工业燃煤锅炉燃烧自动控制

本文分析了典型的工业燃煤锅炉——链条炉运行的特点,提出了对这类锅炉燃烧自动控制系统的组织原则,以及适用于DDZ—Ⅱ型调节仪表和微型计算机的控制系统。通过在电子模拟计算机上的仿真试验,表明所提供的系统在不同扰动时均能满足要求。并指出:目前流行的在热负荷调节系统中引入蒸汽流量信号的弊病。     

UDC6300在锅炉汽包水位调节中的应用

汽包水位是锅炉安全运行的重要指标。维持汽包水位在允许的范围内，是确保锅炉正常运行的必要条件。影响汽包水位变化的因素很多，其中主要是锅炉蒸发量、给水流量、炉膛热负荷、汽包压力等。由于它们的存在，汽包水位不断变化，而且容易产生“虚假水位”。为此，采用合理有效的控制措施是必要的。１ 汽包水位自动调节方案的选定 由于汽包水位的影响因素多，简单的调节系统不能保证水位的稳定，因而采用三冲量串级调节系统，其原理见图１。 该系统中，仪表选型为：调节器ＵＤＣ６３００（美国Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ公司产品）；水位变送器１１…     

锅炉燃烧系统的智能化控制

锅炉燃烧系统对热负荷的干扰因素较多,难于实现经济、安全运行,大中型燃煤锅炉对安全指标和经济指标的要求很高。分析了参数控制、352E扩展型可编程调节器功能和热负荷调节原理,在对两台锅炉仪表进行改造时,现场检测仪表采用智能化变送器,控制室监控仪表的检测部分采用计算机数据采集系统,控制部分采用智能化可编程调节器。经五年运行证实了燃烧效率高,实现了经济、安全、平稳运行的效果。     

变频器在窑尾余热锅炉供水控制系统中的应用

１问题提出我厂Φ３．４m×６５m干法中空窑窑尾温度７００～８００℃，窑尾带余热发电，其锅炉供水系统给水泵型号２．５GC－６×９，流量１５～２０m３／h，电动机功率３０kW，连续恒速运行，并且流量的控制是通过调节水管道中调节阀实现的。采用调节阀调节时，由于阀门开度的减小，水泵出口压力会上升，阀门两边的压差将增大，不但会造成水泵能量的浪费，而且使该水泵的振动和磨损加大，进而寿命缩短。根据生产工艺的要求，决定对锅炉给水系统进行改造。其系统工艺流程见图１。图１系统工艺流程图２改造方案水泵的流量Q与转速N成正比，…     

地铁站环控系统综合节能改造及运行调节策略分析

结合地铁站环控系统综合节能改造内容,从节能角度对环控系统设备流量调节方法、全年运行工况分区、运行控制策略进行了分析。结果表明,通过适时采用回风和新风的比例及风量、水量双变频调速控制流量、系统运行控制策略等方法,降低了系统的运行能耗。     

余热锅炉的结构优化与效果

对余热发电窑生产线来说，其窑系统的协调、流畅、合理一方面可以充分利用窑尾余热多产蒸汽多发电，另一方面可以稳定窑内热工制度，多产优质熟料。其中窑尾锅炉的结构合理最为关键。我厂有3台4．0mx80m的中空回转窑，窑尾带HG－F2900－11余热锅炉（设计最大蒸汽量为26t／h，主蒸汽压力3．8MPa，温度450℃），于1994年12月投入运行。由于锅炉结构不合理，投产后造成其堵灰严重，各部位管子穿、漏频繁，制约了整个系统的正常运行。为此，我公司投资1200万元对这3台锅炉进行了技术改造，并拜了优化操作管理，效果显著。1改造内容针对锅炉结…     

仪控方框图在系统联校时的应用

随着生产过程自动化程度的日益提高,自动化仪表的应用也越来越广泛,特别是单元组合仪表和复杂调节系统的大量应用,使仪控系统更加复杂。以进口的大型化肥厂为例,一套装置的仪控系统就有上百个,有些复杂系统的仪表多达二十多块。怎样使初学仪控的同志或是文化程度不高的同志短期内     

循环流化床锅炉汽包液位控制系统的改进

汽包水位调节是循环流化床锅炉自控系统中非常重要的一个调节系统,锅炉中汽包水位高度是确保安全生产和提供优质蒸汽的重要参数。我公司JG-35/3.82-M型35 t/h循环流化床锅炉汽包水位调节采用的是汽包水位、给水流量和主蒸汽流量串级三冲量调节方式。     

浅谈水泥窑余热发电电动烟道调节阀

水泥窑纯低温余热发电是利用窑头和窑尾的中低温烟气来实现的，达到设计发电量的同时，吨熟料耗煤量不增加。且水泥生产线运行正常稳定是这类工程最佳的建设效果。其中烟气量的调节非常关键，它会直接影响到发电系统和水泥工艺系统的平衡和匹配，影响到余热发电量、熟料质量和吨熟料耗煤量等指标的实现。就目前水泥窑余热发电工艺，当窑头温度过高时，因汽化率高、系统不稳定，窑头锅炉汽包压力过大，加上窑头余风温度波动较大，波动周期很短，入口风温经常在30min内从300℃变化到450℃左右。而汽轮机入口主蒸汽温度波动范围一般要求控制在35℃以内，超出此范围则无法运行，这时窑头锅炉的旁路烟道阀门调节必须频繁动作。     

大型氮肥厂仪表风干燥器改造研究与实施

仪表风应用于炼油、化工、化肥等工业生产仪表自动化的控制过程中,是气动仪表传递信号的媒体和动力源。在化肥装置中,合成氨仪表风系统是化肥生产的主要供风装置,气源的可靠性和干燥器能否稳定运行,关系到全厂仪表系统及执行机构的正常运行,大庆石化公司化肥厂通过采用"空气余热干燥技术"和并联小空压机气源的方法,对原仪表风系统进行了改造,仪表风稳定性明显提高。     

