电脉冲处理及其辅助金属加工技术研究现状

电脉冲施加于金属材料时会产生热效应与非热效应,两种效应的耦合作用能够促进位错移动和原子扩散,提高空位扩散的迁移率,导致金属材料的微观结构演变,形成电致塑性效应.从电致塑性效应的基本理论出发,综述了电脉冲处理调控金属材料组织结构的研究进展以及电脉冲在辅助塑性加工和切削加工方面的应用情况,指出未来研究重点应集中在电脉冲处理及其辅助加工中热效应和非热效应的耦合机理以及复杂结构零部件加工时的电流密度分布等方面.     

电火花放电加工形成复合放电脉冲的数字方法

小电流的高压放电脉冲和大电流的低压放电脉冲以适当的方式复合进行电火花脉冲放电加工,加工过程稳定,且脉冲击穿率与利用率较高,是一种效果较好的电火花脉冲放电加工方法。该文介绍了一种利用可编程定时器件8253和少量逻辑电路器件巧妙地得到高压放电脉冲和低压放电脉冲控制信号,通过功率放大在加工间隙上获得高压放电脉冲与低压放电脉冲进行电火花脉冲放电加工的方法,通过改变程序可以获得高压放电脉冲超前叠加低压放电脉冲或者高压放电脉冲包络低压放电脉冲等复合形式,而且还可以准确地改变复合时间参数。文中分析了方法组成电路和实现原理,具有结构简单的特点,极具实用价值。     

内孔壁上倾斜孔的加工方法

内孔壁上倾斜孔的加工比平面上钻直孔复杂得多,如加工图1所示环形槽圆盘零件内壁倾斜孔时,由于内孔2-φ4.5H11及2-φ2.5H12除有孔径尺寸公差及表面粗糙度等要求外,还有对孔的位置度、倾斜度、同轴度及孔深度等多项精度要求。由图可知,中心孔φ14H11、凸耳3h11与平面C即是该零件的设计基准,亦是加工时的工艺基准或测量基准。根据该零件设计要求与生产类型,可采用以下三种方法加工内壁倾斜孔。     

铣床加工半圆弧附加机构

两端不通凹半圆弧(如常用的阀体锻模,见图1)的加工,过去我厂在无电脉冲机床时,是在立铣床上进行的。在加工时由于“赶”刀而形成圆弧,因此要求工人具有熟练的技术,劳动强度也较大。加工后还需要钳工修整,所费工时很多,质量也难保证。有了电脉冲机床后,上述情况已有很大改善。但是,电蚀加工仍存在不少缺点:第一,辅助工时太多,因为做一套电极模具所需工时比电蚀加工一个工件还多;第二,加     

内孔壁上钻倾斜孔的方法

内孔壁上倾斜孔的加工,要比平面上钻直孔复杂得多。我们加工如图1所示带环形槽圆盘零件内壁倾斜孔时,内孔2-φ4.5H11及2-φ2.5H12除有孔径尺寸公差及表面粗糙度等要求外,还有对孔的位置度、倾斜度、同轴度及孔深等多项位置精度要求。由图可知,中心孔φ14H11、凸耳3H11与平面C既是该零件的设计基准,     

加工深孔的胀力夹具

长套筒(铸铁)是纺织行业的通用件,以前采用中心架支承来镗内孔(φ29 H7、φ30H7),中心架支撑容易磨损。使用时要经常加油调整,辅助工时长。为此,我们制作了胀力夹具,夹具材料选用灰铸铁,车制时先加工内套,四条等分槽可手工锯成。加工完内套后再加工外套,加工完毕拧上内套,即可放     

方孔的钻削

<正> 加工方孔的方法较多,如拉、插、电脉冲、线切割等。但拉、线切割无法加工不通方孔。我们设计制造了方孔钻头及一套浮动方孔钻夹头,能很方便地加工出质量较好的方孔,比先钻后锉的加工方法省时省力。1.方孔钻削原理(图1)     

小孔电脉冲加工简介

微型轴承套图孔径的磨削,历来所采用的工具是砂轮,特别是磨削(?)1毫米以下的孔径时,在砂轮、电主轴和机床精度方面都存在不少困难,而且砂轮过小,因而生产效率低,质量不稳定.这种状况远远不能适应国家对我厂微小型轴承生产发展的需要.在厂党委领导下,在大庆精神鼓舞下,产品车间同志组成了三结合小组,他们敢想敢干大胆提出了用电脉冲加工来代替砂轮磨削,在江苏省电加工研究室等单位的大力协助下,经过多次试验,终于试验成功了小孔电脉冲加工工艺,这一革新大大促进了孔径2毫米以下高精度微型轴承的生产.     

多刀组合加工

我厂在外协加工中,承接了一批如图1所示的零件加工。根据工艺按排,在加工完φ26、Ra12.5及φ33_(-0.10)~(-0.05)、Ra1.6尺寸后,即转为内孔和大端面的加工。内孔尺寸较多,分别有φ62H8,φ72J7、3×30°倒角及切槽加工,轴向尺寸也有一定的要求。采用如图2所示的组合夹具,借助中拖板进行多刀切削,用刀头1加工φ62H8,刀头2加工φ72J7,刀头3加工大端面,然后反车切削,用刀头4加工倒角3×30°,刀头5加工2.7_0~(+0.1)矩形槽,一次加工成型,提高工效20多倍。     

