喷吹法和KR机械搅拌法在铁水脱硫中的分析

随着能源、化工、制造等产业对高质量的钢材需求越来越大,有效去除钢材中的硫、磷等杂质极大的影响着能源、化工、制造等产业的发展,提高铁水脱硫、脱硫的效率显得尤为重要。本文通过分别分析了喷吹法和KR机械搅拌法在铁水脱硫过程中的原理和应用,进而对比分析了喷吹法和KR机械搅拌法各自的优势。     

KR法铁水预脱硫搅拌设备安装工法

正(安徽省2014年省级工法编号:AHGF101-14)1前言目前大多数钢厂在铁水预处理技术改造时,采用KR法铁水预处理工艺,且一般在现有炼钢工业厂房内进行。然而,在KR法铁水预脱硫生产工艺中,其核心设备—搅拌设备受现有厂房高度条件的约束而存在设备安装的技术难题。本工法是针对搅拌设备安装时的吊装高度受现有厂房高     

基于Fluent软件的KR法铁水脱硫数值模拟

本文运用Fluent软件成功模拟了KR法铁水脱硫罐内铁水的流动，并得到了铁水液面的漩涡。同时，模拟了搅拌头的侵蚀对搅拌效果的影响，得出了搅拌头半径、转速等参数对搅拌效果的一些基本规律。     

KR法铁水预脱硫搅拌设备安装工法(安徽省2014年省级工法编号:AHGF101-14)

1 前言 目前大多数钢厂在铁水预处理技术改造时,采用KR法铁水预处理工艺,且一般在现有炼钢工业厂房内进行.然而,在KR法铁水预脱硫生产工艺中,其核心设备——搅拌设备受现有厂房高度条件的约束而存在设备安装的技术难题.本工法是针对搅拌设备安装时的吊装高度受现有厂房高度条件的约束问题,通过几个同类技术改造项目的具体施工,总结出的一种实用性较强的安装方法.该施工方法运用得当,具有一定的先进性,经济和社会效益良好.     

电厂脱硫工程施工工序调整与工艺创新的实践分析

本文旨在分析电厂脱硫工程施工工序调整与工艺创新在实践中的应用效果。通过对电厂脱硫工程施工工艺设计原理的介绍,吸收塔从正装工艺转变为倒装工艺施工工序调整的实践以及搅拌器震动指标、吸收塔底胶板开裂问题的创新处理等方法来加以分析电厂脱硫工程的应用效果。其结果显示倒装工艺比正装工艺更加安全可靠,能够提高施工效率,缩短工程工期,电厂脱硫工程施工工艺的创新有效解决了搅拌器震动指标、吸收塔底胶板开裂等的问题,及时排除了工程隐患。所以,电厂脱硫工程施工工序调整与工艺创新在实践中加以应用,能够获得良好的脱硫效果,值得在施工中加以实现。     

莱钢KR铁水预处理设备适应性改造

介绍了莱钢KR铁水预处理工艺构成及主要控制方式。为更好的服务于工艺,提高自动化控制程度,提出电气、自动化改造方案,阐述了适应性改造后的实际应用和效果。     

铁水预脱硫处理的选型研究

根据圆坯和矩形坯品种钢的生产需要,结合国内铁水预脱硫的发展和应用情况,对比不同脱硫方式的使用效果,确定适合产品需要的铁水预脱硫的工艺方式。     

试论影响KR脱硫效果的设备相关因素

KR脱硫效果易受到原材料、动力学条件以及扒渣影响。基于此,本文简要介绍了KR脱硫主体设备及工艺流程,并对影响脱硫效果和因素进行阐述,对如何提高脱硫效果提出改进措施,以供参考。     

中国转炉炼钢技术的发展

本文在分析国内转炉炼钢的技术现状的基础上，总结了国内在铁水脱硫预处理、转炉长寿丁艺与长寿复吹技术、高效冶炼工艺等方面的经验，并提出今后的技术发展方向。     

活性炭法脱硫脱硝的自动控制

烧结烟气活性炭法脱硫脱硝技术成功解决了烧结烟气量大、SO2浓度低、成份复杂等脱硫脱硝工艺技术的难题,在烧结脱硫脱硝领域取得了重大突破,其自动控制系统的成功开发与应用使工艺系统得以安全、高效、稳定运行.     

SiCp/Al复合材料搅拌铸造新型搅拌器流场及工艺研究

SiCp/Al复合材料搅拌铸造法虽然具有制备成本低、近终成型的优点,但是实现SiC颗粒在铝合金熔体的均匀分散难度很大,这与搅拌器结构及搅拌工艺有直接关系。采用数值模拟和实验相结合的方法开展了新型桨栅复合搅拌器设计及其工艺研究,比较了桨栅复合搅拌器与单一搅拌器的流场结构和速度场分布,并在此基础上进行了搅拌铸造工艺研究。结果表明:(1)桨栅复合搅拌器能够较好地实现复合材料大体积熔体的均匀搅拌和高速剪切,复合搅拌器内熔体的流场为较好的轴向和径向循环,液面更为平稳,搅拌转速500r/min时熔体最大速度为3.9m/s,流场结构和剪切速度均优于单一形式搅拌器;(2)用桨栅复合搅拌器进行20%(质量分数)SiCp/A357复合材料搅拌铸造工艺实验,在搅拌温度610℃、搅拌转速500r/min、搅拌时间20min的工艺条件下,SiC颗粒分布均匀且无气孔缺陷。     

