UV-热双重固化白漆

为了得到性能优良的UV-热双重固化白漆,以自制的改性环氧丙烯酸酯作为低聚物,加入单官能度、双官能度及三官能度UV活性单体,根据不同的树脂加入不同种类、不同量的二氧化钛、光引发剂和热引发剂,固化后对涂膜进行多种性能测试和表征,最终得到硬度为3 H、光泽度90、附着力为1级、对比率0.95、50℃热固化时间1.5 h,且耐水性好的UV-热双重固化白漆。     

硅氧烷改性环氧丙烯酸酯及其紫外-湿气双固化涂层的性能

以环氧树脂和丙烯酸合成环氧丙烯酸酯,再与正硅酸乙酯反应,合成硅氧烷改性的环氧丙烯酸酯。以FT-IR分析合成产物的结构和UV-湿气固化过程;研究UV-湿气双重固化硅氧烷改性环氧丙烯酸酯涂膜的性能。以正硅酸乙酯封闭环氧丙烯酸酯的羟基,使环氧丙烯酸酯的黏度降低82%;经紫外-湿气双重固化,改性环氧丙烯酸酯涂层的摆杆硬度、耐磨性、水接触角均比未改性样品大幅提升,起始热失质量温度比未改性环氧丙烯酸酯高约63℃。     

UV-热双重固化白漆简

为了得到性能优良的UV-热双重固化白漆,以自制的改性环氧丙烯酸酯作为低聚物,加入单官能度、双官能度及三官能度uv活性单体,根据不同的树脂加入不同种类、不同量的二氧化钛、光引发剂和热引发剂,固化后对涂膜进行多种性能测试和表征,最终得到硬度为3H、光泽度〉90、附着力为1级、对比率〉0.95、50℃热固化时间1．5h,且耐水性好的uv-热双重固化白漆.     

紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料

本文主要介绍了紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的树脂合成,涂料制备,测试性能,涂料的成膜机理以及应用领域。树脂的合成,主要是将丙烯酸基因引入环氧树脂中,使得环氧大分子两端接上丙烯酸酯基,从而具备光固化的特性。紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的主要成分为环氧丙烯酸酯树脂,光敏剂和活性稀释剂,其中活性稀释剂的选择使用对涂料的施工性能与涂膜性能都有一定的影响。环氧丙烯酸酯涂料添加光敏剂后,用紫外光照射,光敏剂分解产生游离基,然后通过游离基聚合反应,线型的环氧丙烯酸酯树脂与活性稀释剂交联生成体型的高聚物,涂层便固化成膜。紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料在测试性能方面,表现为突出的光泽度及硬度,另外,冲击强度和附着力也比较理想,因此,其用途十分广泛。特别适用于塑料制品,纸张、木材、皮革、织物、玻璃、印刷线路板等不能烘烤的产品的涂装,也适用于金属制品,标牌等产品作表面保护装饰涂层。     

柔性链改性的水性环氧丙烯酸UV固化涂料的研制

采用以相对分子质量较高的柔性链段——蓖麻油酸和端羧基丁腈橡胶改性的环氧丙烯酸预聚体作为主体树脂,再用顺酐水性化,制备了高性能水性环氧丙烯酸UV固化涂料.对柔性链段的引入量进行了详细讨论,并采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、热重分析仪(TGA)等对产品的结构与性能进行了表征.结果表明:当体系引入的蓖麻油酸含量为20％ ～ 30％(摩尔分数)、丁腈橡胶3％～5％(摩尔分数)时,涂膜的附着力、柔韧性、拉伸强度、耐水性等性能指标均优于未改性的,而当采用这2种混合链段(蓖麻油酸含量为20％,丁腈橡胶含量5％)改性时,预聚物热稳定性有所提高,涂膜各方面性能达到最佳.     

