基于组件的三维冲模CAD系统开发

首先分析了冲模CAD体系结构的要求，并简要介绍了组件技术的特点。在对冲模设计任务分析及其层次化分解的基础上，论述了基于组件技术的冲裁模CAD系统设计方法，并给出了相应的实例。采用组件技术进行CAD系统开发，不但降低了应用开发的难度，也提高了系统的运行效率，使其具有复用性高、易于扩展、结构更加开放的特点。     

弹簧夹组件及其在注塑模中的应用

最近,笔者在设计SJL薄膜按钮注塑模时,先后采用同一种机械组件来实现两种不同类型的模具动作。即:顺序脱模动作和推板先复位动作,获得了较好的效果。这种机械组件就是弹簧夹组件(图7)。实践证明此组件具有实用性及多用性。 1.弹簧夹组件用作顺序脱模机构。     

基于PDM的叶片数字化模型管理系统的开发

文章针对某叶片生产企业存在的生产信息流通问题,结合该企业生产信息的特点,对其产品技术协议文件进行深入的归纳、总结.采用面向对象的建模方法,按照叶片生产流程中的不同阶段进行分类抽象,构建一个可以描述叶片在整个生产过程中所需加工信息的树形结构数字化模型.然后对该数字化模型管理系统进行总体设计,采用C/S构架,实现该模型信息的企业内共享.通过该系统的实施使生产信息在上下游部门之间得以顺畅沟通,提高了生产效率,降低了错误的发生.     

基于Web面向产品的综合式CAPP系统

文章介绍了一个基于Web面向产品的综合式CAPP系统,包括:采用的Microsoft Windows DNA结构,系统组成及其功能,知识处理,数据库维护和用户管理等主要内容.系统采用国内外流行的Web、XML和组件技术,建立了集交互式、检索式和基于知识的方式于一体的CAPP系统,进行面向企业产品的各类零件进行工艺设计,生成满足生产要求的工艺文件.CAPP系统运行环境为Windows2000,编程语言采用ASP 、JavaScript和VC 等,关系数据库采用Oracle.目前,系统已经应用于沈阳第一机床厂.     

基于Web的产品信息管理(PDM)系统

通过利用XML、C＃、ASP.NET、SQL Server2000等最新的技术，研究开发基于Web的PDM系统。     

开发基于Web的模具PDM原型的核心技术研究

论述了开发基于Web的模具PDM原型的核心技术，与数据库连接的JDBC技术；采用Java技术和CORBA技术相结合的分布式计算模型，以及灵活方便的多层网络计算体系结构。针对模具制造企业的应用特征，成功的开发了Web PDM原型系统。     

软件重用技术在开放式数控系统开发中的应用研究

为满足开放式数控系统可重构性、可重用性的要求,分析了以面向对象组件重用技术为主的软件重用技术,建立了开放式数控系统的组件对象模型,研究了数控软件组件的描述方法,为开放式数控系统的开发提供了基础.     

基于Web的PDM系统研究

在探讨PDM系统发展趋势的基础上,重点介绍了基于Web的交互式PDM系统研究.该系统前台采用ASP技术,后台数据库采用多层分布式网络体系结构,使用户根据权限不仅能通过Web页浏览、生成和修改来自PDM的图形、数据等信息,而且能够访问来自MRP、采购、销售和财务等信息.同时,在登录PDM系统时,所有程序均在Web服务器端动态运行,对用户方的要求很低,可大大提高系统的运行能力.详细介绍了系统的体系结构、功能、特点及实现的关键技术,为我国制造业信息化实施B/S模式管理提供了参考.     

基于组件技术的通用单元控制器研究与开发

根据面向对象技术和组件化程序设计思想,设计了通用单元控制器功能组件,构建了通用单元控制器软件的开放框架结构,可为单元控制器件开发提供快速的功能组合,以适应重构单元实时运行控制的需要。     

基于组件技术的制造分厂监控软件设计

文章从应用角度出发总结了COM/DCOM编程要点.给出针对制造分厂分布式监控系统的特点要求,利用COM/DCOM软件设计思想开发的分厂控制中心各通用模块组件模型和现场工控机上的DCOM监控组件模型.指出COM/DCOM作为一种基于组件对象模型的分布式技术规范,因其独特的标准、结构、特点,为大型复杂的网络监控系统设计开发提供了有效的工具.     

