用万能测量显微镜测量齿轮的齿形

我厂在制造 3Г-12 M磨床时,有一个油泵的齿轮。精度要求较高。但我们没有万能齿形检查仪,不能进行齿形检查,我们采用了万能测量显微镜测量齿形的办法解决了问题。现将其介绍于下,供参考。 1.测量的原理:把万能测量显微镜的可移动分度盘转过给定的角度,再由工作合的纵向位移来使光栅的垂直虚线跟齿形接触,如果渐开线是正确的,则线位移和角位移间的关系可按下式决定:式中l──工作台的纵向位移; r0── 被测齿轮的基圆半径; ──工作台(分度盘)转动角度(弧度)。 在给定的中值时所算出来的工作台位移l 和工作台的实际位移之差就是我们所要求…     

用万能工具显微镜测量阿基米德蜗杆齿形的方法

在中小型工厂中常常遇到测量螺旋升角较大、模数较大的阿基米德蜗杆的齿形。这类工件,因螺旋升角大,干涉现象严重,用影象法测量,整个齿面不能同时清晰成象,测量误差大;又因模数较大,测量刀亦不能与全齿面同时接触,很难进行测量。我们在万能工具显微镜上用装有特制刀形测头的灵敏杠杆定位,进行坐标法测量。几年实践证明,用此法对阿基米德蜗杆、铲背前的蜗轮滚刀或蜗轮剃齿刀的齿形进行测量,效果都很好。具体做法如下: 一、装刀先在显微镜纵滑板中部的基准面上装上测量刀(斜刃测量刀),将刀刃调整到与理论齿形角相同的位置(如图1),并固定好。测量刀刃口模拟阿基米德蜗     

在万工显上测量小模数花键齿形

花键滑套是某产品组件中的关键零件 ,其加工质量直接影响组件的工作性能。由于该零件的花键模数较小 (ｍ =0 75ｍｍ) ,而我厂现有齿轮量仪的可测模数ｍ≥ 1ｍｍ ,无法对其进行检测 ;由于该零件的花键位于轴的一端 ,因此也无法采用影像法测量。为解决这一问题 ,我们利用在万工显上测量小模数齿轮的原理 ,设计了专用测头 ,利用测高装置和分度头等在万工显上实现了对小模数花键齿形的检测。通过对仪器及测头等附件测量不确定度的分析评定 ,证明该测量方法完全可满足零件齿形精度要求(0 0 2 9ｍｍ) ,保证了产品质量。　　1　测量原理该花键齿…     

在万能工具显微镜上测量分度的简易方法

我校威元燧、赵天蝉副教授研制的菲涅尔放大镜科研课题,必须制作一套高精度蜗轮蜗杆分度装置,要求每10秒测定一次,也就是图中每小格为10秒,误差必须在±2秒之内,我们采取的方法如下：将蜗轮蜗杆传动装置固定在万能工具显微镜（简称“万工显”）平工作台上,再将1秒的自准直仪反射镜固定在蜗轮上,另将1秒的自准直仪安放在万工显纵向滑台上,井将读数目镜的位置转动到侧向方向,按下图放置读数目镜的位置,在改变其位置时,应先松开紧固螺丝,将读数目镜转动9入,并用紧固螺丝固紧．经过调试后1秒自准直仪目镜分划板中的一粗黑线对准十…     

在工具显微镜和万能显微镜上测量内外螺纹的中径

<正> 全苏空气压缩机械制造科学研究所的科研人员在M11和MM—2型万能显微镜和工具显微镜上,借助与之配套的接触装置测量12～140mm范围内任意螺距的内螺纹中径。接触装置内用心杆1代替测头(见图1),心杆内紧固有螺纹千分尺用的棱形插头2和锥形插头3。棱形插头制成刀形,并保持原有的齿形角。插头应能绕本身轴线转动,以便自动安装在被测螺纹的丝扣上。为了测量M48以下的螺纹中径,插头2和3应制得短一些。     

小模数齿轮齿形测量用测头的精度设计

<正>1问题的提出测量齿轮渐开线用测头的头部形状通常都是球形(或倒锥形),但在测量小模数齿轮,尤其是多齿数的小模数齿轮时,由于齿轮齿与齿之间的间隙较小,受结构限制而形成干涉,使球形(或倒锥形)测头无法测量到齿轮的根部区域(见图1)。此外,对于球     

在万能工具显微镜上测量短圆弧的各项参数

某些带有圆弧形状工件的检验,在批量很大时,常应用相应的各种标准圆弧样板检验,也可在投影仪上用标准放大图比较测量。但对于单件小批生产的圆弧状工件或圆弧样板,其圆弧的检验一般是比较困难的,特别对小于半圆周的短圆弧(简称劣弧)测量,更是如此。本文介绍在万能工具显微镜(简称万工显)、工具显微镜、万能测长机以及投影仪等通用仪器上,测定劣弧半径和中心坐标的几种方法,并分析其测量精度。     

全齿形小模数齿轮滚刀的设计

在小模数渐开线圆柱齿轮的大批生产中,用全齿形滚刀切齿的方法已得到了应用。这种滚刀与ГОСТ10331—63所规定的滚刀,其区别在于:前者的齿底参加切削,并沿被加工齿轮的顶圆切去余量。采用这种     

