A201C,D,E型精梳机加装集束器

Ａ２０１Ｃ、Ｄ、Ｅ型精梳机加装集束器Ａ２０１Ｃ、Ｄ、Ｅ型精梳机６并１改３并１后成单根棉条输出，在产量和精梳条定量不变的情况下，牵伸罗拉、牵伸胶辊速度加快一倍，由于在前牵伸罗拉至大压辊之间没有设置棉网集束装置，因而不能将前罗拉输出的呈扩散状态的棉网迅速...     

A201D型精梳机牵伸罗拉装下吸风装置

目前,国内许多棉纺厂为提高精梳条干水平和控制重量不匀率,把A201D型精梳机的三并一改为六并一。由于牵伸倍数和前罗拉速度都增加一倍,使牵伸罗拉下面的菱形绒板积聚的短绒花衣数量增加,当短绒积聚到一定程度时,会随着罗拉的运动夹入牵伸棉网进入棉条,     

棉纺精梳机分离罗拉动力学分析

研究棉纺精梳机分离罗拉驱动力矩变化规律。通过对精梳机分离接合过程中分离钳口的力学分析,得到了分离过程中牵伸力与后分离钳口握持力的关系。建立分离罗拉的动力学模型及分离牵伸力的数学模型,获得了精梳机一个工作周期内分离罗拉驱动力矩的变化规律,分析了精梳机的速度对分离罗拉驱动力矩的影响。结果表明:分离罗拉的驱动力矩由分离罗拉惯性力矩、牵伸力矩及胶辊阻力矩构成,分离罗拉惯性力矩起主导作用;分离罗拉惯性力矩变化规律取决于分离罗拉角加速度;牵伸力矩的大小对分离罗拉驱动力矩峰值没有影响,但会使谷值减小;随着精梳机速度的提高,分离罗拉驱动力矩的峰值及谷值迅速增大。认为:认清棉纺精梳机分离罗拉驱动力矩的变化规律,有助于提高精梳机的设计制造水平。     

A201系列精梳机更新、改造的技术经济分析

增加精梳纱产量,一种是增加机台数,另一种是提高单机产量(进行技术改造),现对改造和更新这两种方案的可行性进行技术经济分析。对A201C型精梳机可进行车头改造附以增加牵伸压力改造。改造内容为:将基础结构车头改为油浴箱体,中间箱体随差动轮系内啮合改外啮合,对连杆机构主杆长度进行优选,在有效输出长度接近不变的情况下,适当提高分离工作长度,并使分离罗拉顺转量有较大程度的降低,以提高分离接合质量,进一步改善条干水平。毛刷传动实行单独传动。增加牵伸工艺部件压力是为了适应增加车速,保证钳板和给棉罗拉加压正常。对A201型精梳机可进行全机改造。改造内容为:除车头部分改造外,将罗拉、大压辊直径由英制改公制,并轴承化,防护罩更新,牵伸改为六根并合,并在牵     

PX2型精梳机生产实践

我公司于1996年引进意大利马佐利(Ｍａｒｚｏｌｉ)公司ＰＸ2型精梳机6台,配套ＳＲ80型条并卷联合机1台。投产后生产ＣＪ14.6ｔｅｘ针织用纱,成纱指标可达到乌斯特89公报25%水平。1　主要工艺参数1.1　ＳＲ80型条并卷联合机并合数:24根干定量:60.5ｇ/ｍ总牵伸倍数:1.513倍输出线速度:100ｍ/ｍｉｎ第二罗拉～第三罗拉间的隔距:5ｍｍ1.2　ＰＸ2型精梳机并合数:8根精梳条干定量:20.15ｇ/5ｍ锡林速度:300钳次/ｍｉｎ毛刷速度:1040ｒ/ｍｉｎ总牵伸倍数:96.16倍给棉长度:5.23ｍｍ落棉率:17%～19%牵伸分配:　棉卷罗拉～给棉罗拉:1.144倍　给棉罗拉～…     

新型精梳机改善条干的机构与工艺优化

为进一步改善JSFA388A型精梳机所产精梳条的条干质量,通过对棉网搭接刻度、分离罗拉传动机构、罗拉牵伸形式、棉条输送机构进行优化选择与设计,最终提高了新型精梳机在高速运行条件下所产精梳条的条干质量.认为:根据纤维长度变化正确选择棉网搭接刻度、优化设计分离罗拉传动机构、采用三上三下压力棒牵伸形式,改进棉条输出机构,合理调整台面导条钉位置可以在改善精梳条干质量方面获得较好效果.     

