重型轧辊磨床变形预测与控制

为提高重型轧辊的磨削精度,控制重型数控轧辊磨床的整体变形,针对重型轧辊磨床整体结构及其实际承载工况,建立了基于Abaqus的磨床变形有限元预测模型。结果表明,轧辊磨床顶尖位置变形最大、头架变形是影响轧辊磨削质量的关键部位。基于该模型,本文提出有效控制磨床变形的措施,即通过增大顶尖的接触面积,可使其变形减少43%;在关键部位的螺栓上施加预紧力,能减小联接部位变形量;通过改变或优化顶持力,以及顶持力与轧辊重量的比值,能够改善轧辊磨床的变形。     

顶磨式轧辊磨床顶尖接触分析及优化

针对顶磨式轧辊磨床中顶尖受力变形最大、易破坏磨损等问题,以险峰机床厂正研发的顶磨式重型轧辊磨床顶尖为研究对象,采用仿真接触分析方法,研究顶尖重载下的受力变形规律,结果表明顶尖承受交变应力,接触应力呈扇形分布,得出了应力集中位置和刚度不足之处。根据结果通过反复分析、逐渐逼近对顶尖的薄弱环节进行了形状优化,其应力分布得到了改善,最大变形量降低了48.54%,满足了性能要求。这为研究顶尖的破坏、磨损和结构设计设计提供了理论参考依据。     

重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系的分析

以重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系为研究对象,分析了MK84200/12000-H重载高精度轧辊磨床头架中的顶尖、皮带轮以及主轴与皮带轮的连接方式,并进行了计算.通过静力学和有限元分析,介绍了重载高精度轧辊磨床头架轴系中关键零件的变形和应力分布情况.针对重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系中的相关薄弱环节、重载高精度轧辊磨床头...     

顶磨机床的顶尖位移及尾架主轴后退现象分析

针对重型轧辊磨床在磨削时采用两顶尖顶持轧辊容易产生的事故隐患,分析了轧辊磨床采用两顶尖顶持磨削的工作原理,找出了顶磨机床顶尖位移的根本原因,并据此进行了顶尖受力截面的研究。通过对轧辊磨床产生尾架主轴后退的原因分析,在机械结构和电气系统上增加了多项保护措施,从而消除了轧辊磨床在运转一段时间后顶紧力减小和尾架主轴微量后退的现象,提高了工件的磨削精度,避免了安全事故的发生。     

重型轧辊磨床头架主轴顶尖组件的有限元分析

介绍了重型轧辊磨床头架主轴顶尖组件的有限元分析过程,重点介绍了头架主轴顶尖组件的物理模型,通过计算得出头架主轴顶尖组件及各个零部件的应力、应变等分析结果。根据对重型轧辊磨床头架主轴顶尖组件的有限元分析,提出了头架顶尖角度、轴向过盈量和顶尖中心孔接触长度的优化方案。分析结果表明,经过对一系列技术参数的优化配置,可以收到明显的效果。     

基于开放式数控平台的轧辊辊型研究

轧辊磨床用于磨削轧制机中的各种具有中凸或中凹的轧辊,不同辊型的生成和磨削是其关键所在.目前基于CNC装置的轧辊磨床辊型加工还不能最大的满足用户的要求.提出基于西门子最新的840D开放式数控平台的轧辊磨床辊型曲线智能生成.详细分析了圆弧、正弦轧辊辊型曲线在数控系统上的形成算法,并在对西门子OEM开发包的二次开发中得到了应用,最终实现了参数化辊型曲线的智能生成.同时,加工过程的人机交互变得更加动态与直观.     

小型多功能轧辊数控磨床的研制

介绍了一种可实现中凸、中凹曲线和直线研磨的小型轧辊多功能磨床,通过集成先进的测量装置、数控系统和曲线研磨机构,成功地实现了小型轧辊的复合磨削。结合科研生产的实际,优化了研磨工艺,提高了轧辊表面质量水平。小型多功能轧辊磨床的研制成功并应用在某钢铁研发中心,实现了对钢铁中试领域轧辊磨削的全覆盖,节约了投资并取得了显著的使用效果。     

数控轧辊磨床的磨削工艺改进

数控轧辊磨床是板材轧制生产的重要配套设备,保证轧辊磨床精度是轧辊数控磨削加工的关键,而影响轧辊磨削精度和表面质量的因素很多。分析了影响轧辊数控磨床的影响因素,通过研究设计改进了磨削工艺和磨削用量,通过合理选择砂轮并进行修整,从而有效保证磨削精度和表面质量。     

精密数控轧辊磨床调试中常见的问题

随着机械行业的发展及机电一体化技术的广泛应用,在冶金、橡胶、造纸等行业轧辊磨床的应用越来越多,相应对轧辊磨床的技术要求也各有不同。根据不同用户的需求,我公司已开发出普通型轧辊磨床、经济型数控轧辊磨床和精密数控轧辊磨床3种不同类型的轧辊磨床,其中精密数控轧辊磨床是机电一体化技术在轧辊磨床中的集中体现。     

超重型数控轧辊磨床尾架-床身系统静力学分析

以超重型数控轧辊磨床尾架床身系统作为研究对象，利用Hypermesh建立各零部件的三维有限元模型，采用Abaqus作为求解器软件，进行静力学分析，得到了超重型数控轧辊磨床整机及关键零部件的变形和应力结果，识别了尾架-床身系统的薄弱环节，从而为尾架一床身系统机构的设计改进提供了依据。