焊接反变形在叠梁焊接过程中的应用

本文针对不对称H型叠梁焊接过程中出现的挠曲变形问题进行了理论研究,通过焊接试验及理论计算, 分析了影响焊接变形的主要因素,确定了不对称H型梁焊接挠曲变形的经验公式。采用焊前反变形有效解决了不对称 H型叠梁焊接挠曲变形的难题,优化了大型叠梁制作工艺,保证了焊接质量。     

V形弯曲时弯曲线挠曲变形及解决措施研究

针对V形部件弯曲加工时出现的挠曲变形问题,基于材料力学和金属塑性成形理论,分析了V形部件弯曲变形区内单元体的应力、应变分布,并结合V形部件实际受力和变形情况,确定弯曲线挠曲变形成因、力学模型和影响因素。通过对不同长度、材质、厚度、角度的V形部件的弯曲试验验证了研究结果的正确性。结果表明:V形部件弯曲线长度方向和材料厚度方向的塑性应变符合材料力学弯曲应力-应变理论,且沿弯曲线长度方向上对应点应变均布;材料力学的均布载荷简支梁力学模型和挠曲线方程适用于V形部件弯曲线挠曲变形;V形部件弯曲线挠曲变形的挠度值与内应力、V形部件长度成正比,与材料的弹性模量、V形断面对中性层的惯矩成反比;V形弯曲变形程度大时,产生的内应力大,弯曲线挠曲变形大,反之则弯曲线挠曲变形小。最后,提出了通过提高部件惯矩、在模具上给出反变形等办法来解决V形部件弯曲线挠曲变形问题,从而提高产品质量。     

大型底板结构焊接顺序控制变形数值分析

利用非线性有限元方法对某大型结构底板焊接顺序进行数值模拟计算,建立了疏密过渡的有限元模型.使用随温度变化的材料热-力参量,采用高效率的移动串状双椭球热源模型,定性地对比了不同焊接顺序及不同约束情况下底板挠曲变形量数值大小.结果表明,先焊底板比先焊筋板方法挠曲变形小;底板两条纵、长焊缝分别焊接比同时焊接方法挠曲变形小;使用刚性平台约束焊接比自由焊接挠曲变形小;筋板两侧横、短焊缝同时焊接不会产生扭曲变形;焊接结构的挠曲变形与结构的中性轴密切相关.     

杆形铸钢件挠曲变形的分析与计算

本文论述了杆形铸铜件在冷却过程中产生挠曲变形的机理和过程,利用模数法和热力学定律建立了一套计算杆件挠曲变形量的公式,为采取控制措施提供了数据依据.另外,通过用生产实例对该方法和该公式进行验证,还发现浇冒口对杆件挠曲变形的影响是不可忽视的.     

CO2气体保护焊在大型件上的应用

CO_2气体保护半自动焊在C62A敞车侧墙上的应用,使侧墙因焊接变形造成的旁弯、挠曲、波浪变形大大减小,焊接质量大大提高,不仅保证了下道工序的整体组装,而且提高了劳动生产率,降低了工人的劳动强度。     

核电结构件焊接工艺与防变形

核电作为可再生的新型能源在世界各国得到大力发展,其中的结构件焊接质量要求很高,针对极易产生焊接裂纹、层间扭转及波浪变形等难题,提出了“预热缓冷、低氢焊条、碱性焊剂、单面焊双面成形”的焊接方法和防变形技术,结果表明,可大幅减少焊接残余应力,最大程度地减少了核电结构件产生裂纹、挠曲及波浪变形等,焊接质量显著提高.     

凝固进程中平板铸件的变形机制与计算模型

在平板铸件中截取杆状试件进行变形实验，根据各种工艺条件下变形曲线均呈光滑平坦的抛物线形状的规律，提出了挠曲变形机制的二阶近似微分方程及其离散模型。结果表明，凝固进程中所形成的热弯矩M及铸件的抗弯刚度EJ是形成挠曲变形的主要原因，计算结果与实验结果一致，为预测铸件变形、优化铸造工艺提供了经济、有效的方法。     

地层塌陷作用下埋地管道应变响应分析

为研究地层塌陷对埋地管道力学性能的影响,基于薄壳大变形和管土耦合作用,应用有限元软件对地层塌陷后未形成悬空的X65管道应变响应进行数值模拟,分析地层塌陷量、管道壁厚、埋深及地层土体性质（弹性模量、泊松比和粘聚力）对管道应变响应的影响规律。结果表明:管道的挠曲变形和轴向应变随着塌陷量的增大而增大,随着壁厚的增大而减小;上覆土粘聚力较大时,管道挠曲变形随着埋深的增加而减小;而当上覆土粘聚力较小时,管道挠曲变形随着埋深的增加而增大。地层土体泊松比对管道变形和应变影响较小;管道挠曲变形和轴向应变随着土体弹性模量和粘聚力的增大而增大,但不同地层沉降量下的轴向应变变化规律不同。     

谈谈铸件变形的补偿

在细长类铸件的铸造生产中,当截面壁厚不均匀时,挠曲变形是难以避免的,图 1即为“ T”形梁变形示意图。为控制挠曲变形量。反变形方法已早为人图1T形梁变形示意图们所应用,但如何较准确、简单地确定铸件的反挠曲值并方便于生产,仍是人们所关注的。为此,根据有关的基本理论并结合我厂多年来的生产经验推导出一个比较简易的计算公式,在我厂BQ2010 BQ2010A     