A201E型精梳机牵伸下清洁装置的改进

我公司新装的A201E型精梳机牵伸下清洁装置安装在一罗拉与二罗拉之间的菱形绒板上,由于该绒板和牵伸罗拉之间空隙较小,使生产中产生的短绒落不下来,稍微多一点,就会被带入棉条,形成疵点条.     

F1268型精梳机剥棉棒的革新

在生产过程中,F1268型精梳机牵伸罗拉剥棉棒(FA261-2200-2)上面的嵌条(FA261-2245)很容易损坏.当牵伸罗拉缠花时,嵌条就会变形,则剥棉棒需要更换,企业机物料消耗较大.     

1998年度鉴定投产的主要棉纺织机械器材新产品(上)

1　ＦＡ2 66型精梳机由山西经纬合力纺织机械公司总厂设计制造。该机是在ＦＡ2 6 1型精梳机的基础上 ,消化吸收国外精梳机的优点而研制的。与ＦＡ2 6 1型精梳机相比 ,有以下特点 :( 1 )减小钳板摆幅 ,减轻钳板重量 ,完善上下钳板啮合曲线 ,给棉罗拉前移 ,使该机实现高速 (最高速度达到 350钳次 /ｍｉｎ) ,同时提高钳板对棉网的钳持能力和分离接合时对棉网的控制能力 ,减少了落棉中长纤维的含量 ;( 2 )牵伸传动采用同步齿形带 ,后区牵伸由一种改为三种 ,结构简单 ,既便于工艺调整与维修 ,并可使用户按不同纤维长度、不同定量、不同产品来选择…     

FA251C精梳机牵伸部位综合技术改造

介绍了对FA251C精梳机牵伸喇叭口、牵伸罗拉清洁皮条、风箱口及大压辊下方墙板进行的改造。     

解决精梳机牵伸区缠绕问题的两项措施

<正>JWF1275型精梳机第一牵伸胶辊与第一牵伸罗拉经常发生缠绕现象,是制约精梳机运转效率的重要因素,而造成胶辊、罗拉缠绕的主要原因是清洁装置与其接触不良。原第一牵伸胶辊的清洁装置是采取钢制剥棉器外套的清洁胶套,清洁胶套在胶辊带动下转动清洁胶辊,时间一长,清洁胶套受热变形,与第一胶辊不能良好接触,引起缠绕。现将清洁胶套去掉,借用细纱机废旧下胶圈,裁取190 mm长,用     

精梳机牵伸罗拉清洁器

A201B精梳机的牵伸罗拉,原来用固装在前后牵伸罗拉下面的下绒板来进行清洁工作,存在以下的缺点: 1.绒板滞留在罗拉中间,当罗拉转动时,绒板受罗拉沟槽不断摩擦,容易损坏,使用寿命较短,一般新绒板上车后一年左右绒布即破损。 2.罗拉转动后产生的绒板花易积聚在绒板上面,并会混入棉网而进入条子中,从而造成绒板花竹节疵点,影响后工序产品质量。 3.挡车工每小时需取下绒板清洁一次,平均每班要取6～7次,较为麻烦。 针对以上问题,我们试制成吸风斗式的     

精梳系统技术的新进展

为及时了解精梳准备设备和精梳设备的最新技术进展,总结出了条并卷联合机的成卷新技术、精梳机的自动换卷及自动接头技术、精梳机锡林变速梳理技术及钳板开闭口控制技术、电子凸轮式分离罗拉传动系统、精梳机的新型牵伸机构等,分析了新型成卷机构、锡林变速梳理、钳板开口控制、电子式分离罗拉传动装置及新型牵伸装置的机理.指出,精梳机械在向高速高效发展的同时,应注重完善精梳设备功能、提高纺纱质量、提高对不同原料的适纺性及设备的稳定性.     

