基于西门子Simatic Manager平台的冷轧板形控制神经网络效率自学习的实现及效果

研究基于西门子Simatic Manager软件开发平台实现的神经网络板形控制方法,在包钢集团薄板坯连铸连轧厂冷轧机组的平直度控制的应用,介绍神经网络基本控制结构以及神经网络效率自学习的软件实现及效果。     

低碳锰钢铸坯锰偏析的研究

低碳含锰钢铸坯中的锰偏析是钢中常见的现象。偏析造成的成分不均匀分布,可能导致在热轧后的钢板中形成带状组织,极大影响钢材的使用性能。钢中的锰易与硫结合生成硫化锰,其尺寸,形状、数量和分布严重影响着钢的性能。作者对薄板坯连铸连轧条件下低碳锰钢铸坯中锰元素的分布规律进行了研究。     

460连轧线技术改造实践

江苏申源特钢有限公司轧钢二厂460连轧线设备及电控系统无法满足产品的规格和质量、产量的要求。为降低成本,增加效益。同时也为了与连铸项目配套,实现3米长连铸坯一火成材。为此,对该厂460连轧线的设备布局(土建)和电控传动进行的改造,以期实现配套、规格、质量和产能等方面的要求。     

诺而达:与通信电缆行业同行

诺而达铜管（中山）有限公司隶属于诺而达集团（“LUVATA”，原奥托昆普铜产品部）是全球著名的铜产品加工、生产、及相关设计技术服务的企业。企业成立于1995年12月，是诺而达集团设立于中国的独资企业，占地面积74，813平方米。公司全套引进欧洲最新铜管加工设备，采用世界最先进的连铸连轧技术进行生产，年产量达55，000吨。     

河钢唐钢1810热轧生产线过程控制系统架构浅析

1810连铸连轧热轧生产线经过了10年的满负荷生产,过程控制系统的硬件运行不稳定并且已无备件,模型控制方法落后.为此在2012年进行了整体改造.经过一年的安装和调试,新的过程控制系统更稳定,功能更强大,模型的控制方法更加精细,增加了数据采集存储和质量分析系统,极大地提高了生产线的生产能力.     

用SEM分析中厚钢板表面裂纹的成因

采用连铸连轧技术生产的中低碳钢中厚钢板,表面裂纹是其常见表面缺陷之一。由此造成的经济损失十分巨大,成为困扰许多钢厂的重要问题。据统计,仅某中型钢厂去年因检查出表面裂纹而作报废处理的中厚钢板就达数千吨,经济损失近千万。因此,研究中厚钢板表面裂纹产生的原因,找出解决办法,对我国经济建设具有重要意义。本文应用SEM+EDS对中厚钢板表面裂纹的形态特征、显微成分特征以连铸坯表面缺陷的特征等进行综合分析,研究中厚钢板表面裂纹产生的原因,并进而探讨相应的控制措施,避免表面裂纹的产生。分析过程和分析结果所分析试样取自不同钢…     

基于红外热像技术铸坯表面质量检测的研究

为了提高连铸生产效率和铸坯质量,设计了一种基于红外热像技术的连铸坯表面质量实时检测系统,通过红外热像仪在线实时采集生产过程连铸坯表面热图像;并在VB基础上建立连铸坯缺陷特征图像评估系统,对采集的连铸坯的热图像进行分析运算和分类处理。采用Halcon软件建立人机界面,并结合实际生产数据,结果表明该系统降低铸坯的误报率,提高了铸坯质量和生产效率。     

国产稀土永磁交流伺服电机在水平连铸中的应用

本文简单介绍了水平连铸传动的技术特点，重点讨论了国产稀土永磁交流伺服电机在水平连铸生产中的应用，并与相关驱动系统进行了比较。     

连铸二级模型系统的设计

连铸二级模型系统实现连铸生产过程的自动生产、跟踪,通过计算得到更为精确、科学的数据指导生产,降低了劳动成本,提高生产效率,并将一级与三级有效的进行衔接,实现完整的信息化生产流程。     

电视测量及其在钢铁连铸坯生产中的应用

简要叙述利用电视实现对物体外部尺寸非接触测量的原理及关键技术，并就这种高精度非接触实时测量技术在钢铁连铸生产过程中的实际应用作了介绍。