天铁烧结区域上料系统改造

天铁炼铁烧区上料系统存在较大的工艺缺陷。料场的堆贮能力明显不足,上料系统生产管理、系统操作、设备维护工作中经常会暴露出一系列问题,严重制约烧结矿产质量的提高和烧结各项技术经济指标的进一步改善。通过建设第二料场和直拨料系统,解决了上述问题,节能效果显著。     

天铁烧结上料七系统技术改造

介绍了天铁烧结厂上料七系统混－1及烧－1皮带的改造,改造后适应了一烧四台机生产,减少了皮带设备故障停机率,为烧结矿产量、质量提供了保证。     

高炉上料系统设备故障分析及改进

针对高炉上料系统设备寿命低、故障率高等问题,分析认为主要是料斗、料槽等部位的衬板受料流冲刷、磨损快。针对不同工况,在称量斗下料口部位采用耐磨陶瓷衬板;在焦炭称量斗受料线部位采用钨铬钼合金耐磨衬板;在烧结矿、球团矿称量斗受料点应用装甲板合金衬板;同时改进下料漏斗结构。改进后,上料系统衬板使用寿命提高3倍以上,高炉休风率由6．2％降至1．3％。     

提高高炉上料设备能力的探讨及改造措施

介绍了攀钢一期高炉料车上料设备存在的问题及原因,对提高设备上料能力进行了探讨,并对改造后的设备可靠性进行验算。利用高炉大修机会对上料设备进行技术改造,投产后满足了高炉生产能力提高的要求。     

采用新型材料提高烧结设备的耐磨性

济钢一烧通过在锤式破碎机、单辊破碎机等设备上采用新型耐磨材料,延长了这些设备的磨损周期和使用寿命,降低了备件消耗及维修费用,取得了良好的效果.     

长钢烧结系统设备管理工作的探析

介绍了长钢炼铁厂200 m~2烧结机设备管理的重要性,强调以人为本的建设是设备管理机制良好运行的关键,总结分析了炼铁厂烧结设备多年的管理模式、经验以及未来工作的一些想法和思路。只有研究和完善设备管理模式、制度、体系,才能提高烧结系统设备运行的经济性和可靠性。     

小高炉自动上料系统

我厂有两座100m~3高炉,过去上料系统采用称量车上料,不仅工作环境恶劣,设备事故多,计量误差大,同时还不能进行槽下筛粉。现在采用皮带输料、电子秤自动计量、槽下筛粉、抽风除尘等工艺(如图1所示),并设计了XG80JG—3程序输入机控制上料,实现了上料系统生产自动化。     

石灰竖窑上料设备的研讨

对红河建水紫燕水泥公司双膛蓄热式竖窑上料系统工程的监理工作进行分析总结,结合昆钢龙山矿现有的2座双膛竖窑的上料系统设备参数和现状,在监理方案中核算了电机功率,对制动器、料车、斜桥的设计进行了验证和优化,保证了上料设备的可靠性。实践经验可供工程设计、工程监理及设备维护、检修时参考借鉴。     

重视冶金液压系统的污染控制提高液压设备的可靠性

阐述了液压系统颗粒污染物的来源，论述了清洗、过滤、检测几个环节在液压系统污染控制中的作用。     

马钢2500 m~3高炉上料系统设备的改造分析

以马钢1#2 500 m~3高炉大修工程上料系统设备的改造为例,对上料系统的原理及设备改造内容做了简要介绍。接着对上料主皮带机的输送能力进行计算校核,然后对液力耦合器和减速机的选型做了详细的论述。最后对称量漏斗的改造优化以及称量漏斗闸门的设计进行分析。     

高炉上料系统设备运行电流曲线的绘制与应用

利用FIX软件,在高炉主卷扬及炉顶布料器系统设备上实现了电流曲线记录。通过对相关曲线进行分析,先后迅速排查和处理了4号750m^3高炉主卷扬电动机运行电流过大、3号750m^3高炉炉顶布料器口角电动机运行电流过大等复杂设备故障,大大缩短了故障处理时间,效果显著。     

以提高设备作业率为目标强化烧结设备综合管理职能

临钢烧结厂设备管理以提高设备日历作业率为目标,强化设备综合管理,开展设备管理单项指标考核,取得明显效果。     

提高烧结设备非计划检修的快速反应能力

分析了湘钢烧结设备现有检修流程的各影响要素,通过加强前期技术准备,提高快速反应能力,满足了非计划检修的要求,稳定并提高了烧结机作业率。     

运用状态管理提高电务设备适应性可靠性

介绍了在设备管理中坚持“问题就是管理资源”的理念，以提升设备状态管理为核心，不断提高设备适应性、可靠性的探索与实践.     

钢包炉上料除尘设备的设计

对炼钢项目中钢包炉、车间内外上料除尘系统设备设计改型从工艺、技术、投资、施工进度等方面进行了比较和论述,对设计改型后的系统进行了评价,为今后新建钢厂和旧钢厂环保除尘设备的改造提供了借鉴。