H型钢结构焊接过程中变形的控制

针对钢结构焊接变形的产生原因,提出了在H型钢焊接制作过程中采取预留收缩量、反变形施焊、制定合理的焊接工艺、预制上拱度等措施以控制变形,同时对挠曲变形、拱变形、角变形的矫正方法作了初步的探讨。     

离心机流槽驱动的改造

对永通铸管水冷金属型离心铸管机流槽驱动存在的问题,以及对铸管产、质量的影响进行了分析,并提出了流槽驱动的结构、安装位置不合理的改进方案,离心铸管机流槽驱动改造后,设备运行稳定,流槽驱动与浇铸机横移同步,流槽在铸型中定位准确,球墨铸铁管产量质量明显提高,获得了较好的经济效益,对国内同类水冷金属型离心铸管机改造具有借鉴作用。     

HG-1900/25.4-YM4型锅炉安装焊接方案

焊接是锅炉安装中的一道重要工序,合理的焊接施工方案能够降低焊接难度,减轻工人劳动强度,提高焊接质量.详细分析了HG-1900/25.4-YM4型锅炉安装施工中省煤器、水冷壁、再热器、过热器、P91大径管焊接施工方案,指出安装中需注意的问题,为同类型锅炉的焊接施工组织及实施提供了借鉴.     

三峡排沙管焊缝在制造安装过程及在役检测中存在的问题探讨

通过研究三峡排沙管焊缝质量在制造、安装过程中以及在役检测发现的问题,对不锈钢复合钢板焊缝质量有了更为全面的了解和认识,为促进后续水利水电建设中不锈钢复合钢板焊接质量的提高提供了此类钢板焊缝的在役检测方法。     

奥氏体不锈钢小径管焊接接头的相控阵超声检测

针对奥氏体不锈钢小径管焊接接头的检测难点,开展了专用试块设计、检测参数优化、检测能力验证、缺陷分析评定等相关技术的研究,总结形成了一套相控阵超声检测工艺和评定方法.检测工艺适用于外径为32～100 mm,壁厚为4～20 mm的奥氏体不锈钢小径管焊接接头的质量评定,通过在火力发电机组安装和检修工程中的成功应用,验证了该工...     

12Cr1MoVG厚壁管多次模拟焊后热处理后性能评估

对大口径厚壁管 12Cr1MoVG进行多次模拟焊后热处理,并使用力学性能检测设备、光学显微镜、扫描电子显微镜对样品进行分析,旨在研究多次热处理对钢管性能均匀性及组织稳定性的影响。结果表明：经 3次回火热处理之后,强度、硬度稍有下降,冲击韧性指标稳定,金相组织稳定性较好,即只要过程控制得当,经多次热处理之后大口径厚壁管 12Cr1MoVG性能均匀性及组织稳定性仍较好;强度与球化级别的关系并不完全符合 DL/T773标准。该试验弥补了现场热处理未能破坏取样的不足,为锅炉管道对口安装及返修热处理的评估提供重要的数据支撑。     

一种适用于钢管垂直安装的方法

机械设备或钢管生产完成后通常会由平置吊装成竖直状态来满足安装需要。传统的管材竖立安装方法大概有4种:单个竖吊钳安装法,双竖吊钳安装法,单支吊索穿套结索安装法,利用上部辅助吊点安装法。本文介绍了以上4种吊装方法,并分析了每种方法的缺点或操作风险。经过对比总结,本文提出一种安全、实用、有效的竖立吊装方法。     

不等壁管加工工艺及模具设计

在保证零件强度与刚度的情况下,为了减轻零件的重量使用不等壁管.不等壁管零件通常采用车削加工,为了降低生产成本,提高产品质量与生产效率、对自行车立管零件的加工过程及主要模具结构进行了研究,经过工艺试验,采用下料→缩口→退火→表面处理→拉管→平头→倒角的方法代替车削加工.生产实践表明:达到了预期目的,取得了较好的经济效益.     

三峡永久船闸人字闸门安装的焊接变形控制

三峡永久船闸人字门安装的焊接变形控制是焊接质量控制的重要组成部分,是焊接质量控制成功与否的重要标志。通过合理的焊接变形控制,使三峡永久船闸两线12个闸首24扇人字门的制造质量控制完全符合设计要求,创造了闸门安装史上大吨位、竖拼装、高标准的成功范例。     

管道坡口机技术现状及其发展趋势

对水下技术的发展现状进行了概述,分析了坡口机的研究对水下油气输送管道安装、维修技术的重要性。文中对一些发达国家正在研究或使用的一些有代表性的坡口机进行了综述,并列举了一些例子。通过分析认为,了解坡口机发展状况,对于追踪国外先进科技,提高水下作业技术有重要的意义。针对海底管道铺设和维修,提出了坡口机的进一步发展方向。     

双金属管在管道输送中的应用

双金属管是一种功能材料 ,作为管道输送材料具有许多优点。根据输送物料的性质 ,采用塑性变形复合方法在管道内壁镶衬异种或同种金属管 ,可以实现以下目的 :①增强管道内表面的耐腐蚀性和耐磨性 ;②降低摩擦系数 ,减小物料的输送阻力 ;③便于管道的加工、安装和维修。因此 ,用双金属管制作的管道可以用于各种条件下的气力输送和浆体输送。