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相似文献
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1.
真空压力浸胶玻璃布管,仅含少量空隙。故具有优越的油气密性和良好的机电性能。本文系阐述通过试验探讨真空压力顶浸胶真空的高低对浸胶管空隙含量的影响,观真空压力浸胶玻璃布管,仅含少量空隙。故具有优越的油气密性和良好的机电性能。本文系阐述通过试验探讨真空压力顶浸胶真空的高低对浸胶管空隙含量的影响,观察、对比倒锥形外模内腔对空隙含量有无影响。试验表明,真空的高低与空隙含量有关,倒锥形外模内腔则与空隙含量无关。  相似文献   

2.
一、前言环氧酚醛复合胶用于玻璃布管生产已近20年,但在生产过程中,经常存在着半成品上胶布发粘问题,则始终没有得到解决,到了夏季上胶玻璃布粘得无法展开,影响生产,即使展开,卷成的3640管内外层也起泡、起折和分层,机械强度急剧下降,介质损失角增大,成品报废率增大,最终造成夏季停产,因此是各绝缘厂生产上的一个严重问题,均在设法解决。二、技术路线的选择3640玻璃布管的上胶玻璃布是使用环氧酚醛复合胶,采用湿法浸胶工艺制成的。用  相似文献   

3.
一、三合一粉云母带性能三合一粉云母带即环氧玻璃聚酯薄膜粉云母带,它是以硼胺络合物——环氧树脂为胶粘剂,以粉云母纸为基,两面分别以无碱玻璃布及聚酯薄膜为补强材料,在云母带机上胶粘在一起,经烘焙成卷,然后切割成带状。它的技术条件是:  相似文献   

4.
在绝缘层压棒的生产过程中其坯料包卷工序一直处于手工作业,尤其是坯芯卷制,它要求均匀密实,采用手工卷制体力消耗很大。特别是玻璃布棒间世以来,由于环氧胶布在低温时发硬,高温时变粘,用手工很难把芯坯卷紧。当产量增加时,需要花大量强劳力搓芯,矛盾更为突出。为此我广在70年代初对机械卷芯作了各种探索,终于制成了比较理想的传送带式复向卷芯机。这台设备自试制成功运转以来,十多年中只对传送带等易损部件有几次更换外,运转一直正常,负担着这些年来直径13mm及  相似文献   

5.
浸卷工艺是迄今国内外文献上未曾报导过的一种新的卷制工艺。其特点是将管芯浸在胶槽中胶液液面下进行卷制,亦即,把在空气介质中卷制改为在胶液液态介质中卷制,以达到完全浸渍,排除任何气泡、气隙和其它工艺缺陷。浸卷工艺实际上是环氧浇注和卷制的复合工艺。其技术前提是采用完全不含挥发物的液态树脂和在固化过程中消除可能产生的内应力,卷制完毕连浸卷槽一起烘焙固化,然后脱模(槽)、脱管、加工外圆。  相似文献   

6.
采用环氧树脂、液态酸酐胶粘剂,将玻璃布与聚酯纤维布卷绕到模具中,在真空压力下浸渍,经高温固化制成真空浸胶环氧玻璃布管,并通过无丝扣粘接装配金属接头制成126 kV GIS用绝缘拉杆。对绝缘拉杆基材的力学性能和电性能进行测试,并对绝缘拉杆成品按其使用要求进行测试。结果表明:采用无丝扣粘接工艺研制的126kV GIS用绝缘拉杆能满足126kV GIS断路器的使用要求。  相似文献   

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郭庆荣  李杨 《电线电缆》1991,(4):54-57,60
本文从硬质合金拉线模不发生弹性失效为准则的设计观点出发,以发挥模套补强作用及充分利用材料为条件,导出在模坯(模芯)外径为一定时的模孔最大允许宜径、模套外径及镶套过盈量的计算式。  相似文献   

8.
交流高压电机少胶粉云母带真空压力浸渍绝缘(简称少胶整浸绝缘)是国外70年代研制开发的一种先进的绝缘体系和工艺。与国内目前采用的多胶粉云母带模压绝缘或中胶粉云母带整浸绝缘不同,它采用单面玻璃布补强少胶粉云母带(含胶量5%~10%)连续包绕高压定子线圈后直接嵌入定子铁心槽内,然后以无溶剂浸渍树脂对整个定子进行真空压力浸渍(VPI)处理,使树脂充分渗透到  相似文献   

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<正> 在各种聚氯乙烯绝缘电线用挤出模芯中,尤以小规格单根导电线芯的挤出模芯最容易损坏。为延长模芯的使用寿命,湖南冷水滩市电线厂因地制宜地用硬质合金拉丝模作为模芯的出口定径段,与钢材配合焊接成挤压式模芯。自1982年起试用于φ45型挤塑机上,数年来效果甚佳,模芯一直完整无损。与45号钢加工的模芯相比,其使用寿命延长了近百倍。这种模芯的特点是:制作简单,经济耐用,尤其适用于电线电缆中小企业。模芯的制作方法 1.选用外径小、内孔合适的硬质合金拉  相似文献   

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芯柱是电光源的主要部件之一 ,它是由玻璃喇叭管、排气管和导丝经火焰熔封组合起来的。我国的紧凑型荧光灯芯柱已形成专业化生产 ,生产芯柱的设备主要有台湾产 2 4头和 2 8头芯柱机。芯柱的退火装置与芯柱机同步运行 ,其形式为圆盘式 ,采用火焰加热 ,退火时间为一分半钟左右。由于大陆与台湾生产芯柱的玻管 (喇叭管、排气管 )的料性和几何尺寸有一定差距 ,在芯柱机上经过退火的芯柱因时间太短 ,应力没有完全消除 ,势必会在芯柱与玻管的封接、灯管的排气等工序出现芯柱破裂现象。我国是紧凑型荧光灯的生产大国 ,目前国内外市场需求量越来越大…  相似文献   