D5570电脉冲成型穿孔机床

上海第八机床厂最近试制成功一种专门加工较大型锻造模具的机床。这种机床叫电脉冲成型穿孔机床,它的功率是20千瓦,可以加工一吨重的锻模。这种机床的特点是可以加工硬度较高的模具,加工后不会变形,而且生产率高,对汽车、拖拉机工厂以及有大量锻件的工厂特别适用。电脉冲成型加工是机械工业的一种新的加工技术。过去模具制造,很多工厂都是由钳工用手工加工,有些工厂用仿型铣床加工,但效率较低。而D5570电脉冲成型穿孔机床,生产效率高。如加工一副形状复杂的摇臂锻模,只化了二个半小时,但原来用仿型铣加工要25小时;又如加工一副推土机链条片锻模只化了12小时,但原来用铣削方法加工需104小时。因此这种机床加工锻模的生产率此其他制造方法大大提高。     

线切割机床的定位分度工具

用DK6725 A数控线切割机床加工电机定,转子的模具,由于工作合加工范围只有150～200毫米,难以满足加工需要。为扩大该机床加工范围,我们利用多形孔单冲的原理,设计了一种定位分度工具。由图1可见,在线切割机床合面的支架14上固定一块底板11,定位插销2与底板连成一体,将应加工的凹模(图示为冲16形孔的转子片凹模)和一个分度定位盘10连接(事先用螺钉、销钉固定)。定位销孔采用H7/h6配合,使分度定位盘连同凹模可在底板上旋转。加工时,根据凹模所需孔距尺寸,先调整好钼丝中心与分度盘中心的距离,再把     

巧测工件平行度及位置度

我们在加工图1所示卡爪止口时,图示尺寸H的形位公差有较高的要求。由于尺寸H较小,以     

钨基高密度合金小内螺纹的加工

随着科学技术的发展,越来越多的粉末冶金用于各种产品,但也促进机械加工采用新工艺方法。我们厂生产的某种产品上的零件,材料为钨基密度重合金,在加工M3—6H内螺纹中,经常断丝锥,废品率很高。后来,我们经过观察发现,加工其他材料时,加工完螺纹底孔φ2.5_0~( 0.08)mm后,基本上没有什么变化。而加工这种材料时,由于丝锥的挤切,使螺纹底孔变小,紧     

液压随动系统

我们采用图示液压系统在车床上加工零件,收到了满意的效果。液压分配阀5的各分流缝隙是相等的,液压马达1和9的转动方向及转速都是相同的。液压马达1与丝杠11联接,液压马达9与螺母10联接。当靠模3平行于被加工零件轴线时,螺母10与丝杠11无相对运动,即刀架8没有径向进给运动,这时加工圆柱面。     

电火花超声加工

<正>电火花超声加工是综合利用电火花加工和超声波加工的优点而进行的复合加工。在电火花加工时引入超声波,使电极工具端面作超声振动能强化加工过程,促使电腐蚀产物的排除,并能使间隙稳定;当输入到液体中的超声能量足够大时,就会产生空蚀现象,空蚀现象会进一步强化加工过程;工具超声振动可有效地提高电火花放电脉冲的利用率。当不加超声振动     

简易抛光工具

加工锻模的上下凹模,一般用仿形铣床或电脉冲机床进行粗加工,最后用砂布进行手工抛光,耗费较大的工作量。我们改用风动砂轮机带动砂布进行抛光,方法简单易行,工效高。用45钢按图1加工一根砂布轴,装夹在风动砂轮机的卡     

分层多头复合电极的一种应用

机械制造的发展,对楱具的要求势必越来越高。为了提高生产率,多腔复杂模具的应用越来越普遍。对那些盲腔、形状复杂的模具,金切加工已难以胜任,于是,电脉冲加工应运而生,并且成为模具制造中一项重要方法。电脉冲加工中,电极如刀具一样必不可少,而且它的型式和质量直接影响着模具型腔的加工质量和效     

加工车床尾座孔的改进

以前,我厂在加工尾座体上的尾座孔(图1)φ55H7时,是在安装锁紧块的φ35H7孔中装上工艺闷塞后加工出来的。这种加工方法存在着下列弊病:(1)由于需要工艺闷塞,浪费材料和加工时间。(2)因工艺闷塞与φ35H7孔是过渡配合,装拆时易于拉伤孔的表面。(3)φ35H7和尾座孔的孔距有加工误差,而锁紧块R27.5的圆弧又单独加工,装配后锁紧块与尾座芯是点或线接触,影响车床精度。为克服上述弊病,我们对原锁紧块进行了改进(图2),并利用改进后的锁紧块来加工尾座孔(加工时锁紧块的安装方式如图3)。实践证明:改进后的加工方法,既不需要工艺闷塞,又能保证φ35H7孔的     

简易高效滚压头

我厂是生产打包机的专业厂,油缸和气缸是打包机的主要部件。由于用滚压加工的缸壁表面质量好,生产效率高,所以我们采用滚压作为缸径的精加工。滚压头结构多种多样,现介绍加工110H8×2000mm油缸的滚压头。 滚压头结构见图1。当调节螺栓4拧紧或松开时,导向键11、锥心体9在压簧10的作用下,作轴向移动,锥滚柱6作径向移动,达到调节滚压不同尺寸的要求。锥心体9的锥角按锥滚柱6的锥角设计,     

电火花加工中电极间放电状态对加工稳定性的影响

分析了对电火花加工中的放电脉冲波形,讨论了各种的脉冲波形及其放电状态对加工稳定性的影响。由实测的放电电压看出,理想的火花放电维持时间很短,由于各种不利因素的存在,大部分时间内,加工是火花放电、过渡放电、电弧放电交替地概率性地出现。一般情况下,过渡放电和电弧放电约占整个脉冲数量20％-50％,当非火花脉冲数大于50％时,加工将不能正常进行,最终导致不能加工。