高温高压油藏丢手分层卡堵水工艺管柱的研究及应用

介绍一种卡堵水技术,主要针对深井、高温、高压的油井特点,通过采取丢手堵水方式、胶筒保护、优选耐高温高压材料等措施,有效的延长了封隔器封堵寿命,减少了换封作业次数,提高了封堵成功率,大幅度减少了堵水作业工作量。通过13口井的现场试验表明,该机械丢手封堵工艺管柱能够满足深井、高温、高压油井的封堵需要。     

高温裂缝性油藏超深井堵水现场试验成败因素分析

准噶尔盆地腹部的石西油田是裂缝性油藏，具有高温、高压、高矿化度和超深井底水锥进的特点。分析5次油井堵水的现场试验结果，分别采用两性离子聚合物凝胶堵剂或石灰-水泥类无机堵剂均难以满足降水增油的需求，分别采用无机硅胶堵剂-聚合物凝胶封口剂体系或植物纤维性预交联体膨颗粒堵剂-聚合物凝胶封口剂体系虽可封堵油井，但造成油水产量均下降。所以需调整堵剂体系，改善施工工艺，以确保堵剂选择性进入水层形成封堵，而不对油层产生伤害。采用三段塞(暂堵剂-改性栲胶堵剂-水泥封口剂)进行石西油田超深井的堵水达到了降水增油的目的，但需调整封堵半径，才可获得更佳的堵水效果。现场试验证明：如果明确油藏和油井情况，采用具一定选择性封堵水层能力的堵剂和注入工艺，可大幅度提高封堵高温油藏超深油井出水的成功率。图1参10     

深井、超深井高温高压井下工具研究

针对井下工具和工艺管柱在深井超深井中高温、高压等特殊环境下各种生产措施的运用，并对井下工具和工艺管柱在各种特殊生产措施中提出的一些特殊要求展开专项研究。主要从压裂酸化、分层注水、机械卡堵水等方面对井下工具和工艺管柱进行研究，并对江汉油田分公司采油工艺研究院所在深井、超深井高温高压井下工具进行了论述和介绍，有利于指导油气田的现场施工，具有一定的实际意义。     

深层裂缝性油藏堵水攻关研究与试验

文章介绍高温、高压、裂缝性油藏超深井堵水工艺技术的研究与现场实验情况。对这一难题的堵水进行了多方面的探索，最终采用改性考胶堵剂，并配以适当的封堵工艺取得了良好效果，为对这类油藏堵水初步找到一条有效的途径。     

渗透性微细水泥堵水技术研究

采用选择性段塞和高强度的渗透性水泥段塞，对油水同层或高压水层封堵了油气通道而大量出水的油井进行堵水技术（称为两段塞复合油井堵水技术）研究。选用水溶性改性树脂-聚合物复合堵剂（DM-3），通过孔隙型砂岩的堵水实验，发现DM-3对岩心有较强的暂堵能力和选择性封堵能力。通过一系列实验确定了高渗透水泥段塞微细水泥的基础配方，在四川金华地区的金102井进行现场施工，取得了成功。     

稠油热采水平井插管堵水工艺应用及效果分析

针对稠油热采水平井含水上升而常规机械封堵工艺难以适应的问题,采用稠油热采水平井双封插管堵水工艺,解决稠油热采水平井的机械堵水问题,实现管柱锚定、坐封、丢手和注采一体化。介绍了堵水工艺管柱组成、工作原理、技术参数和特点。实践证明,双封插管堵水工艺管柱取得了明显的堵水效果。     

曙光油田化学堵水技术研究与应用

曙光油田目前大多数区块处于开发后期,油井高含水问题突出,其主要原因包括稠油蒸汽吞吐开发后期边底水侵、稀油注入水高渗透层段突进以及管外窜槽,对此,有针对性地采取了稠油高温化学封堵,稀油封堵高渗透层、挤灰堵水等化学堵水工艺,这些措施有效降低了油井含水,明显提高了油井产能。     