辐射固化涂料

功能涂料用的组合物及其形成的涂膜以及该组合物和该涂膜的形成方法；活化能射线固化的涂料组合物及形成涂膜的方法；可辐射固化的可喷涂环氧丙烯酸酯涂料组合物、木材饰面漆和多道复合涂层；可辐射固化组合物、涂装底材制备及涂漆件；辐射固化涂料组合物；多元酸改性环氧丙烯酸UV树脂的合成；紫外光固化材料表面物化性质的表征与研究；[编者按]     

紫外光固化环氧丙烯酸树脂的制备与性能研究

在不除氧、无气氛保护的条件下用环氧树脂和丙烯酸直接合成了可光-热双重固化的环氧丙烯酸树脂。通过测量所获得改性树脂的红外图谱、固化时间及固化膜的柔韧性、硬度等数据,研究了丙烯酸用量、混合温度、曝光时间等因素对环氧丙烯酸树脂合成及性能的影响。结果表明,当丙烯酸与环氧基之间的物质的量比在1.02∶1,反应温度在85~90℃时,所得树脂的光固化速率最快,固化后产物的硬度大、柔韧性好、附着力强。紫外光辅以低温热固化的固化工艺,有助于减少树脂中低聚物的挥发,提高反应程度,从而获得较高的固化膜百分率。另外,对不同工艺条件下影响柔韧性能的树脂结构也进行了分析。     

改性丙烯酸树脂在底面合一环氧涂料中的应用研究

底面合一涂料,不仅能够缩短施工时间,而且能够在一定程度上降低施工成本。环氧涂料因其耐腐蚀性好、耐候性差,常作为底漆使用。通过对丙烯酸树脂进行改性,使其具有活性胺基,将改性后的丙烯酸树脂作为固化剂与环氧树脂进行交联反应,制备了一种底面合一环氧涂料。该涂料不仅具有良好的耐腐蚀性能,而且具有优异的户外耐久性,具有广阔的应用前景。     

金属拉链用紫外光固化涂料的制备

采用丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸树脂、活性稀释剂、光引发剂、混合溶剂及各种助剂制备了一种金属拉链用紫外光固化涂料。研究了两种树脂用量对紫外光固化涂膜硬度、附着力、柔韧性、耐冲击性、拉伸性能、耐刮擦性、耐化学腐蚀性等的影响,最终确定了涂料配方。     

腰果油改性聚酰胺固化剂在环氧富锌涂料中的应用

通过对传统聚酰胺、腰果油改性聚酰胺和酚醛胺等固化剂的性能对比,测试了腰果油改性聚酰胺低温固化的特点,并通过在环氧富锌涂料中的应用,发现以腰果油改性的聚酰胺固化剂固化的环氧富锌漆膜和传统聚酰胺固化剂固化的环氧富锌漆膜具有相近的物理机械性能,但耐盐雾性能可达到2000h,显著提高了环氧富锌涂料的防腐性能,是一种综合性能优异的环氧树脂固化剂。     

UV-光固化光纤涂料的研制

本文采用环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯共混聚合的方法制备出新型的UV．光固化光纤涂料,其主要性能较好．研究了基体组成、引发剂、稀释剂以及固化工艺对UV-固化光纤涂料的光固化速度的影响．通过实验发现,环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯的配比为4：6～6：4、稀释剂的含量不大于20％时固化速度较快、性能较好,同时固化时灯距与固化膜厚度对固化速度的影响较大．     

紫外光固化纸张罩光涂料的研究

研究了以环氧丙烯酸酯、丙烯酸活性单体、光敏剂以及涂料助剂配制而成的紫外光固化纸张罩光涂料,并分析了影响涂料性能的几种主要因素。     

丙烯酸聚硅氧烷杂化重防腐涂料的研究

制备了丙烯酸改性聚硅氧烷树脂,并以此树脂为基料,通过对催化剂、树脂比例、固化温度的研究,研制出一种有机无机杂化丙烯酸聚硅氧烷涂料。测试结果表明,这种涂料具有非常优异的防腐性能,而且VOC含量低,是一种环保型室温固化重防腐涂料。     

有机硅低表面能/自抛光海洋防污涂料的制备

采用接枝共聚的方法,即环氧和丙烯酸反应,环氧开环的同时生成带有羟基的丙烯酸单体,加入引发剂结合另外2种丙烯酸单体,在催化剂的作用下接入有机硅,制得有机硅环氧丙烯酸树脂。讨论了环氧树脂的用量对涂膜性能的影响、涂料的水解特性,并进行了实海挂板实验。结果表明:当环氧的用量为10%时,制备的防污涂料与水的接触角达到133°,附着力1级;有机硅/环氧改性丙烯酸树脂制得的防污涂料在海水中能够稳定地水解,兼具低表面能和自抛光的特性,实海挂板实验结果表明,涂料具有良好的防污性能。     

