热轧板带立辊轧机主传动型式分析比较

对热轧板带粗轧立辊轧机的主传动型式进行了分析,着重对各种型式立辊轧机的主传动原理和特点进行了分析比较,总结了各种主传动型式的优缺点和热轧板带立辊轧机主传动的应用趋势。其指出,主电机多采用双台电机驱动;立式电机多于卧式电机;在大侧压量、大轧制力时,多采用卧式电机驱动;在轧机总功率、最大轧制力满足需求的情况下应多采用上传动的方式。     

大型双法兰轴锻造工艺的优化

大型双法兰轴是轧钢电机上最重要的组合零件。轧钢电机双法兰轴必须要有足够的强度．以保证电机在工作状态和加工中轴不产生残余变形和损坏。近年来．随着轧钢行业的发展，轧钢电机的需求量越来越大．质量要求也越来越严格。这种大型双法兰轴在锻造方面难度相当大，存在着制造成本高、钢锭利用率低等现象。在保证质量的前提下如何降低生产制造成本、提高钢锭利用率成为了锻造的关键。     

热轧高速钢轧辊氧化膜及磨损

高速钢轧辊的应用是如今轧钢领域发展的重要组成部分。高速钢轧辊具有优异的耐磨损使用性能,其在热轧工作辊上的广泛应用既能降低辊耗又能提高产品的表面质量。文章分析了本钢热轧2300产线使用的高速钢轧辊热膨胀量大、氧化膜异常脱落等问题,提出了高速钢轧辊的使用和维护措施。     

魏桥铝电新材料公司从西马克公司引进的热轧线

<正>魏桥铝电新材料公司的2 400 mm(1+4)式热连轧生产线由西马克公司设计,所有关键设备、电气电子装备(ABB公司配套)与自动化控制设备皆由西马克公司提供,国内配套一部分机械装备。热轧线由立辊轧机、四辊可逆式热轧机、重型剪、轻型剪、切边机、4机架热连轧机列、辊道、卷取机、离线检查台等组成。立轧可保证轧件宽度不变,边部平整,减少切边量,立轧机轧制力8 MN,由2台各700 kW的电机拖动。粗轧机为四辊可逆式,支撑辊辊面宽度2 400 mm,由2台各5 000 kW的电机驱动。重型剪用于剪切板材     

大断面球铁轧辊冒口颈部疏松的控制

随着先进连轧机的引进，轧钢过程的平稳、不出轧制事故成为提高轧钢效率及板材质量的关键因素之一。为了提高轧辊辊颈强度，防止出现断辊等恶性事故，大断面离心轧辊芯部组织由灰铸铁改为球墨铸铁。但产品在加工检测时，发现冒口端辊颈有疏松现象，因此，解决这个问题成为提高产品质量的关键。     

支承辊锻件工艺优化

支承辊是轧钢机械设备的关键部件，辊身直径大，探伤要求非常严格成品率较低。在原有工艺上进行了优化后，锻造工序更为合理，并节省了锻造机台时、提高了成品率。     

热轧带钢用立辊减速箱高速齿轮及其轴承损坏原因和改进措施

前言立辊轧机是热轧带钢不可少的一种轧机,它的主要功能是控制带钢的宽度。立轧辊的传动型式就目前我国装机情况所见,一般都是机械传动。72年为跟踪式300热带轧机设计配套的400立辊轧机是直接由立轴式减速箱传动的,也就是电机和轧辊都装在同一个立轴式减速箱上,如图1所示。减速箱装在滑道上,能沿着滑道移动,以调整两轧     

对半连轧厂实现宽控的设想

1.半连轧厂的宽控手段在热轧带钢生产中,宽控主要在粗轧机组上完成。我公司半连轧厂粗轧机组布置如图1所示。可以看出,其宽控手段不全,技术装备水平也低。 1986年技术改造时,没有充分考虑宽控问题,仅靠1台能力较小的大立辊来控制宽度。大立辊主传动电机功率为882KW,一次侧压量不足30mm。 R2前无立辊。考虑到R1(二辊轧机)和     

1700生产线E1辊开发与应用

E1辊是1700生产线轧钢生产中的消耗件.轧钢时E1辊直接与轧件接触,需要承受轧制压力、摩擦力等多种力的作用.因此,E1辊在生产中要避免出现辊颈缩松、辊身夹渣、裂纹等缺陷.论述了E1辊的技术要求、化学成分、铸造工艺、工装设计、熔炼浇注工艺、热处理工艺等.新开发的E1辊,硬度、耐磨性高,换辊周期长,因而轧机效率提高,生产成本降低.     

冷轧中工作辊的热冲击影响及减小影响措施

本文对冷轧厂20多年冷轧工作辊轧钢时受到的热冲击和辊身热冲击抗力进行现场分析与研究，阐明工作辊表面热冲击产生的机理和发展过程，提出减少热冲击影响的措施。