设备故障的综合诊断

设备故障的综合诊断云南锡业公司易良榘机器运行中会产生振动、噪声、冲击脉冲、温升、润滑油成分变化及各种性能指标变化等，统称之为二次效应。根据设备的二次效应判断设备的状态，产生了多种诊断方法，如振动测试、噪声监测、冲击脉冲测试、温度测量、油液分析、声发射...     

现场设备诊断技术讲座：第九讲 设备故障误诊原因及防范措施

设备故障诊断是利用设备的二次效应(如振动、噪声、冲击脉冲值、油样成分、温度等),间接判别设备的状态。由于多种因素的影响,容易造成对设备故障的误判、漏判或乱判。因此,分析误诊原因,采取相应的防范措施,对提高诊断效率是很有必要的。     

第一讲 设备诊断技术在现场设备中的应用

任何一台设备在运行过程中,都会出现反映状态变化的征兆。如振动加大,噪声增强,温度升高,油样成分改变,振动波形和图谱发生变化等。我们把这些反映机器状态变化的现象称之为设备的二次效应。 设备诊断技术就是通过测取和分析设备的二次效应,间接判断设备状态的工程技术学科。它与医学诊断原理和方法极其相似。     

工程机械故障的监测与诊断

1．设备状态监测与故障诊断的基本原理 设备状态监测与故障诊断是诊断技术的两个过程，两者既有密切联系又有区别。状态监测是指对设备某些特征参数（如振动、噪声、温度等）进行测取，将测定值与规定的正常值（门槛值）进行比较，以判别设备的工作状态是否正常。若对设备进行定期或连续监测便可获得设备状态变化的规律，     

现场设备诊断技术讲座：第六讲 设备状态的简易判别法

下面介绍在现场设备诊断简易判别方法。 一、设备状态的标准判别法 实施现场设备诊断,首先把设备状态区分为正常或异常,然后再对异常状态的设备进一步确诊,查找故障的原因、部位。机器的振动烈度指振动的强烈程度。评判振动烈度的大小,通常采用标准判别法。我们在第三讲中介绍了振动标准ISO2372和TSO3495,用实际测值与之比较,即可将设备状态区分为四种情况:良好、允许、较差和不允许。     

设备综合诊断技术讲座：第二讲 机械设备的振动诊断

一、前言 机械设备状态的振动监测与故障诊断简称振动诊断。在设备诊断技术领域中,振动诊断是普遍采用的最基本方法之一。当机器运行过程中发生异常时,一般都会随之出现振动的加大和变化。因此,可根据对振动信号测量处理和分析识别的结果,在不停机、不解体的情况下,就能对机器故障的原因、部位以及劣化程度有所了解。一般机器故障的60％～70％是通过振动和由振动辐射出的噪声反映出来的,所以振动诊断技术的开发和应用受到国内外的普遍重视。     

机械设备状态监测与诊断技术综述

机械设备状态监测主要是针对机组或零部件在运行中的各种信息(振动、噪声、转速、温度、压力、流量等),通过传感器把这些信息转换为电信号或其它物理量信号,送入信号处理系统中进行处理,以便得到能反映设备运行状态的特征参数,从而实现对设备运行状态的监测和下一步诊断工作.本文主要介绍振动监测、油样分析方面相关仪器设备的应用与发展情况.     

工程机械诊断技术讲座第五讲振动标准与诊断标准的建立

１．振动诊断标准 （ｌ）振动绝对标准 在状态监测和简易诊断中采用已公布的振动评价标准。表１为常见的几种机械产品的振动评价标准;表２则以振动烈度（速度）值为判别标准;表３是加拿大采用的设备振动维护标准,即以轴承振动测量值为判别标准;表４是国际标准ＩＳＯ １０８１６－６规定的往复机械的振动评价标准。 （２）振动相对标准 在设备诊断中尚无适用的绝对标准时,可采用振动相对标准,即对设备同一部位的振动进行定期检测,以设备正常状态下的振动值为标准（参考值）,根据实测值与标准值之比是否超标来判定设备的运行状态。若…     