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高温高压深井测试管柱的工作力学分析是测试工程设计的关键技术之一。确定测试管柱结构往往要经过多种作业工况。如何控制测试管柱的施工作业参数及其测试管柱内外流体性质、掏空深度以及井口油压、套压等，确保各工况下测试管柱的强度及井下封隔器安全，其关键是在设计阶段详细分析高温、高压及高流速下测试管柱的受力、变形及强度，从而确定出各工况下的极限操作参数。文中在简述测试管柱构成及其施工工序的基础上，详细分析了各工况下测试管柱载荷变化规律，给出了管柱变形及强度计算的近似公式，以此确定出测试管柱的极限工作参数，进而指出了高温、高压深井测试管柱力学分析中尚待深入研究的问题和方法。特别指出在流动测试工况下高速气流对管柱的摩擦力、冲击力等对测试管柱变形及强度的影响，以及高速气流与测试管柱的动态耦联振动分析是高温高压深井测试管柱分析的特殊问题，应予以高度重视，以确保测试管柱的安全可靠及测试的成功。     

高温高产井的成功堵水作业

现场聚合堵水系统（HEA／TCFRI凝胶系统）成功地应用于北海Ula油田的高温高产油井的堵水作业。双管分注配合实时井下温度和压力监测有助于凝胶系统的合理充填。井底温度控制减小了高温凝胶充填的风险。现场试验结果表明,封堵目的层减产明显,获得了显著的经济效益。     

石西油田深井高温底水封堵试验研究

通过室内研究和现场先导性试验,石西油田石炭系深井高温底水封堵首次取得了突破性进展.在堵水处理后189d内,产液量累计减少319t,原油累计增加70t.封堵前的日产液量为10t,处理3个月后逐渐降至78t,并维持了较长时间.针对石炭系深井底水高温的油藏条件,采用暂堵剂-改性栲胶凝胶-水泥封口三段塞技术提高了封堵的成功率.即:先用暂堵剂暂堵油层约1h,使后续注入的主剂段塞选择性地进入水层;形成的改性栲胶凝胶封堵层耐高温、热稳定性好;其后用水泥封口段塞提高封堵层强度.     

抽油井分层产液剖面及分层压力同步测试工艺

抽油井分层产液剖面及分层压力同步测试工艺 ,采用水力压差式开关封隔器、封隔器开关器及小直径电子压力计与其它通用工具组配成同步测试管柱 ,一次下井即可测得分层产液剖面及分层压力数据 ,节省作业时间和设备。文中详细介绍了该工艺的管柱结构、工艺原理、工艺过程及现场应用情况。适用于低产量、多油层、中深井、小套管抽油井 ,所测资料可为科学合理配水、油层压裂改造、堵水、调剖挖潜提供依据     

超细水泥在高压低渗油田堵水中的应用

高压低渗油田油井堵水技术难度大，机械卡封成功率低。在复杂井况和高温、高压地层条件下，应用水泥堵水，取得了一定的经济效益。但普通油井水泥由于其性能特点，影响了堵水经济效益的进一步提高。对超细水泥的抗压强度、流变性、稳定性进行了实验研究，指出超细水泥粒度小，稳定性高，塑性粘度及动切力低，适应高压、低渗油田地层特征。经现场应用，取得了明显的经济效益。     

一次管柱机械找堵水采油技术研究与应用

针对传统机械堵水工艺施工过程复杂、措施成本高和堵水成功率较低的问题,研制了新型的堵水滑套开关,同时对配套的堵水封隔器等工具进行了改进,并优化了管柱结构,改进完成了新式的一次管柱机械找堵水采油工艺技术.该工艺集采油、找水、堵水为一次管柱,在正常的抽油生产中完成对油井各小层含水状况的认识,同时封堵高含水层位,生产含油饱和度较高的油层.该技术的实施有效降低了找水措施的费用,提高了生产时率,取得了较好的经济效益.该项技术在断块复杂、油水分布状况不明确的非均质油藏开发中具有较好的稳油控水作用.     

