺入普通硅酸盐水泥以及激发剂、保水剂等制备新型石膏基复合胶凝材料。介绍了生产工艺,产品力学性能、耐水性和抗冻性。采用XRD、ESEM和DCS-TG分析手段研究了石膏基复合胶凝材料的高强、耐水机制。结果表明,制备的新型石膏基复合胶凝材料综合性能优良;二水石膏与钙矾石为结构骨架,水化硅酸钙(C-S-H)凝胶为粘结剂的致密结构决定了材料的高强、耐水的性能;新生产方法提高了工业副产石膏的资源化利用和建筑材料生产的节能水平。     

养护方法对石膏基复合胶凝材料性能的影响

石膏胶凝材料的水化速度取决于周围环境的温度、湿度和时间,本试验用不同的养护方法对石膏胶凝材料的各项物理性能进行了研究,结果表明,早期养护条件好,该胶凝材料的强度增长较快,软化系数有所提高,因此应加强早期养护。     

高性能减水剂与胶凝材料适应性研究

文章针对高性能减水剂工程应用,从基础理论和工程应用两方面剖析了影响高性能减水剂与水泥、矿物外掺料适应性的主要因素。     

脱硫石膏复合胶凝材料及其激发效果研究

采用脱硫石膏为主要原料,制备了脱硫石膏-水泥-粉煤灰复合胶凝材料,考察了激发剂对其改性效果及显微结构特征。结果显示掺52%脱硫石膏,31%水泥,12%粉煤灰,5%激发剂时,复合胶凝材料后期强度较高,其28d强度可达到64.6MPa。14～28d试样抗压强度呈急剧增加趋势,其原因可能是后期水泥水化和粉煤灰二次水化所致。在脱硫石膏-水泥体系中,存在较多物理键和少量化学键,而掺加Al2O24-离子激发水泥和粉煤灰可形成致密凝聚-结晶复合结构。     

石膏与硅灰对钢渣水泥基胶凝材料复合改性效应

以钢渣和水泥为主要原料,加入少量石膏(CaSO4·2H2O)与硅灰,制备钢渣水泥基胶凝材料。探讨了CaSO4·2H2O与硅灰掺量对钢渣水泥基胶凝材料强度的影响,并通过XRD、SEM表征,研究钢渣水泥基胶凝材料的水化性能。结果表明：复掺1% CaSO4·2H2O和4% 硅灰的钢渣水泥基胶凝材料3 d抗压强度较未掺CaSO4·2H2O与硅灰提高了59.0%,28 d抗压强度提高了32.4%;CaSO4·2H2O与硅灰的加入不会影响钢渣水泥基胶凝材料水化产物种类;相同龄期内,加入CaSO4·2H2O与硅灰的钢渣水泥基胶凝材料中水化硅酸钙(C-S-H)凝胶和钙矾石(AFt)含量增多,Ca(OH)2晶体含量、晶体尺寸有所减小。     

化学预处理对磷石膏基复合胶凝材料性能的影响

研究了不同液固比和不同溶液浓度的化学预处理方式对磷石膏pH值、残余磷含量、磷石膏基复合胶凝材料凝结时间和力学性能的影响,进一步分析了预处理方式对磷石膏基复合胶凝材料水化产物物相组成及微观形貌的影响.结果表明:磷石膏的pH值与预处理溶液的液固比呈二次函数递增关系,与溶液浓度呈线性函数递增关系;溶液液固比的增加能降低残余磷含量,但溶液浓度的增加会抑制磷的去除;碱溶液预处理通过增加磷石膏的pH值来产生促凝效应,去离子水或自来水预处理通过减少残余磷含量来减弱缓凝效应;预处理能促进水化反应的进行,加速早期钙矾石的生成,缩短凝结时间,提高早期强度.     

聚羧酸减水剂不同分子结构与混凝土胶凝材料适应性研究

聚羧酸高性能减水剂分子结构可调,是今后混凝土减水剂发展的重要方向。阐述了聚羧酸减水剂的作用机理及其不同分子结构的性能特点,并进一步分析了聚羧酸减水剂不同分子结构与混凝土中各胶凝材料的适应性。     

磷建筑石膏复合胶凝材料的制备与性能研究

以磷建筑石膏为主要原材料,复掺水泥和矿渣制备磷建筑石膏复合胶凝材料,研究了缓凝剂掺量、胶凝材料比例、水胶比和减水剂掺量等4个因素对磷建筑石膏复合胶凝材料性能的影响。结果表明:4个因素对磷建筑石膏复合胶凝材料的性能均有显著影响。随着缓凝剂掺量的增加,复合胶凝材料的凝结时间延长,力学性能降低;随着矿粉掺量的减小,复合胶凝材料的凝结时间延长,强度提高;随着水胶比的减小,复合胶凝材料的表观密度和强度增大;随着减水剂掺量的增加,复合胶凝材料的表观密度、软化系数和强度逐渐增大,吸水率降低。     

混凝土减水剂与胶凝材料适应性的研究

在高性能混凝土、商品混凝土中往往会出现混凝土减水剂与胶凝材料水泥适应性较差的现象,这种现象大多发生在低水胶比、实际用水量较少的高性能混凝土的拌合物中。本文通过对混凝土减水剂在不同厂家水泥中的应用研究,来表述对水泥的适应性。通过混凝土减水剂在不同生产厂家水泥的净浆流动度、不同水泥的砂浆的性能研究表明:与水泥较适应的减水剂在混凝土和砂浆中的掺量较小、强度较高、和易性较好、成本较低;与水泥适应性较差的混凝土减水剂,在混凝土和砂浆中的掺量大,成本较高。