铸铁的脆性分析

本文通过灰口铸铁的拉伸补实验、压缩实验、扭转实验，用材料力学的分析方法，对灰口铸铁的极限应力，即拉伸极限应力σＬ，压缩极限压力σｙ以及剪切极限应力τ的比较，得出脆性材料灰口铸铁的脆性特征为σＬ〈τ〈σｙ。     

激光能量密度对灰口铸铁组织和性能影响

研究灰口铸铁经不同能量密度的激光束辐照后的组织和性能，研究表明，在扫描速度不变及其它条件相同的情况下。灰口铸铁经合适的能量密度激光束辐照后，可以获得高、裂纹倾向小和表面光滑的均匀硬化层，可以适应某些苛刻服役条件下工作的工件。     

Cr,Al,Cu对铸铁耐蚀性的影响

采用单因素试验方法研究了Ｃｒ，Ａｌ，Ｃｕ三元素对灰口铸铁组织及耐蚀性的影响，结果表明，分别加入少量的Ｃｒ，Ａｌ，Ｃｕ对铸态组织有不同的影响，三元素均提高铸铁的耐蚀性其中Ａｌ的作用最为显著。     

用锅炉渣及烟囱灰生产小型空心砖的试验研究

介绍了以锅炉渣及烟囱灰为主要原料制造小型空心砖的研究及生产工艺,并提出应注意的技术关键及质量控制等问题,进而分析了生产成本和社会经济效益。     

硅灰掺量对活性粉末混凝土(RPC200)性能的影响

为了解硅灰对活性粉末混凝土性能的影响,以及硅灰在活性粉末混凝土中的增强机理,通过试验分析,讨论了活性粉末混凝土中硅灰掺量变化对混凝土密度、相对密度和抗压强度等性能的影响.硅灰的微填充效应有利于提高活性粉末混凝土的密度和相对密度,而火山灰效应有利于提高其强度.当硅灰掺量约为水泥掺量的25%~35%时,可获得性能较好的RPC200.为降低成本而又不大幅度损害活性粉末混凝土的强度,超细粉煤灰等矿物掺合料替代硅灰的量不宜超过20%.     

矿渣高钙灰复合水泥的水化程度研究

根据水化热、化学收缩、CH生成量和强度等实验结果，分析了由30％矿渣＋25％改性高钙灰＋45％52．5PⅡ水泥制备的42．5矿渣高钙灰复合水泥在不同龄期的水化程度。与普通硅酸盐水泥相比，由于高掺量的矿渣及改性高钙灰大幅度减少了熟料量，同时其火山灰反应消耗熟料的水化产物CH，水化产物组成和结构改变，水化热显著降低，早期化学收缩降低而后期化学收缩基本一致，不同龄期的CH生成量均显著降低，7d和28d的龄期强度接近，该复合水泥能够有效控制集中放热期的水化程度和优化水化产物组成，有利于改善耐久性。降低水胶比减少水化热、化学收缩和CH生成量，使水化度降低，但有利于水泥石结构的优化。     

粉磨超细化对循环流化床固硫灰水化特性的影响

为了解超细固硫灰的特性,更好地实现超细固硫灰的应用,研究了不同细度固硫灰的基本物化性质,尤其是水化特性。通过XRD、TG、SEM、EDS等分析测试手段研究了水化放热过程,水化产物的物相及数量变化,微观形貌和成分,分析了细度对固硫灰水化特性的影响。结果表明,粉磨超细化有利于提高固硫灰的水化反应活性和有效反应组分,改善硬石膏的溶解速率和水化放热速率,加深水化反应程度,有利于解决原状固硫灰水化缓慢所引起的体积稳定性差的问题。     

灰口铸铁力学性能影响因素的正交试验和方差分析

以国内外近年来在灰口铸铁中Ｓｉ／Ｃ比的影响的研究成果为依据，通过综合考虑Ｍｎ／Ｓ比、碳当量和Ｓｉ／Ｃ比对灰口铸铁力学性能的影响，采用正交试验方法设计实验方案，并对实验结果进行计算机方差分析和线性回归处理，提出了机械性能与成分之间的数学模式，预测了高强度灰口铸铁的最佳成分，并探讨了进一步开发灰口铸铁性能潜力的可能．     

掺稻壳灰的活性粉末混凝土拌合物性能研究

在一定条件下焚烧稻壳形成的稻壳灰具有高火山灰活性并有望用于活性粉末混凝土中。将自制高活性稻壳灰采用内掺法加入活性粉末混凝土中代替部分优质水泥,研究稻壳灰替代量对不同钢纤维掺量的活性粉末混凝土工作性能、含气量及表观密度等的影响。结果表明:当稻壳灰等量替代水泥后,随替代量的增加,活性粉末混凝土拌合物流动性降低,含气量减小,表观密度先增大后减小;而随着钢纤维掺量的增加,拌合物的流动性降低,含气量稍有减小,表观密度增加幅度较明显。     

脱灰对两种烟煤半焦碳结构及CO2气化反应性的影响

利用XRD和激光Raman分析了两种典型中国烟煤脱灰前后半焦的碳结构变化,以等温热重法在常压和900～1 200℃温度范围内研究了半焦CO2气化反应性.结果表明,脱灰可以改变煤中局部大分子碳结构,导致煤焦的碳结构有序化程度降低,有利于气化剂渗入碳层内部,增加反应活性位;脱灰减少了热解气缩聚支撑点,降低了二次热缩聚发生.两个因素共同作用可提高脱灰半焦的CO2气化反应活性.神华煤灰催化成分含量较高,脱灰后催化作用消失,而脱灰引起的碳微结构变化使反应性增强,脱灰前后反应性差别不大;兖州煤灰催化作用相对较弱,而且灰分含量较高,脱灰对碳结构变化影响较大,因此脱灰后反应性明显增强.     