现场设备诊断技术讲座第三讲 现场振动诊断

一、设备振动是反映其状态的敏感参数 在许多情况下,机器振动是反映状态的敏感参数,尤其是对早期故障的发现和诊断更为有效。对机器设备振动信号(或参数)进行测试分析是设备诊断的重要手段。各种诊断方法中,振动诊断占67.2％,油液分析占12％,其他方法(红外摄像、温度监测等)占20％。所以,开展企业设备诊断,振动诊断手段是优选项目之一。     

设备综合诊断技术讲座第八讲振动标准与诊断标准的建立

一、标准与标准化组织　　在诊断工程中 ,振动诊断是常用的有效方法之一 ,采用振动以判别实测振动量级是否在允许的范围内以及处于哪一级别。一般振动标准可分为两大类 ,即运行管理标准和生产厂商出厂标准。前者用于评定设备运行状态(健康情况 ) ,对设备的故障进行诊断 ,确定设备的维修计划等 ;后者是用来控制产品的质量、性能和可靠性 ,因此后者比前者要严格。制定振动标准国际上有两个较权威的组织 ,即“国际标准化组织”(ＩＳＯ)和“国际电工委员会”(ＩＥＣ)。在ＩＳＯ中 ,振动标准的制定由“机械振动和冲击技术委员会ＴＣ10 8”负责。…     

振动诊断

引言诊断技术是六十年代国际上迅速发展起来的一种新技术。自从机器问世以来,人们就非常关心它的健康——能否正常工作,对于运行中的机器,人们总是用手摸,以测定它的温度是否过高,振动是否过大;并用耳听,以判别运动部件是否有异声,这种简单的诊断技术在当前科学技术飞快发展的历史时期已远不够用,现代的诊断技术是通过新的仪器和电脑系统等尖端技术来检查设备或元件的技术状态。振动诊断技术就是这种现     

直升机齿轮传动中振动、噪声及诊断技术研究

从传动系统噪声产生的机理、噪声与系统振动的关系开展论述,列举了一些常规的振动监测内容、测试要求及分析手段,并以某型直升机主减速器噪声的机理分析、诊断、排除过程为案例进行讲解,阐述了通过振动测量可实现由机械系统常规的事后维修向计划维修和预知维修转变的观点。针对如何通过进行必要的噪声测量或振动监控手段,提前发现直升机传动系统的故障隐患,保证传动系统运行的可靠性和稳定性。     

振动诊断技术浅谈

一、概述所谓振动诊断就是通过对机器振动特性的测量来检查机器的机械完整性。它可以是对运行中的机器进行测量,也可以是对非工作状态的机器进行人工激振测量。通过对实测数据的分析比较,来判断机器的完好程度,查找故障根源。南于许多机器故障都是因整机或局部振动过大,从而产生附加冲击或导致振动频谱结构发生变化的,因此就能     

机械设备润滑故障的预防

１．润滑故障的早期预防 润滑故障在即将发生或刚开始发生之时，机械零部件会在温度、噪声、振动、金属磨粒等方面表现出与正常时不同的状态，因此采用监控、测量仪器检测设备，及时了解异常状态，能有效预防润滑故障。 （１）温度。设备摩擦部位在润滑良好时运动，摩擦力小，发热量少，温度低。当润滑不良时，摩擦力、发热量增大，高温会直接造成烧结、粘咬，因此，测量摩擦部位及其附近的温度具有重要意义。可使用单玻璃棒温度计、红外非接触式温度计或带自动监控装置的温度计测量温度。 （２）噪声与振动。机械设备运动摩擦副在使用中发…     

多台机组巡检与异常状态诊断

作者在上海金山石化总厂芳烃厂长达两年的压缩机组的状态监测中总结了一套对设备的监测方法.全文包括四个部分:1.前言 对金山石化所监测的设备作了概述.2.多台机组定期巡检 对电机—往复式压缩机组,蒸汽透平—汽轮压缩机组,电机—螺杆压缩机组等大机组进行了定期定点的振动值监测,噪声监测和电气参数监测.3.设备异常状态的诊断,采用相关与们分析方法对GB-302/B电机的异常状态进行诊断.4.大修后开车保护性监测.文章所总结的方法,为大中型工矿企业多台设备的现代化管理,提供一套实用有效的参考模式,有学术与实用价值.     