氨厂废热锅炉—经济的合成氨生产的关键设备

氨厂包括一泵列高温气相过程,必须从过程中取出大量的废热。精心的设计,可利用废热产生足够的蒸汽以供给在正常操作下工厂所需的全部能源。因为在氨厂里,锅炉和其它热回收设备的热气体的温度和性质是多少有点特殊的。本文调查了有关氨厂热回收设备设计特点,这些已在实际中被加以应用了的。     

20t/h余热锅炉给水泵的节能改造

1问题的提出我公司现有两条准3.6m×70m带余热发电的中空窑水泥生产线,窑尾装有20t/h余热锅炉两台,配有3台4G C-8×8型电动锅炉给水泵。锅炉给水泵运行出口压力3.4M Pa,而给水泵最高扬程只有344m。为满足锅炉运行要求,必须有两台给水泵运行。给水泵运行效率只有38%,电能消耗大,浪费能源。2改造设计方案2.1锅炉给水泵流量及扬程的确定原则给水泵流量及扬程应按G B50049-94《小型火力发电厂设计规范》确定。每台给水泵流量应为对应的锅炉额定蒸发量的110%。其扬程应为给水系统总阻力的120%。2.2给水泵流量及扬程的计算给水泵质量流量为:G=1…     

稠油热采75t／h燃煤注汽锅炉平稳运行对策

75t/h高温高压燃煤锅炉首次应用于河南稠油油田热采,要求锅炉蒸汽质量稳定、系统安全平稳运行。本文通过分析锅炉负荷波动对各个调节系统干扰的机理,增加串级回路、前馈回路,优化控制方案,提高调节装置对负荷波动适应性;在生产运行过程中,不断优化注汽节点控制,保证锅炉稳定运行。     

Control-Logix5000在锅炉生产过程中的应用

针对锅炉装置采用传统的盘装仪表及单回路控制设备无法完成复杂控制和操作不便、存在不安全因素的问题,改造并应用了一套罗克韦尔Control-Logix5000PLC系统以监控、调节并保护锅炉装置的安全运行。经开车运行表明,系统运行稳定可靠,解决了原来落后的仪表屏操作和单回路控制存在的问题,大大提高了装置的信息集成水平、生产过程的安全性和可操作性。本文详细介绍了项目背景、对象的控制需求及ControlLogix5000控制系统的组成、结构、特点、功能及在65T/h锅炉生产过程中的应用情况,以供类似项目的控制系统改造借鉴。     

KMM可编程调节器在锅炉汽包水位控制过程中的应用

本文介绍了利用KMM可编程调节器取代三套常规仪表组成的锅炉汽包水位三冲量调节系统。应用实践表明,该调节系统达到了安全可靠、节省投资的目的。     

锅炉的一个简便调节方案

在生产工艺要求不高的条件下,简便的调节系统既经济又便于维修。我厂原有二台20吨锅炉并联运行,由于负荷变化大,人工调节汽压很困难。我们利用气动单元组合仪表构成了一个简便调节系统,化钱少、运行可靠,满足了自动调节要求,减轻了仪表维修任务。其原理系统图如下:     

锅炉仪表伴热问题的探讨与改进

本文通过对锅炉现有伴热系统的现状进行了分析归纳总结,结合仪表设备测量介质的不同,从伴热方式、伴热带的选择及敷设、仪表设备安装位置等方面探讨其合理性并提出改进措施,有效提高了仪表设备保温的可靠性。     

合成锅炉给水泵汽改电后的合成锅炉汽包液位三冲量调节系统

合成锅炉给水泵(104J)实施汽改电节能工程后,原合成锅炉汽包(10IF)液位三冲量调节系统不再适用于电泵控制,为此新增1套调节系统以满足电泵控制。介绍新增调节系统的结构、原理、仪表功能、调节过程以及电泵与汽泵的倒泵运行。     

中低压锅炉汽包水位简易自控

<正> 保持锅炉汽包水位在规定范围内,是锅炉正常运行的主要标志之一,也是安全运行的首要条件。因此维持汽包水位的正常,是锅炉运行的一项重要任务。汽包水位是一个比较复杂的参数,作为给水调节对象,它与蒸汽负荷、炉膛热负荷、给水量的扰动都有很大影响。根据给水调节对象的特性,为了获得较好的调节过程品质,国内大型锅炉(额定负荷在20吨/小时以上)绝大多数采用三冲量给水调节。三冲量给水调节控制的精度较高,但调节系统复杂,用自动化仪表多,投资大。根据中小型锅炉容量小、压力低、水位变化慢,在正常运行中负荷波动不大的特点,并考虑到汽包水位是锅炉主要控制参数,但要求精     

无机热传导技术介绍之七

35　在小氮肥厂吹风余热回收系统中的应用( 1 )工程概况　某化肥厂有 4台2 4 0 0造气炉 ,原用水管式余热锅炉和热管式空气预热器集中回收吹风气的显热 ,吹风气温度为 30 0～430℃ ,且含有可燃成分 ,具有一定的热值。由于水管式余热锅炉积灰和结垢严重 ,热管空气预热器失效 ,同时设备偏小 ,吹风气阻力太大 ,余热回收效率低 ,且环境污染严重 ,为此厂家增设了吹风气燃烧炉 ,吹风气燃烧后烟气温度为 90 0℃左右。为了回收该烟气热量 ,加设了余热锅炉 ,以生产 0 .4ＭＰａ蒸气用于造气工艺。( 2 )设计方案　余热回收系统布置蒸气过热器、1 .2 5…