灰口铸铁HT100及其补焊焊缝断裂韧性的研究

采用短棒试样测定了普通灰口铸铁及其补焊焊缝的平面应变断裂韧性ＫＩＣ。结果表明：ＨＴ１００灰口铸铁ＫＩＣ值可达２５ＭＰａｍ,经手工电弧焊或气焊补焊后的ＫＩＣ值明显下降,这在重要铸铁件的补焊过程中应引起注意     

泡沫陶瓷过滤器对铸铁组织和性能的影响

研究了泡沫陶瓷过滤器对灰铸铁成分，组织和机械性能的影响。试验结果表明；在浇注系统中放置泡沫陶瓷过滤器可以减少铸铁中非金属夹杂物的含量，使硫含量平均下降１８．６１％，磷含量平均下降７．２１％，改变结晶和石墨化状况，提高流动性和机械性能。     

耐蚀铸铁蒸发锅材料的研究

在灰铸铁中加入少量合金Ａ或Ｂ，同时改善石墨形状及大小可大大提高铸铁蒸发锅在复分解法制取硝盐和氯化铵的工艺过程中的耐蚀性，为这种工艺流程提供了新的铸铁材质的途径。     

真空直读光谱仪分析灰口铸铁初探

介绍了在高温情况下使灰口铁中的游离碳转变成化合碳即 Fe3 C的反应条件 ,满足了光谱分析铸铁的条件 ,使得光谱分析灰口铁成为可以在生产实际中应用的一种方便的测试方法 ,从而证明了光谱分析法不仅可分析白口化的铸铁 ,而且可直接分析灰口铁     

灰口铸铁给水管道内壁腐蚀试验

目的 灰口铸铁给水管道运行过程必然造成内壁发生不同程度的腐蚀,通过实验研究内腐蚀各影响因素,分析灰口铸铁供水管道腐蚀变化规律.方法 在调查分析埋地供水管道腐蚀状况及腐蚀原因的基础上,对灰口铸铁试片进行室内挂片实验,分别考虑不同溶解氧、pH值、余氯和流速的条件下的腐蚀速率.同时对灰口铸铁管的内壁腐蚀产物进行电子扫描电镜分析和X-射线衍射分析,确定内壁腐蚀结构成分.结果 pH＜5和pH＞11时腐蚀速率分别呈线性递增和线性递减趋势,水中溶解氧在初始50 h内消耗速度呈直线增加变化,随后DO消耗速度几乎不变,余氯对腐蚀过程有促进作用,流速与铸铁管道的腐蚀速率成正比例关系.结论 pH值、溶解氧、余氯、流速和侵蚀性CO2是引起灰口铸铁供水管道内腐蚀的主要原因.     

高炉HT与QT冷却壁解剖及破损行为比较研究

采用高炉扒炉调查、破损冷却壁实体解剖、统计分析、试验研究等方法,对分别使用灰铸铁（ＨＴ）与球墨铸铁（ＱＴ）材质的马钢３＾＃和１３＾＃高炉冷却壁的宏观破损规律与成因,以及微观破损机制等进行了比较研究。总结提出了６个方面的长寿改进对策。     

钡对孕育铸铁组织的影响

本文研究了用两种不同含钡量的钡硅铁孕育处理的ＨＴ２５０的组织，发现Ｂａ对铸铁中的各种组织有程度不同的影响：有利于Ａ型石黑生成并改善其形态，增加共晶团数和基体中珠光体量，增加奥氏体枝晶数量并改善其形态和分布。作者认为孕育剂中含适量的钡有利于铸铁机械性能的提高。     

氮对灰铸铁强化效果的研究

通过研究尿素在高温下分解的氮溶解到灰铸铁中，改变铸铁石墨形态，强化基体组织，提高强度性能，试验结果表明，灰铸铁中溶解的氮量为０．０１８３％时，抗拉强度达到４００Ｎｍｍ＾２，硬度达到ＨＢ２６０。     

建筑用UPVC排水管的应用

对ＵＰＶＣ排水管与灰铸铁管在锦州分局住宅工程中应用的工程造价作了比较,并从技术性能、工程造价、排水安全等方面进行了评述。     

Al2O3陶瓷与铸铁副在空气和蒸馏水润滑下的滑动磨损

在室温、干摩擦(空气)及蒸馏水润滑条件下使用环块磨损试验机进行Al2O3陶瓷和球墨铸铁、灰铸铁及钢配副时的滑动磨损试验.结果表明:蒸馏水润滑下Al2O3及铸铁的磨损体积均小于在干磨擦条件下;在同一润滑条件下,钢的磨损体积大于铸铁磨损体积,球墨铸铁磨损体积最小;陶瓷Al2O3磨损体积在干摩擦时与铸铁配副时比与钢配副时要小得多.对Al2O3磨面进行形貌及能谱分析,发现在干摩擦条件下,Al2O3磨面有大量铸铁或钢的转移物组成的迁移膜,在蒸馏水润滑条件下则没有.分析认为,铸铁中石墨在于摩擦时能起到较明显的固体润滑剂作用,相对地减小了磨损,而在蒸馏水润滑下石墨的润滑作用己大大减弱.