高效连铸方坯结晶器的改进

设计并制造出一个全新的高效方坯结晶器，其具有拉坯速度高，工艺性能好，结构合理等优点。     

连铸高效化改造的成果

南钢集团炼钢厂原有15t转炉3座,设计能力为44万t/a,1995年年产85万 t,1996年初转炉扩容改造,当年生产钢 92.5万 t;1997年 103.5万 t;1998年达 123.6万 t。公司从1983年开始连铸工程建设,先后建成2机2流矩型坯铸机一台,年产能力为6.0万 t/a,(利废设备);3机3流小方坯铸机一台,设计能力12万t/a;单流超低头小板坯铸机一台,设计能力 25万 t/a;4机4流矩方坯铸机一台,设计能力28万 t/a。四     

小方坯高速连铸结晶器技术探讨

本文介绍了世界先进小方坯高速连铸结晶器的设计理论和实际取得的结果，且对各种小方坯高速结晶器的设计特色进行了比较。     

连铸不同钢种的工艺参数的选择与控制

连铸稳定态的标志是以设计拉速能稳定地生产出质量优异的连铸坯。为此，连铸工艺参数之间要满足一定的匹配关系。各钢种由于其连铸凝固特性的不同，表现出不同的连铸工艺性能，其连铸工艺事故的趋势和类型亦不同。由此，在连铸不同钢种时，连铸工艺参数的选择与控制的重点也各不相同。     

我国方坯高效连铸技术应用和发展的一些问题

连铸技术在我国的应用过程中还存在很多问题，对高效连铸关键技术如高效结晶器的设计、二冷区优化配水和电磁搅拌等还缺乏足够的认识，在连铸高效化的改造过程中造成一些质量。本文讨论方士连铸高效化中这些关键技术的应用。     

连铸中间罐改造实践

本文通过对原中间罐存在诸多问题的分析,提出新的中间罐设计方案,并通过实践证明,新设计中间罐的技术进步性与经济合理性。     

湘钢R8m八流连铸机二冷区的设计特点

本文叙述了为适应浇铸普碳钢、优质结构钢、合金钢以及高拉速等要求的湘潭钢铁公司之Ｒ８ｍ八流连铸机二次冷却区的设计特点,即既具有强冷的喷水冷却装置,又可快速更换成弱冷的气－水喷淋冷却装置。同时也简述了这些钢种的冷却制度与喷嘴选择的决定因素。     

关于有色金属坯的水平连铸结晶器的研究

本文通过多年来对水平连铸有色合金坯的关键工装结晶器的设计研究和试验应用的体会,详细论述了有关结晶器的结晶原理和其设计要点,并对几种结晶器的结构型式及应用效果进行分析和探讨,同时推出几种高效多模多用结晶器,供从事连铸行业的同志们选用。     

连铸过程控制系统中局域网的组建与应用

本文论述了计算机网络控制技术在连铸过程控制系统中的应用,并详细介绍了唐钢炼钢厂电控系统的网络构成、各网络的主要功能及工作原理.结论证明基于环形局域网的设计符合系统要求,具有较好的快速性,稳定性.     

浦钢转炉4号连铸机方坯改板坯力能计算判定与结构优化

从转炉4号连铸机方坯改板坯的最低改造费用出发，提出降低拉坯阻力的结构优化设计，通过对连铸机的系统力能判定计算，证明原结晶器振动力和拉坯驱动力有较大富余，能够满足改造后板坯连铸机的力能参数要求，实现以较小的投资完成连铸机的改造。     

石钢1号连铸机二冷配水设计分析

本文介绍1号连铸机二冷配水的设计原则，设计方法以及在设计过程中遇到的问题及处理，初步确定了较合理的工艺参数，并取得显著效果。     

小方坯结晶器设计制造中应注意的问题

本文阐述了小方坯结晶器在设计，制造中一些技术要领和经验，包括结晶器内水套最新设计和加工方法，以及铜管的密封与法兰偏心的计算等。     

板坯连铸系统可视化设计

在板坯连铸车间设计过程中采用VB语言编写了可视化程序,有效减少了人工计算的工作量,本系统设计参数设计为粗细调结合的调节方式用以优化设计结果,设计结果与人工计算结果完全吻合,可用于工程设计。     

酒钢CSP连铸结晶器的技术特点

介绍了酒钢CSP连铸结晶器的形状、设计特点和工艺特性,分析了酒钢CSP连铸结晶器的优点与不足.     

气膜软接触连铸技术的研究

通过试验和理论计算研究了气膜软接触连铸技术，发现气膜的连续性、稳定性对铸坯质量有重要影响，气体的背压随气体流量的增大而增大、随拉坯速度的增大而降低，这为进一步改进连铸工艺和结晶器的设计提供了试验依据。     

大弧形半径圆坯连铸机新增板坯装备及工艺特点

介绍东北特殊钢股份有限公司炼钢厂在16.5 m弧形半径圆坯连铸机增加200 mm×(500~850)mm板坯断面的装备情况以及产品质量特点。对于厚度为200 mm的板坯断面而言,铸机半径R是厚度H的82.425倍,远超出常规板坯半径是厚度的40~50倍设计理念,致使连铸坯具有高密度的质量特点。板坯断面生产的Q195系列品种终端产品,远销国内外市场;DL166、718H系列不锈钢代替模铸开坯材,大幅度降低锻造成本。     

方坯连铸高效化技术的开发与应用

1973年世界石油危机推动了连铸技术的快速发展,连铸机建设步伐加快,连铸比迅速增长。伴随着连铸设备逐步改进完善,工艺技术水平和自动控制水平的提高,使连铸机的作业率、浇铸速率不断上升,表1为国际钢铁协会统计的几项指标,从此表可见,进入90年代,先进铸机的作业率已近于满负荷,     

压力水膜结晶器的研制与应用

压力水膜结晶器技术是一项高效连铸技术,它取代水环喷水的二冷强冷装置,具有比水环喷水冷却强度更大、冷却更均匀的特点。文中建立温度场与压力水膜结晶器传热的数学模型,并结合现场条件进行了求解,设计出一台现场实验用的压力水膜结晶器。实验结果表明,压力水膜结晶器使用效果较好,对140mm×140mm方坯,拉速由～2.2m/min,提高到3.0m/min,同时漏钢率大大降低。     

电工圆铝杆生产线结晶轮寿命研究

结合多年生产实践，分析指出影响结晶轮作用寿命的主要因素是其截面工艺尺寸，在此基础上提出了改进设计的原则。经重新设计制作的结晶生产能力可超过１０ｋｔ。     

连铸板坯用70t夹钳的研制

本文介绍了连铸板坯用70t夹钳的结构特点性能参数、设计计算和操作。