对杯类产品裂把的分析

对杯类产品裂把的原因进行了详细的分析。其中着重分析了粘接泥浆的各种性能对杯类产品杯把与杯身粘接性的影响，此外还分析了其它因素如粘接面、粘接工艺、干燥过程、烧成等对裂把的影响。     

莫来石瓷的基础研究——(Ⅲ)喷雾干燥法合成莫来石的性能和烧结特性

一、前言在前文(Ⅰ)、(Ⅱ)中介绍了用冻结干燥法制得的活性莫来石粉末容易烧结,烧结体具有优异的机械性能。这是由于冻结干燥法能以原子级将混合溶液干燥。对于组分控制要求比较高的粉末来说,冻结干燥是一种比较好的方法,但到目前为止大量生产还比较困难。喷雾干燥法是把金属盐溶液或泥浆以雾状喷至高温气流中以达到瞬时干燥的方法。这种方法操作方便,又因为是用溶液进行喷雾,对制备多组分粉料是一种很有效的方法。如果用泥浆喷雾干燥,还能制得球状     

添加剂对卫生陶瓷泥浆性能的影响

提高和改善泥浆性能是注浆成形陶瓷产品生产过程中的技术关键 ,也是陶瓷工作者长期研究的课题之一。控制泥浆质量从而提高产品质量就要求泥浆有较大的流动性、适宜的触变性、较高的渗透性和坯体干燥强度等性能。改善和提高泥浆性能的方法除了调整泥浆组成外 ,添加适量的外加剂是一种经济、简单易行的方法。本文以湖北省枝城卫生陶瓷厂的泥浆作为研究对象 ,加入不同的添加剂 ,分析添加剂种类、数量对泥浆性能的影响 ,以期得到提高和改善泥浆性能的最佳方案 ,从而指导生产。1　实验本实验泥浆配方和原料由湖北省枝城卫生陶瓷厂提供 ,泥浆化学…     

读者信箱

问：卫生陶瓷厂成形工序产生的擦模裂、粘模裂、皱裂的特征、成因和克服方法分别有哪些？
　　答：成形裂主要指注坯过程中和干燥完成后，模内湿坯、脱模湿坯、修粘湿坯、湿坯干燥、存放、运输、施釉等过程中发生的各自开裂现象，因为主要开裂均发生在成形工序，因此称为成形裂。     

中高档卫生陶瓷泥浆的调制

中高档卫生陶瓷产品的结构、体积和功能都不同于普通产品,对泥浆、釉浆和模型也有更高更新的要求。本文分析泥浆(或泥料)因素对于产品质量的影响,并提出相应的调制建议。 在中高档产品的制作生产中,成品(烧制后的产品)和半成品(脱模后,烧制前的坯体)出现的许多质量缺陷中最主要的缺陷是裂和变形。 裂可分为生坯裂和成品裂。 生坯裂指半成品上出现的裂口和裂纹。生坯可分为湿坯裂相干坯裂,也可称为软坯裂和硬坯裂。如造型合理,无外力冲击,干燥制度正确,则生坯裂主要山泥料的结合力小、干燥收缩率大和坯体的内应力过大而引起。 成品裂指烧成的产品出现的裂口和裂纹。如无外力冲击,造型合理,烧成制度正确,入窑生坯无缺陷,则成品裂主要由泥料在烧成中收缩过大、内部应力过大和坯体化学组成不当而引起。 变形分为生坯变形和成品变形。 生坯变形指硬坯变形,即脱模时正常,而干燥后出现变形。如设计合理,坯体薄厚均匀,干燥制度正确,则生坯变形主要是山坯体内外面密度     

陶瓷器坯体的成形性和基本参数的关系

一、序言注浆坯体的成形性能,特别是脱模时坯体的硬度,抗脱模裂性能,脱模性能,加工性能等虽然是影响成坯率的重要因素,但尚没有找到理想的测定方法。有的方法漏洞很大,另外的一些方法过于烦琐,不宜应用在日常的试验中。在实验室内测定的泥浆性能——粘性、吃浆速度、坯体水分、可塑性、干燥收缩,干燥强度等与成型性能的关系也还有待于进行充分的探讨,所以用这些数据来判断成形性能是比较困难的。     

日用瓷锥形产品裂把问题的解决办法

锥形产品因其上下弧度差异，导致把手不能与坯体粘结吻合从而引起把手易裂，坯体与把手成形工艺的不同是裂把产生的主要原因。通过实验分析，调节坯体与把的水分差、增加粘把浆的粘度、提高粘把浆中熔剂成分，从而提高了把、坯结合力，降低裂把问题的产生。     

坐便器坯裂缺陷的产生原因及克服方法

对某卫生瓷厂坐便器坯裂缺陷的产生原因做了分析,指出了泥浆性能对坐便器生产的影响,提出了解决坯裂缺陷的措施。     

坐便器坯裂缺陷的产生原因及克服方法

对某卫生瓷厂坐便器坯裂缺陷的产生原因做了分析,指出了泥浆性能对坐便器生产的影响,提出了解决坯裂缺陷的措施。     

对杯类产品裂把的分析

陶瓷杯类产品的裂把是陶瓷生产中普遍存在的现象,直接影响着产品的质量和经济效益。杯类产品的裂把除与杯身和把有关外,还直接受粘把泥的影响。现就从这三方面入手进行分析。一、杯身与杯把的结构杯类产品除了应考虑其形状美观适用外,还应特别注意其结构是否合理,即制品收缩过程中各部位内部应力分布能否合理,面与面的衔接处能否有足够的支撑力。比较两个异形杯子,杯把的重量全部由泥浆粘接力承担的,杯身与杯把高度方向的收缩也不尽一致(直线收缩与弧线收缩在同一方向不等),故在粘接处易产生较大应力而开裂。而另一个杯子杯把的重量除由泥浆的粘接力     

