FELUWA煤浆泵运行总结

1 概况 兖矿鲁南化肥厂240 kt/a合成氨、400 kt/a尿素项目配套建设的1 100 t/d多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置,由中国天辰化学工程公司设计,中国化学工程第四建设公司负责建设.该装置2007年建成,具有自主知识产权,其配套的2台高压煤浆泵选用德国FELUWA公司的ZGL200/200-2K170-4 SM460 HD软管隔膜泵,分别为气化炉4个烧嘴供给煤浆.但在实际运行中,FELUWA高压煤浆泵不断出现各种问题,对此,鲁南化肥厂进行了多种尝试,不断优化改造,确保了煤浆泵的稳定运行.     

低温甲醇洗溶液循环量调节经验总结

0 引言 兖矿国宏化工有限责任公司500kt/a甲醇项目低温甲醇洗装置由德国鲁奇公司承担基础设计,中国五环化学工程公司承担详细设计,设计处理气量为218000m3/h.     

500kt／a煤制甲醇装置在山东投产

全国规模最大的年产500kt“煤制甲醇”装置在山东兖矿国宏化工公司投产。据山东兖矿集团介绍,这是全球首套以高硫煤为原料的500kt／a“煤制甲醇”装置,这一装置投产后年可消化高硫煤达百万吨,减排4万多吨二氧化硫烟尘。     

240 kt/a卡萨利氨合成塔同平面温差大原因分析及对策

我厂原是以煤为原料生产尿素的氮肥企业,1998年为进一步发挥德士古气化装置的技术优势,对新系统生产能力填平补齐,新增年产100kt甲醇及配套装置,后通过对甲醇系统进行扩产改造,现已具备年产200 kt甲醇的生产能力.为调整原料动力结构,2008年建成投产了年产240 kt合成氨、400 kt尿素的原料及动力结构调整项目,合成氨装置采用的是瑞士卡萨利公司的三催化床两换热器合成塔内件.2010年为加快企业转型,建成了100 kt/a醋酐装置.2012年集团公司为综合利用资源和能源,对原来的兖矿鲁南化肥厂（东厂）、兖矿国泰化工有限公司（西厂）进行整合,成立了新公司——兖矿鲁南化工有限公司,实现联通生产,装置互备.     

制甲醇焦炉气的净化工艺

山东兖矿国际焦化有限公司利用已停产的德国凯泽斯图尔焦化厂设备，建设年产2000kt焦炭装置，同时利用焦炉生产的剩余焦炉气配套建设生产能力为236．5kt／a的甲醇装置。     

水溶液全循环尿素装置扩改后的问题及处理

兖矿鲁南化肥厂国产化工程水溶液全循环尿素装置原设计年产尿素130 kt,后通过压缩机扩缸改造,产能达到180 kt/a。2009年采用中国寰球工程公司的尿素专利技术对该尿素装置高压系统进行了节能增产改造,设计改造后产能达到     

世界上首套采用壳牌煤气化技术生产甲醇项目投产

由中国化学工程集团所属五环公司设计的河南永城500kt甲醇项目于近日投煤成功并产出合格精甲醇产品。     

蒸汽透平结垢原因分析及处理措施

兖矿鲁南化肥厂目前有3套尿素装置、1套甲醇装置及1套醋酐装置,另外还有1套聚甲醛装置正在建设。其中第3套尿素装置为240 kt/a合成氨、400 kt/a尿素的原料及动力结构调整装置(简称双结构),于2006年5月开始建设,2008年6月全部投产。该项目采用先进的多喷     

新能凤凰气化装置运行中的问题及处理

1 装置简介 我公司一期和二期工程气化装置均采用由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、天辰设计院共同研发的具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺.一期气化装置设置2台气化炉（A炉、B炉）,单炉日处理煤1500t,气化炉设计运行压力6.5 MPa,采用一开一备的运行方式,可提供年产甲醇360 kt的合成气.     

降低甲醇和醋酸产品消耗探讨

兖矿国泰化工有限公司生产系统由200kt／a醋酸装置和240kt／a甲醇装置两条生产线组成。整套装置的设计体现了高起点、高标准、高科技的设计理念,充分反映了可持续发展对节能和环保的要求。