碎屑岩油藏DL-1堵剂性能评价及应用

针对碎屑岩油藏储集体内部连通关系复杂,同时具有高温、高矿化度、深井（或超深井）等油藏条件,引进了能适应这类油藏条件的专用堵剂DL—1聚硅堵剂,从阳离子质量分数、耐温性能、耐矿化度能力、封堵能力等方面进行室内评价实验。室内实验表明,该堵剂可有效利用地层中的高价离子,与高矿化度地层水作用形成稳定凝胶,具有能与地层中存在的流体反应的特性,具有耐高温、耐盐、强度高、有选择性等优点,可用于油井堵水作业。     

深井压裂工艺管柱的研究

针对传统封隔器在深井、超深井高温、高压条件下进行大型压裂施工时存在胶筒耐温、耐压较差,坐封、解封不可靠的问题,研制了深井压裂工艺管柱——封上压下、封上下压中间等2种工艺管柱。截至目前,深井压裂工艺管柱已进行80余井次的现场试验,最大下入井深3627m,一次坐封成功率达到98%,施工成功率100%,地面最大施工泵压95MPa。现场应用表明,这2种工艺管柱结构合理,使用方便,安全可靠,是压裂施工良好的井下配套工具。     

华北碳酸盐岩油田堵水概述

本文根据华北碳酸盐岩油田12年来的堵水实践,论述了堵水在油田开发中的重要效果,并针对华北碳酸盐岩油藏的特点,提出化学堵水的基本技术模式:1.中低含水期开采阶段-根据油井渗透率的不同,可采用高温溶胶或高温铬冻胶堵剂进行连续或段塞式挤堵。2.中高含水期-油井在自喷阶段堵后还能自喷生产的,宜采用树脂凝胶堵剂;油井堵水后不能自喷生产的,多采用堵后解堵转抽生产,宜采用酚醛树脂和树脂凝胶段塞挤堵。3.高含水期-采用加有水泥、蛭石等无机物的石灰乳堵剂进行笼统挤堵。另外还简述了4种行之有效的机械卡堵水工艺管柱。本文曾在全国第六次油田堵水会议上宣读,受到重视和好评。     

埕东油田建成投产一座新型堵水站

埕东油田的油层不仅渗透率高,而且纵向差异大。注入水往往沿底部大孔道串入油井,影响周围油井的产量。历年来,用聚合物封堵注水井大孔道,效果一直很好。为了适应经常性堵水的需要,1985年建成并投产了一座新型堵水站。堵水站每次可调配堵剂400立方米。4台高压柱塞泵,排量40米~3/时,可分别对11口     

中原FD235防顶堵水管柱技术探讨

为解决长期困扰油田生产发展的油井高含水问题，对中原油田前期使用的堵水工艺管柱存在的问题进行了研究分析，指出了各种工艺管柱存在的缺陷和不足，提出了一种高性能的ＦＤ２３５防顶堵水工艺管柱技术的结构组成，并全面介绍了该工艺的技术参数、特点和工作原理。从９０年代初期到目前为止采用该项技术在油田１５５口井施工２０８井次，现场应用证明该堵水工艺技术降水效果显著，油井见效率达到７９．２％，管柱工艺成功率达９５％     

机械找堵水一体化工艺管柱

针对目前油田找堵水工艺存在作业工作量大、效率低、找水不明确、堵水不准确的问题,研究了2类机械找堵水一体化工艺管柱——QSC桥塞带泵找堵水管柱和液压调层找堵水一体化管柱。QSC桥塞带泵找堵水管柱通过专用插管的插、拔,实现找水、堵水,并可验证管外窜槽,配套的固定阀可拔式悬挂泵使找水、堵水一体化和采油融为一体;液压调层找堵水一体化管柱可连找4层,在不动管柱的情况下,采用套管加压方式进行调层生产,液控找堵水开关器可往复调层,性能可靠,调层成功率高,减少了作业工作量,提高了油井生产时率。     

华北碳酸盐岩油田堵水概述

本文根据华北碳酸盐岩油田12年来的堵水实践,论述了堵水在油田开发中的重要效果,并针对华北碳酸盐岩油藏的特点,提出化学堵水的基本技术模式:1.中低含水期开采阶段—根据油井渗透率的不同,可采用高温溶胶或高温铬冻胶堵剂进行连续或段塞式挤堵。2.中高含水期—油井在自喷阶段堵后还能自喷生产的,宜采用树脂凝胶堵剂;油井堵水后不能自喷生产的,多采用堵后解堵转抽生产,宜采用酚醛树脂和树脂凝胶段塞挤堵。3.高含水期—采用加有水泥、蛭石等无机物的石灰乳堵剂进行笼统挤堵。另外还简述了4种行之有效的机械卡堵水工艺管柱。本文曾在全国第六次油田堵水会议上宣读,受到重视和好评。