关于稳定泥浆性能的点滴体会

影响泥浆性能波动的原因很多,泥浆加工中每一个环节的工作不适当,原料及电解质质量的波动,都可以导致泥浆性能不稳。我们体会到,最不容忽视的是配方中的主要粘土的性能必须掌握好。否则,波动很难避免。下面介绍我们对泥浆控制工作的概况。1、对粘土的泥浆性能检验:粘土入厂后,首先测定它的泥浆性能,以便预知该批     

AM-MAA-DMDAAC共聚物的合成与性能

采用氧化－还原引发体系合成了丙烯酰胺－甲基丙烯酸－二甲基二烯丙基氯化铵多元共聚物，研究了合成条件对共聚物的特性粘数[δ]及共聚物的泥浆性能的影响，初步评价了共聚物的泥浆性能。结果表明，AM－MAA－DMDAAC共聚物热稳定性好，降滤失能力和耐温抗盐能力强，防塌效果好。     

洗4型面器立式浇注中泥浆性能的特定要求

我厂用立式浇注成形方法生产的洗4B型洗面器,在投放市场后,用户对这种造型的洗面器并不很欢迎,纷纷来信、来人要求恢复生产原洗4型面器.这对工艺技术人员来讲是一个课题.洗4型面器与洗4B型面器相比具有以下特点:1)产品表面结构凹凸面多,易粘模,影响收缩和脱模.2)青坯脱模时易拉裂,脱模后在干燥过程中也容易开裂,产品缺陷多.3)由于延口尺寸大、自重大的缘故,脱模后,湿坯垂直放置,干燥过程中易变形.由于以上诸多原因,国内采用立式浇注成形法生产洗面器的厂家,没有选用洗4型面器的.对此,我们作了具体的分析,并在用于立式浇注洗4型面器的泥浆性能上作了大量的研究,确定了洗4型面器立式浇注泥浆的特定性能.     

泥浆控制初探

建筑卫生陶瓷生产，大多数是采用注浆成型方法来实现。而泥浆的制备则是注浆成型的关键环节。陶瓷泥浆是由各种陶瓷矿物原料按一定的配比加工制成的，各种原料的性能综合在一起表现出了泥浆一系列物理、化学特性。特别是粘土质原料的性能是影响泥浆性能的重要因素。本文就稳定我厂生产用的卫生瓷泥浆性能，控制粘土质原料及“改性”，做一初步探讨。     

问:卫生陶瓷成形时产生的眼孔裂、软裂、存浆裂等缺陷的特征、成因和克服方法有哪些?

<正>答:1眼孔裂这种开裂是指产品的各眼孔部位,如安装孔、泄水孔等处因修粘不牢固致使开裂。1.1开裂特征这种裂纹反映在坯体和成品上呈细微裂纹。1.2开裂原因1)因孔具不锋利,致使打孔眼带毛刺,从毛刺处开裂。2)坯体干燥,打孔时被撑裂,又未及时刷水。3)坯体软,打孔后强化干燥引起开裂。4)孔眼部位受客观条件影响,如:风吹引起收缩开裂等。1.3克服方法1)首先保证孔具锋利,孔具本身要求符合规格,不     

850快干胶粘剂研制成功

天津橡胶工业制品研究所最近研制成功一种喷涂型805快干胶粘剂。它的特点是:粘度适中,干燥速度快,初粘力高,耐潜伸性能好,耐热、耐潮湿、耐老化性能优良,     

泥浆的基本参数和测定方法

一、序言在陶瓷工业中,通过成型工序的机械化,提高生产率己成了重要问题。因此,对于泥浆的管理也提出了较过去更为严格的要求,于是不同于过去的能够更为准确的数量上的剖析和予测的方法也应随之产生。影响泥浆性能的原因,有诸如原料及制备条件等多方面因素,而在这些因素之间也还存在着复杂的关系。因此,即便可以把这许多因素同泥浆性能之间的关系逐个搞清楚,在不少情况下也还不能得出有助于坯体管理的可靠数据。     

不粘煤的微波－对流干燥研究

从不粘煤的特性出发，讨论了不粘煤工业干燥的要求；从微波－对流综合干燥传热传质原理分析，论证了这种干燥方式用于不粘煤干燥，在降低温度、控制负荷、提高经济性等方面都有显著成效，并以翔实的试验数据为理论分析作了辅证。     

不粘煤的微波－对流干燥研究

从不粘煤的特性出发，讨论了不粘煤工业干燥的要求；从微波－对流综合干燥传热传质原理分析，论证了这种干燥方式用于不粘煤干燥，在降低温度、控制负荷、提高经济性等方面都有显著成效，并以翔实的试验数据为理论分析作了辅证。     

卫生陶瓷厂成形工序产生的擦模裂、粘模裂、皱裂的特征、成因和克服方法分别有哪些?

<正>答:成形裂主要指注坯过程中和干燥完成后,模内湿坯、脱模湿坯、修粘湿坯、湿坯干燥、存放、运输、施釉等过程中发生的各自开裂现象,因为主要开裂均发生在成形工序,因此称为成形裂。这种成形裂开裂症状不一,开裂时间部位不一,从总体上讲是收缩不均匀所致,这里既有客观因素,如模型、室内温度、室外湿度、室外气候的影响,也有主观因素即擦模方法、注浆方法、修坯方法、施釉方法等。既有技术性的也有非技术性的,如运输、存放等,但是就整个成形工序来说其可分5类:擦模方法,模内湿坯的技术处理,脱模湿坯的修粘,湿坯外力作用以及干坯的