机械产品设计开发web方式的PDM集成

基于web的产品设计开发的PDM集成有独特的优点，是当前的技术发展趋向。采用三层架构的PDM网络集成，以JDBC实现数据库联接，并以动态网页、页面发布和链接、定义页面提供的数据集息处理服务的形式，实现PDM集成功能。该技术方案适用于国内企业特别是中小企业应用。     

基于Web的通用CAPP和PDM系统集成

针对PDM系统与其他系统在信息集成中出现的问题,提出了在Web环境下采用XML技术的分布式Web Service平台,实现了CAPP和PDM系统的无缝集成,具有较好的可维护性和可移植性,从而解决了PLM系统在实施信息管理过程中的一个关键问题.     

基于Internet的注塑模PDM技术研究

通过基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ／Ｉｎｔｒａｎｅｔ体系结构的面向模具设计的图库管理系统的原型开发表明，采用ＪＤＢＣ中间件，可以方便地建立系统与网络数据库的连接，获得对分布数据管理、ＣＡＤ／ＣＡＥ软件集成以及敏捷制造技术的支持。     

基于Web服务的CAD与PDM动态集成技术研究

文章针对CAD与PDM集成存在的问题,提出了基于W eb服务的CAD与PDM集成解决方案。整个集成解决方案的系统架构基于W eb服务,通过发布、绑定和调用W eb服务方式实现CAD与PDM集成接口,CAD模型的信息采用XML标准进行描述,并且在PDM服务器端部署CAD系统实现系统间集成的互操作性。并且,依照以上的解决方案,成功实现了自主开发的自动武器PDM系统与三维造型软件Pro/E之间的集成,验证了该解决方案的可行性。     

基于PDM的产品研制系统

在分析了ＰＤＭ的功能基础上,结合具体应用背景,提出了基于ＰＤＭ的产品研制系统集成体系框架,着重探讨了ＰＤＭ环境下如何实现并行设计、集成化产品开发团队的组织与协作、ＰＤＭ与ＭＡＲⅡ的集成等问题。     

PDM技术在产品开发过程中的应用

产品数据管理（PDM）技术可以对产品相关信息以及产品相关过程进行管理和控制。文章论述了PDM技术的主要功能以及基于PDM技术的产品开发过程,指出产品结构与配置管理是PDM及CAD、CAE、CAM集成的基础。文章尝试将PDM技术应用于潜油螺杆泵采油系统设计中,通过创建产品结构树实现对产品及其零部件的管理和操作。应用实践表明,在产品开发过程中灵活运用PDM技术可以实现产品信息的有效管理并提高产品开发效率。     

基于PDM的CAPP定制开发

以Team center Enterprise和CAPPFram ework的集成为例,结合某制造企业的实际情况,利用商品化CAPP软件产品,采用定制开发方法,基于PDM集成平台建立了CAPP子系统,并与其它方法进行了比较。     

面向制造型中小企业的PDM系统的开发与应用

分析了制造型中小企业的生产特点和价息化的需求，构建了适合制造型中小企业的PDM体系结构。针对某具体的生产企业开发了一套PDM系统，该系统以计算机刚络为核心，基于单一的数据库，以产品结构为中心进行产品数据管理，以角色的形式管理用户权限，实现了CAD／CAPP／CAM的集成。     

PDM在制造企业中的应用

通过分析制造企业与产品有关的信息流程，详细描述了在制造企业中构建PDM的方法，并给出了一个以PDM产品IMAN为集成平台的CAD／CAPP／CAM系统集成结构及实现方案。     

基于PDM的CAPP工时定额系统的研究及开发

针对当前工时定额系统存在的数据不一致性以及信息不能及时共享等问题,提出了基于PDM的CAPP工时定额系统的开发方法.应用PDM的产品结构配置功能,实现了产品工时定额的结构化管理与计算,开发了与PDM的数据接口,解决了工时定额的信息共享问题,使定额数据的一致性得到有效保证.