A201C型精梳机的两项改造

A2 0 1C型精梳机是我国上世纪 70年代开发 ,目前使用比较普遍的一种双筒双圈条精梳机。公司现有 30台该种机型 ,先后经过了传动方式由内差动改为外差动、齿轮箱采用油浴等重要改造 ,使精梳机坏车率大幅降低 ,精梳条质量有了较大提高。然而随着人们对产品质量要求的进一步提高 ,笔者发现在A2 0 1C型精梳机上尚存在着以下问题。a)精梳条过于松散 ,在贮存、运输、后工序加工过程中容易引起条子发毛和产生意外牵伸 ,从而在后工序造成纱疵和影响条干均匀度。b)目前牵伸罗拉采用棱形固定绒板清洁 ,此种清洁方式会在前后罗拉中间、棱形绒板上部形…     

棉精梳机分离罗拉运动位移研究

为弥补对棉精梳机精梳分离运动位移研究的不足,分析棉精梳机分离罗拉与锡林、钳板等机构的位置关系,设置棉精梳机工艺参数,根据棉精梳机对分离罗拉运动的要求计算出关键点的分度值及对应的位移量,得到分离罗拉运动位移图和关键点分度值及对应位移量的计算模型。指出:分离罗拉在不同分度的运动位移量影响正常开车及精梳条质量,当锡林轴及钳板运动确定后,分离罗拉位移曲线可由须丛搭接搭合率η、分离牵伸倍数E、给棉罗拉给棉量A、有效输出长度Sy,通过须丛纤维长度l等参数决定。     

上海市纺织学会1985年棉纺罗拉牵伸学术讨论会

1985年棉纺罗拉牵伸学术讨论会于1985年11月20～23日在上海召开。现将主要内容叙述如下: 1.细纱组:(1)对引进的“依纳”、“立达”、“SKF”三种牵伸型式进行了比较。认为高捻度粗纱,后区大牵伸倍数是“立达”的特点;对各种粗纱适应性最强的是“依纳”牵伸;SKF牵伸的成纱质量不错,但三种牵伸的最佳工艺尚未找出。(2)认为大直径罗拉加上软胶辊也能缩小浮游区隔距,国产的细     

浅析E65型精梳机

剖析E65型精梳机的性能特点.概述了变速传动技术、三上三下附压力棒曲线牵伸系统等创新技术在E65型精梳机上的应用,同时也提出了E65型精梳机输出棉网边缘状态不佳、分离罗拉传动机构组成复杂等缺陷.指出:我国纺机制造企业应加强吸收国外先进技术,改进其技术缺陷,尽快研发出具有自主知识产权的新一代国产精梳机.     

浅论新型精梳机罗拉的冷轧工艺

为了配合经纬纺织机械股份有限公司新型精梳机的开发 ,为了满足国内纺纱厂对引进瑞士立达公司Ｅ7/5型精梳机罗拉配件的需求 ,我们研制了新型精梳机罗拉。该罗拉与新型精梳机一道在石家庄二棉通过了生产鉴定 ,并得到与会专家们的一致好评 ,可以取代同类进口产品 ,达到了研制开发的预期目的。现就该罗拉的冷轧工艺做一简单介绍。图 1　新型精梳机罗拉图 2　罗拉Ｂ -Ｂ剖面　　一、产品主要尺寸及技术要求 (见图 1、图 2 )精梳机罗拉齿数Ｚ =5 0 ,螺旋角 β =5° ,齿形为梯型或渐开线。技术要求 :齿形工作表面硬度ＨＲＡ >78,淬硬层厚 0 .5～ 2…     

当代棉精梳机发展趋势的研究

本文认为，当代棉精梳机的发展趋势是：高速、优质、大卷装和自动化。并从不基础结构，钳板结构，锡林梳理，分离罗拉传动，并合牵伸等方面分析了研究了精梳机高速，优质的主要技术措施。可供新机设计和老机改造时参考。     

棉纺细纱大牵伸工艺路线的研究

细纱机三罗拉双皮圈牵伸装置上,增大牵伸的工艺路线通常有所谓“二类工艺”。第一类工艺是保持后牵伸的预牵伸作用,总牵伸能力提高主要是依靠挖掘前区牵伸能力。根据西德 S K F 公司推荐,后牵伸倍数在1.1～1.4,后区罗拉中心距一般为50毫米左右。第二类工艺是以增大