硅热法炼镁过程还原炉温与真空的控制

根据生产实践,为在还原过程中获得高的镁产出率与硅的利用率,提出在同一周期不同时间内的温度控制范围与真空的控制及其变化状况,并从炉子的供热与传热分析了缩核反应的推进速度与炉料受热速度的关系,只有在罐内中心区炉料未达到反应温度时才能用整体缩核理论或宏观整体效应的理论来解释。     

真空半连续硅热法炼镁的试验研究

本文介绍了真空半连续硅热法试验中原料的选择,工艺设备流程的确定。对工艺过程进行了分析,对设备和操作进行了改进。总结出了试验中现存的问题并指出了今后试验的改进方向。     

硅热法炼镁中影响还原真空因素的分析

还原反应对真空的要求是真空度应控制在５Ｐａ－１０Ｐａ。在设计具空系统时选择的管道应尽量短而粗，边接部位尽量少，过滤器应当便于清理和密封，真空机线应配备合适数量的还原罐。分析了影响还原真空的各种因素。其中直观因素有：还原罐本身是否破损，端盖的密封是否严密；真空管道焊接应过关；过滤器应定时清理；真空机组组的油污染，真空系统的许多接部位的密封程度对真空影响很大。隐性因素有原料制备工艺指标和炉汨方面的原因     

硅热法炼镁过程中影响料,镁比值的因素

采用硅热法炼镁时，通常用料、镁比值的大小衡量还原过程镁的还原效率，根据其值可以判断或分析生产效果，从而找出生产过程中存在的问题。本文阐述了种种因素对料、镁比值的影响，料、镁比值为５８，生产过程正常，处在较佳状态，料、镁比值超过７５，生产过程就存在种种问题，衡量一个热法镁厂的先进性，用料、镁比值的大小，是最为简单的方法。     

硅热法炼镁过程中宏观动力学模型的分析

本文根据在1125～1200℃温度下还原试验的结果并通过对还原过程传热、传质、化学反应等方面的分析,提出了以准界面反应的收缩性来反应核模型(即宏观动力学模型),推导了包括镁的孔隙扩散和准界面化学反应控制的综合速率方程,并用该方程检验了反应中期的试验结果。     

硅热法炼镁配料计算

本文给出了硅热法炼镁的理论配料和实际配料计算公式,并结合实际进行了具体计算,可供教学,科研和生产单位参考使用。     

提高硅热法炼镁收率实践

阐述当前我国热法炼镁现状，分析原材料、工艺参数对还原效率的影响，指出提高金属镁冶炼收得率、降低生产成本的有效方法，对生产实际有现实意义。     

我国硅热法炼镁现状及发展趋势

我国镁冶金工业是在特定的环境和条件下发展起来的，是以牺牲环境和燃料资源为代价的。目前，我国硅热法炼镁的发展趋势为开发高效、节能、环保的皮江法炼镁工艺。     

提高硅热法炼镁收率实践

<正>阐述当前我国热法炼镁现状,分析原材料、工艺参数对还原效率的影响,指出提高金属镁冶炼收得率、降低生产成本的有效方法,对生产实际有现实意义。镁及镁合金作为最轻的功能、结构材料,具有很多优良性能,可广泛用于现代多种领域,被誉为21世纪最具有开发和     

铝热法炼镁和半连续硅热法炼镁的理论炉渣成分计算

给出了铝热法和半连续硅热法练镁的理论炉渣成分计算公式,并进行了具体计算。     

硅热法炼镁中煅烧白云石的活性度

论述了煅烧白云石活性度的概念,结合实验分析了影响煅烧白云石活性度的各种因素。     

关于硅热法炼镁的配料问题

结合生产实际，对硅热法炼镁中的炉料配比进行了试验，并得到令人满意的结果。吨镁还原剂消耗只有１．０吨，硅的利用率高达７６％，料镁比只有６。６７。这些指标都远远优于全国的平均指标。生产中采用试验所得的最好配比后，各项技术经济指标有了明显的改善。试验的结果，可供硅热法镁生产配料时参考。     

铝硅合金热法炼镁的研究

介绍了以铝硅合金作还原剂的热法炼镁实验试验结果。试验是利用每次加炉料９０ｇ的小还原罐进行的。     

硅热法炼镁炉料吸湿性的研究

本文介绍了硅热法炼镁炉料－－煅白（即煅烧白云石）、球团（即煅白、硅铁按比例混合后压制成型的团块）在不同温度、不同相对湿度下的吸湿性。在试验所控制的条件下，煅白在２４小时内，于敞开系统中吸水率为１．６５％，密闭系统中吸水率为０．５３％；球团于敞开系统（球团装入牛皮纸装置于室内）中的吸水率为５．５１％，于密闭系统（装牛皮纸袋再装入密闭桶中）中的吸水率为１．０２％。试验结果表明，煅白的贮存时间应小于１２     

硅热法炼镁还原炉真空管路与真空设备的匹配与设计

本文介绍了硅热法炼镁还原炉真空管路与设备的配备。针对具有１６个还原罐的横罐还原炉的真空管道设计，计算管道直径为８０ｍｍ，长为１０００ｍｍ，真空管道的气导率为９３．２１／ｓ。真空设备的匹配为一台还原炉配２ＳＫ－６水环泵一台，每四个还原罐与一组真空机组相联接，按还原罐内径Φ２６０ｍｍ计算，Ｈ滑阀泵为Ｈ－７０１／ｓ，ＺＪ罗茨泵为ＺＪ－６００１／ｓ。一台还原炉匹配５组真空机组即可满足生产要求，在４５分钟内可使真空系统统从常压至剩余压力达１３Ｐａ以内。     

硅热法炼镁中的安全技术问题

在几年来科学研究和生产实践的基础上,提出一些容易被人们忽视但却容易发生的安全事故发生的原因和防范措施,以引起人们的重视,达防患于未然之目的。     

影响硅热法炼镁生产过程诸因素的效率曲线

本文介绍了影响硅热法炼镁生产的过程２４个因素曲线。全面的总结了诸因素对各过程的影响，它较直观的使生产人员根据其规律发现问题，分析生产，控制生产，从而使硅热法炼镁获得最佳的技术经济指标。     

新型硅热法炼镁还原炉的设计开发

分析了蓄热燃烧技术应用于我国镁还原工业的必要性,设计开发了70罐的新型金属镁还原炉,利用蓄热燃烧技术达到大幅节能降耗的目的。通过弥散燃烧、多点供热以及炉体结构的设计实现炉膛温度的三维均匀,达到炉体新型化、提高产镁率、延长还原罐及炉体寿命、缩短还原周期等目的。     

硅热法炼镁理论炉渣成份的计算

本文给出了硅热法炼镁的理论炉渣成份计算公式,并计算了镁提取率为75%,硅铁含硅量为75%,还原炉料中萤石添加量为3%时的理论炉渣成份。该计算方法简单准确,可供科研、生产和设计单位参考使用。     

铝硅合金热法炼镁的理论分析

为了降低热炼镁的生产成本,提高生产效率,本文讨论了用电热法生产的粗铝合金作为不 炼镁的可行性。通过对用铝、硅还原镁的热力学计算,分析了降低还原温度的可能性,同时还进行了铝硅合金和硅铁还原剂的理论单耗计算分析。分析结果表明,用铝呈金为还原剂的热法炼镁是可行的。