用万能工具显微镜测量内螺纹量规

对中、小厂来说,如果没有内螺纹测量仪器,内螺纹测量是非常困难的。近些年,我们在19JA型万能工具显微镜上设计制作一个附加测头,利用测内孔的灵敏杠杆装置,测量内螺纹量规中径,效果很好。一、测量装置 1.本测量装置(见图1、图2)主要由以下几个部件组成: (1)灵敏杠杆测头,是装在仪器灵敏杠杆φ8孔     

电火花加工小模数内齿轮时工具电极齿形的设计与制造

对于有较高硬度要求的内齿轮 (特别是小模数内齿轮 ) ,其齿形用一般切齿方法很难加工 ,不仅刀具易磨损 ,且被切齿槽往往产生“撕啃”现象而使齿形误差剧增 ,难以达到设计要求。如采用性能较好的电火花加工机床来实施小模数内齿轮的电火花加工 ,则加工效果将好得多。本文拟对电火花加工时工具电极齿部尺寸的设计、加工和测量等作一简单介绍。　　1　工具电极齿形的设计根据电火花加工原理 ,放电间隙确定后 ,被加工齿轮的齿形将按工具电极的齿形放大切割出来。由于放电间隙的大小决定着生产率和制造成本 ,因此放电间隙不可能太小。在小批量生…     

万能显微镜上直角的测量

万能显微镜、大型工具显微镜和小型工具显微镜的托架及其工作台的移动准确性,是测量准确的重要因素之一。在苏联国家所颁部的检定规程６－４８ 号中,规定了这种检定需使用高精度的直角尺;此种直角尺在１００公厘的长度上,线值的偏差不得超过２．５公微。但ГОСТ３７４９－４７所规定的零级精度１００×６３直角尺其许可误差为±３公微;１６０×１００的许可误差为±４公微。因此,对此种测量显微镜的检定,需要更高级的直角尺,这样形成了计量检定了作中的很大困难。本文所介绍的新的检定方法,有效而经济地解决了这个问题。而且也可用以来检定高精度的直角。特译出介绍。     

万能工具显微镜上测高精度孔径

在实际工作中检测高精度光滑环规的孔径所用的仪器可分为两大类:一类是专用的高精度孔径测量仪器;另一类是通用测量仪器。它们各有优点,也各有其局限性。常见的专用孔径测量仪器有:象点仪、小孔径测量仪、阿贝内孔比长仪等,这些仪器由于价格高昂和使用条件苛刻,不利于生产中广泛推广应用。     

万能工具显微镜数据处理系统

万能工具显微镜是机械行业使用最为广泛的一种测量仪器。按其凑数方式区分,它已经厉了目视、投影和数显三个阶段。山于数显读数采用高精度的光栅传感器,所以仪器的测量精度得到提高。随着微电子与微处理机技术的飞速发展,以及在精密光学仪器中的推广应用,产生了     

万能工具显微镜CCD影像测量功能开发

针对1 mm以下微小尺寸零件的非接触快速检测需求,利用CCD作为图像传感器,结合计算机图像处理技术,对传统万能工具显微镜进行了CCD改造,并进行了实验验证,实现了万能工具显微镜的CCD影像测量功能。     

在普通冲床上精冲小模数齿轮

为了提高仪表传动机构中小模数齿轮的质量和生产率,采用精冲工艺冲制小模数齿轮是可行的方法之一。我厂在缺少专用精冲设备的情况下,在普通冲床上,利用普通模架进行了小模数齿轮的精密冲裁试验,经二年多的生产实践,取得了满意的技术经济效果。实践证明,只要能使被冲件产生较大的压应力,并采用小间隙,即可实现精冲工艺。     

在万能铣床上加工内齿轮的工具

采用本文所介绍的工具,不但可以在万能铣床上加工内直齿轮和螺旋内齿轮,而且使用方便、效率也较高,加工质量和精度均能满足设计要求。该工具结构如图所示。工具的本体2上端的燕尾槽镶在铣床的上梁上、靠螺栓1固定。2的下端是一个圆孔,连同主动链轮3一起套在铣床主轴刀杆上,用平键4固定。链条6起主、被动链轮联接作用。在曲臂右端的轴承孔中镶有滑动轴承(铜套)6,6中间装有铣刀轴7,模数铣刀8,用平键把轴和铣刀联结为一体。被动     

在万能铣床上铣内齿轮的工具

内齿轮是不能在万能铣床上加工的,它需要专门的机床才能加工。过去我厂在制造3一般马力减速机的内齿轮时,由于没有这种专门机床,只好在牛头刨床上刨切,不但生产效率低,而且质量差。当我们制造7.5马力的减速机时,遇到的是螺旋内齿轮,刨床就无法加工了。为了克服这个困难,我们改进了在万能铣床上铣切内齿轮的工具,这工具不但可以铣直齿内齿轮,还可以铣螺旋内齿轮,经过使用,在效率和质量方面都比以前高,现在介绍如下。     

在万能铣床上铣内齿轮的工具

内齿轮是不能在万能铣床上加工的,它需要专门的机床才能加工。过去我厂在制造3一般马力减速机的内齿轮时,由於没有这种专门机床,只好在牛头鉋床上鉋切,不但生产效率低,而且质量差。当我们制造7.5马力的减速机时,遇到的是螺旋内齿轮,鉋床就无法加工了。为了克服这个困难,我们改进了在万能铣床上铣切内齿轮的工具,这工具不但可以铣直齿内齿轮,还可以铣螺旋内齿轮,经过使用,在效率和质量方面都比以前高,现在介绍如下。