UV光固化环氧丙烯酸酯耐磨涂料的研究

以E51和E44环氧树脂和丙烯酸为原料,制备了UV固化环氧丙烯酸酯耐磨涂料。不同光引发剂、稀释剂和助剂等对UV固化环氧丙烯酸酯涂料固化性能均有影响。研究结果表明,用安息香乙醚与二苯甲酮(质量比为2∶1)的混合体系作为光引发剂的引发效率最高,最佳涂料配方:环氧丙烯酸酯∶丙烯酸丁酯∶安息香乙醚∶二苯甲酮∶滑石粉为70∶20∶4∶2∶4(质量比)。     

表面改性空心玻璃微珠对隔热涂料性能的影响

针对固体火箭发动机壳体的外热防护需求,采用环氧改性有机硅为基体树脂,添加表面改性空心玻璃微珠及其他填料,制备可室温固化的轻质隔热涂料,研究空心玻璃微珠表面改性及其含量对环氧改性有机硅涂料性能的影响。采用力学性能分析、热物理常数测试、红外光谱、扫描电镜等方法对涂料的性能进行了表征。HGM-3空心玻璃微珠堆积密度低、且表面富含-NH2基团,3#涂料中微珠与基体树脂界面相容性好,涂料具备可室温固化、轻质（ρ～0.71g/cm3）、隔热性好（λ～0.11W/(m·K)）、粘接性好（拉剪强度～3.91MPa）等特点。随着微珠含量增加,涂层隔热性能显著提高,但会影响其断裂延伸率,应根据实际使用环境对涂层性能要求选择相应的微珠含量。通过对隔热涂料进行系列配方优化,获得了综合性能较优异的隔热涂料,其具备可室温固化、轻质、隔热性好、与基底附着力强、力学性能优异、耐高温、易于施工等特点。     

真空镀膜涂料的研究进展

随着塑料装饰镀膜技术和塑料代金属制品的不断发展,真空镀膜技术得到了广泛的应用。文章综述了真空镀膜涂料的组成、作用、基本性能,总结了不同种类传统溶剂型真空镀膜涂料(如环氧树脂型、聚氨酯树脂型、丙烯酸树脂型等涂料)的研究与应用,重点讨论了紫外光固化真空镀膜涂料(如聚氨酯丙烯酸酯型、环氧丙烯酸酯型光固化涂料)的发展状况和研究进展,以及真空镀膜涂料的发展前景与趋势。     

辐射固化涂料

具有好的耐候性、固化性和屏蔽性的光固化着色涂料组合物；具有好的UV屏蔽性的无机涂料组合物；辐射固化树脂组合物及固化的涂膜；辐射固化涂料及其应用；聚醚改性丙烯酸聚氨酯UV树脂的合成；[编者按]     

新型的环氧丙烯酸变色涂料制备及应用研究

为了制造出性能更高的环保型热变色涂料,文章利用环氧-丙烯酸作为成膜物质,对环氧-丙烯酸的性能做出研究,选择最佳比例形成环氧-丙烯酸乳液。将无机热变色材料分散于环氧丙烯酸树脂中,制成环氧-丙烯酸热变色涂料,并针对涂料性能进行系列实验。实验结果表明,利用新型环氧丙烯酸做出的热变色涂料受热颜色变化明显,且在工程应用中表现出良好的色泽变化,具有性能优良,稳定性较高,长时间贮存等优点,能够广泛利用在化学防伪、汽车等各个工业领域。     

水性丙烯酸乳液增韧有机硅陶瓷涂料的制备和性能研究

以甲基三甲氧基硅烷（ MTMS）、苯基三甲氧基硅烷（ PTMS）等烷氧基硅烷单体、硅溶胶、颜填料和丙烯酸乳液等为原料,四丙基氢氧化铵（ NPr₄OH）为固化催化剂,制备了一种水性丙烯酸乳液增韧改性的有机硅陶瓷涂料。考察了颜基比、固化催化剂、氧化铝、有机硅树脂和丙烯酸乳液用量对漆膜性能的影响。结果表明：丙烯酸乳液对有机硅树脂的增韧改性能有效降低漆膜内应力、提高漆膜耐老化性。当颜基比为 2∶1、100 g涂料中含 35 mg NPr4OH,氧化铝占颜填料质量的 10%、丙烯酸乳液质量分数为 20%时,漆膜铅笔硬度可达到 8H,附着力 1级,耐冲击性 50 cm,耐老化试验可达到 2 500 h,耐盐雾试验 2 300 h。