浅谈铁水预处理设备

综述了国内外铁水预处理工艺和设备的发展现状和趋势以及部分工业规模生产的操作结果。作者认为,在目前我国调整钢铁产业结构的时期,大力发展和推广铁水预处理技术,特别是近期开发炉外脱硫工艺,必将为钢铁企业增铁节焦、扩大品种、改善质量、降低成本、提高产品竞争力和附加值发挥巨大作用,带来显著经济效益。     

氧化镁法与石灰石-石膏法烟气脱硫装置的应用分析

通过对电厂已投运的湿法脱硫工艺-氧化镁法、石灰石-石膏法脱硫系统的情况调研比较分析,凸现氧化镁法脱硫工艺的优越性和广泛应用前景的先进脱硫工艺。     

稠油热采井口原油天然气一体化脱硫工艺技术研究

本文针对解决稠油热采井口采出液(原油天然气)含硫化氢对集输管线和人员造成的影响,结合孤岛采油厂单井情况,基于原油气提脱硫工艺和天然气干法脱硫工艺提出了井口原油天然气一体化脱硫工艺,并使用井口数据应用PROII软件对原油气提脱硫进行了工艺模拟,研究了塔板数、气量、压力等对原油气提脱硫效果的影响和规律,确定该工艺的可行性,为进一步研究提供了借鉴和参考。     

单乙醇胺法在焦炉煤气脱硫中胺液净化的应用研究

本研究旨在深入探讨单乙醇胺法在焦炉煤气脱硫中的应用。研究目的是评估其潜在效益以及存在的问题,并提出改进措施。通过详细的试验设计和方法,模拟了单乙醇胺法的应用。试验结果表明,该方法在脱硫效率方面具有潜力,但能源消耗较高,且废液处理需要改进。因此,提出了工艺优化、催化剂应用、新型溶剂研发、温度控制策略以及废液再循环等改进措施。本研究为单乙醇胺法在焦炉煤气脱硫中的可行性提供了重要见解,为清洁能源生产和环境保护提供了理论和试验基础。     

如何提高化工产品收率

在焦化厂脱硫工艺中我们主要是运用真空碳酸钾法进行脱硫,在焦化厂脱硫施工前期,主要存在以下几点问题,就是脱硫液会变黑、真空泵后阻力大和酸气管堵塞等情况的发生。对此,本文主要是运用真空碳酸钾法脱硫进行探讨,首先对真空碳酸钾法脱硫工艺的特点进行分析,其次是脱硫再生工艺以及脱硫问题和解决方案进行论述,为脱硫效果的最大化提出自己的宝贵意见。     

氧化镁法与石灰石-石膏法湿法烟气脱硫技术及工艺比较

对常见的湿法脱硫工艺氧化镁法与石灰石-石膏法的脱硫剂性质、脱硫原理及技术特点比较,显现氧化镁法脱硫工艺自身特点和独特优越性。     

湿式烟气脱硫效率测试技术

湿式烟气脱硫工艺是燃煤锅炉及炉窑烟气脱硫应用广泛的工艺,通常测试烟气脱硫效率需要测试烟道截面积、烟气动压、烟气静压、烟气流速、烟气湿度、烟气温度、现场大气压力、现场环境温度、二氧化硫质量浓度等技术参数。该测试方法影响因素多,过程繁琐且精度较差。研究表明,应用钙法湿式工艺脱硫时,脱硫塔前后烟气中一氧化碳的量是不变的。根据此特点,将技术规范规定的烟气脱硫效率公式进行数学变换,推导出通过测试脱硫塔前后烟气中的二氧化硫与一氧化碳的质量浓度计算脱硫效率的公式,从而减少了技术规范规定方法的多参数测试引起的误差,提高了脱硫效率测试结果的准确性,同时,也提高了测试速度。     

一种制备乳化炸药的连续乳化和敏化方法

采用旋转叶片搅拌器和多轴式搅拌器二级组合乳化搅拌法，以及小量、连续的敏化罐敏化工艺制备乳化炸药，提高了乳化炸药生产的安全性。     

烧结烟气有机胺脱硫系统的腐蚀状况及防护对策

为考察316L不锈钢在攀钢烧结烟气有机胺法脱硫的适用性,采用动电位极化曲线、现场挂片试验及实验室挂片浸泡试验的分析方法,研究了有机胺法脱硫工艺及腐蚀介质特点。结果表明:316L不锈钢在洗涤液腐蚀性最强,腐蚀速率高达1.520 mm/a,Cl~-和低pH值促进点蚀,属欠耐蚀材料;在脱硫富液中有中等点蚀,在贫液中有轻微点蚀,属于耐蚀材料。为此,结合现场工艺运行,对洗涤段进行了多层外衬及工艺改进、再生塔主部件更换为奥氏体不锈钢254SMO及工艺控制优化,稳定了系统的运行,对工程实际应用有指导意义。