基于振动信号显著性序列的滚动轴承状态诊断方法研究

为提升基于时域信号的滚动轴承状态诊断准确率,提出了一种基于振动信号显著性序列的滚动轴承状态诊断方法。首先,将采集得到的振动信号归一化后进行了傅里叶变换,得到对数幅度谱和平均对数谱,并将二者相减获得了信号的谱残差;然后,对谱残差通过傅里叶逆变换映射回时间域,得到了信号的显著性序列;最后,将显著性序列输入到状态诊断模型中,对滚动轴承运行状态进行了分类,实现了对滚动轴承的状态诊断。实验及研究结果表明:相对于原振动信号,显著性序列可以有效地提高分类准确率,特别是对信噪比(SNR)较差的振动信号,如混有-6 dB的高斯白噪声,以支持向量机(SVM)及卷积神经网络(CNN)分别作为状态诊断模型,显著性序列的状态诊断准确率较原振动信号可分别提高9%和10.75%;对于利用卷积神经网络的状态诊断模型,显著性序列还能有效缩短网络模型训练时间,提高系统的时效性。     

设备综合诊断技术讲座 第三讲 工程信号的处理及应用

机械设备的各种状态和运转过程通常以其“二次效应”反映出来,典型的二次效应有振动、噪声、冲击、温度、压力及应力应变等。通过电测手段可将上述物理量以电讯号测取,此类动态测试信号称为工程信号。 工程上的实测信号,虽然可以直接判读获得有用的信息,但不能满足工程上的需要。因此,有必要对测得的工程信号进行一定的加工和处理。信号处理主要包括变换、运算和识别三个既独立又相互联系的过程,如图1所示:     

车辆变速箱啸叫噪声测试诊断

在汽车NVH研究范围内,动力总成相关的噪声振动一直是研究的一个重要方面,同时也一直是研究的一个困难课题.其原因为该噪声振动往往必须通过正向的动力总成相关部件研究及设计修改来确诊原因并且最终解决问题.通过一个实际案例介绍如何使用阶次分析原理和传递路径分析方法对车辆变速箱的齿轮啸叫噪声进行测量及诊断,根据文中的测试诊断结果...     

推行诊断技术 改进维修方式

马鞍山钢铁公司是一个特大型企业,通过推行设备诊断技术改进设备维修方式,取得了较好的经济效益。现介绍如下: 一、设备诊断工作的开展 马钢是一个老企业,三十多年来已形成一套行之有效的维修方式,并积累了丰富的经验。在推行设备诊断技术中采取了如下做法。 1.发挥精密诊断的指导作用,推动简易诊断扎实开展 (1)精密诊断要先行 当设备出现异常时,如果诊断人员不能指出故障的原因,诊断技术就不会被经验丰富的维修人员接受;要准确指出发生故障的部位或部件,必须实行精密诊断。 1986年4月,设备诊断室成立不到半年时间。某厂有一台同步电机振动加剧,诊断室第一次赶到现场出诊。诊断人员通过频率分析,指出振动原因是转子不平衡和销子松动。经解体检修,不平衡量是允许量的10倍;轴承座里有一个圆肩销松动,与诊断意见吻合。诊断技术第一次成功,为在现行设备维修体制中得到承认开了好头。所以,面对在企业中经     

振动法诊断空压机磨损故障

8年来,我们采用振动法对15台L型二级双缸复动水冷式空气压缩机进行状态监测和故障诊断,取得了明显效果,1996年设备运转率提高2.1%,多创利21万元.一、振动法诊断空压机磨损故障实施要点我们采用国产DZ-5振动测量分析仪进行监测与诊断.为取得最佳效果,注意了以下几个要点:(1)监测点的选择;(2)测试条件;(3)排除环境干扰;(4)建立判别标准.