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高压电器中绝缘材料制成的螺纹工件很多。通常用到的以及能够用机械加工方法加工出螺纹的绝缘材料有胶布板(或棒、管)反白板、胶纸板(或捧、管)及木底胶木板等。由于绝缘材料具有与金属材料不同的特殊的物理机械性能,因此绝缘材料加工与金属材料加工有下列不同的特点: ①绝缘材料的层状结构及不均匀性组织使加工易  相似文献   

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一、我国上胶机的现状在绝缘材料工业中,生产层压制品和卷制品,都需要用大量的上胶纸布。上胶纸布是用上胶机生产的,上胶纸的质量对层压制品和卷制品的质量有决定性的作用。也就是说上胶机的上胶质量,直接关系到层压制品  相似文献   

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以改性双马来酰亚胶树脂为胶粘剂,浸渍制备相应的玻璃布预浸料,并采用热压工艺制得耐高温改性双马来酰亚胺玻璃布层压板。用TGA方法研究了基体树脂的热稳定性,通过热重点斜法(TPS)评定了该层压板的耐热等级。实验结果表明,该基体树脂溶液粘度低,室温下的贮存稳定性好,预浸料适用期长,制得的层压板具有优良的的机械电气性能,能在190℃长期使用。  相似文献   

14.
当前,世界上高压电机绝缘主要有无溶剂漆整浸和多胶云母带模压型等。70年代,整浸绝缘在中型高压电机上已经普遍采用,并通过大量功能性评定试验说明整浸绝缘具有较高的击穿水平,较高的绝缘电阻,绕组固定良好,对恶劣环境使用的电机更为适用。国内中型高压电机的绝缘结构在65年以前基本上为沥青云母真空浸胶绝缘,65年以  相似文献   

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王树森 《变压器》2003,40(11):加1-加3
3.13.5.2有机硅玻璃布板3250有机硅环氧层压玻璃布板是用硅烷处理的无碱玻璃布浸以有机硅环氧树脂,经烘焙、干燥、热压处理及加工而成的耐热等级为H级的布板。板面一般为1000mm×2000mm,标称厚度为0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0、11.0~15.0(相隔1.0)、16.0~20.0(相隔1.0)和21.0~30.0(相隔1.0)mm,标称面积最小为450mm×600mm。其物理、机械和介电性能见表3-29。3.13.5.39331改性二苯醚玻璃布板9331改性二苯醚玻璃布板是用电工专用无碱玻璃布浸以改性二苯醚树脂,…  相似文献   

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一些特种精密电机的冲片以往多以喷胶进行叠压粘结,由于冲片大小不一,特别是内圆较大时,费工时、质量低,且胶及溶剂的利用率低,胶雾污染严重。经实践,改用以浸代喷胶工艺后,无论胶液的利用,还是工时效率、劳动强度、产品冲片模的质量等均有较大改进。此工艺的过程简要如下: (1)冲片经氧化膜,碱化,电木漆处理; (2)上挂具; (3)浸胶3~5秒,滴干5~10秒,胶液浓度  相似文献   

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前言 22F环氧酚醛纸基覆铜箔层压板(以下简称22F板),是由浸以环氧酚醛树脂的无碱玻璃布做上下层中间夹有浸以带阻燃剂的环氧酚醛树脂的棉纤维纸,在其一面覆—厚度为35μm的上胶铜箔,经热压而成的板状层压制品。这种覆铜箔层压板国内很多厂家生产,由于它具有优异的抗剥强度和耐热性,加热后尺寸稳定性好,已被广泛应用在电讯、音响器材等印制线路板,近几年大量被使用在黑白电视机印制线路板。  相似文献   

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<正> 继《中国电器工业发展史·综合卷》于1989年12月正式出版发行之后,《中国电器工业发展史·专业卷》将于1990年出版发行。 在《中国电器工业发展史·专业卷》中,高压电器部分将有30千字的版面。书稿正在作最后的编撰、修订与审定工作。 为了在《专业卷》中全面反映高压电器的历史,以及收集最近的发生资料,专业分编委会希望全行业能将有关资料核实整理,尽快寄送《高压电器》编辑部。这样,就能使那些重要的成就与贡献载入史册,给有关的事和人树碑立传,继往开来,使我国的高压电器事业取  相似文献   

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一、问题的提出我厂生产水轮发电机一直采用传统的3240酚醛环氧层压玻璃布板及柔软云母板作为定子线棒排间绝缘,采用刷胶(浸胶)工艺将定子线棒胶化粘结成整体。制定的线棒性能虽能满足质量要求,但是,制造工艺复杂,操作技术要求高,否则生产的线棒就会超差,故合格率偏低。为此,提出了用多胶云母板作为排间绝缘措施。  相似文献   

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金属清洁机是用来对贵金属、有色金属的带材进行清洁的设备,结构如图1所示。由图可见:将放卷机上被清洁的钢带放出缠绕到收卷机上,中间经过上下机架全属毛刷共4套。金属毛刷对钢带上的污垢及锈蚀物进行剔除。放卷机是自由转动的圆盘装置,在轴头上有一套磁粉离合器,随时调整放卷的张力,保持张放卷机收卷机机座及液压升降装置上机架金属丝刷下机架金属丝刷张力轴图1金属清洁机结构  相似文献   

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